CN220479049U - 可换机头胶囊粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎技术领域，提供了可换机头胶囊粉碎筛分装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有支撑架，所述底板上连接有箱体，所述箱体的上端连接有进料组件，所述进料组件下方的箱体上连接有鼓风式往复粉碎组件，所述鼓风式往复粉碎组件下方的箱体上连接有筛分组件，所述箱体的下端连接有出料组件，所述支撑架的顶部连接有驱动组件，通过启动支撑架带动进料组件摇晃，使得原料自动划入箱体内部，支撑架又带动鼓风式往复粉碎组件对进料组件送入的原料进行反复打碎，同时支撑架又带动筛分组件对从鼓风式往复粉碎组件打碎完的原料进行筛分，从而实现支撑架同时带动进料组件、鼓风式往复粉碎组件和筛分组件。

Description

可换机头胶囊粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型属于粉碎技术领域，尤其涉及可换机头胶囊粉碎筛分装置。

背景技术

医疗中药品有很多采用胶囊形式，当药品无法使用或者生产时多余的胶囊需要进行销毁处理，胶囊销毁时大多采用粉碎机粉碎，传统技术中由于胶囊较软，所以可能会出现粉碎成品中有大块出现。

针对于此中国专利CN216224688U提出了一种胶囊回收用的胶皮粉碎机，通过在粉碎机下端设置筛分装置使得较大的原料会被筛分出来重新进行粉碎，但是上述专利的筛分装置需另加一组驱动装置，能量消耗过大，上述专利进料时由于原料可能粘到进料组件上还须人工进行推送，有一定的危险性。

基于此，本实用新型设计了一种密闭式片剂锤式破碎机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供可换机头胶囊粉碎筛分装置，旨在解决筛分装置还须多加一组驱动装置和上料时需人工推送的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

可换机头胶囊粉碎筛分装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有支撑架；

所述支撑架的右方的底板上连接有箱体；

所述箱体的上端连接有用于方便原料进入箱体内部的进料组件；

所述进料组件下方的箱体上连接有用于反复粉碎进料组件送入原料的鼓风式往复粉碎组件；

所述鼓风式往复粉碎组件下方的箱体上连接有用于筛分鼓风式往复粉碎组件粉碎过原料的筛分组件；

所述箱体的下端连接有用于将原料送出的出料组件，所述出料组件位于筛分组件的下方；

所述支撑架的顶部连接有用于同时驱动进料组件、鼓风式往复粉碎组件和筛分组件的驱动组件，所述驱动组件的右端与进料组件、鼓风式往复粉碎组件和筛分组件连接；

所述驱动组件包括电机、曲轴、第一联动杆和第二联动杆，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的右端与鼓风式往复粉碎组件连接，所述第一联动杆的下端与曲轴的中部转动连接，所述第二联动杆的上端与曲轴的中部转动连接，所述第一联动杆的上端与进料组件连接，所述第二联动杆的下端与筛分组件连接。

更进一步的，所述进料组件包括进料口、第一转轴、送料板和铰接座，所述箱体左侧壁上端开设有用于原料进入的进料口，所述送料板的前后两端固定连接有用于导向原料的导向挡板，所述送料板的右端进入进料口内部，所述第一转轴前后两端分别穿过送料板左端的前后挡板并与送料板转动连接，所述第一转轴的前后两端分别固定连接在进料口的前后侧壁上；所述送料板的底部和第一联动杆上下对应的位置上固定连接有一组铰接座，所述铰接座和第一联动杆转动连接。

更进一步的，所述鼓风式往复粉碎组件包括打碎组件、挤压筛分组件和鼓风组件，所述打碎组件位于箱体的上端，打碎组件的左右两端分别穿过箱体的左右侧壁，所述打碎组件的左端与曲轴连接，所述挤压筛分组件位于打碎组件的下方，所述挤压筛分组件的前后两端分别连接在箱体的前后内壁上，所述鼓风组件位于挤压筛分组件下方的后侧，所述鼓风组件的左端连接在箱体的左侧内壁上，所述鼓风组件的右端穿过箱体的右侧壁并与箱体连接。

更进一步的，所述打碎组件包括第二转轴、限位挡片、安装孔、安装杆和打片，所述第二转轴位于箱体的上端，所述第二转轴的左右两端分别穿过箱体的左右侧壁并与箱体转动连接，所述第二转轴的左端与曲轴的右端固定连接，所述第二转轴上等间距固定连接有若干组限位挡片，所述限位挡片的外侧开设有若干组安装孔，若干组限位挡片上的安装孔相连通，所述安装杆通过安装孔穿过所有限位挡片并与限位挡片滑动连接，所述安装杆的最左端和最右端均固定连接有一组挡片，每两组限位挡片之间的安装杆上均转动连接有一组打片，所述打片的远离安装杆的一端为刀片状。

更进一步的，所述挤压筛分组件包括箅条和箅孔，所述箅条位于最下端打片的下方，所述箅条的前后两端分别固定连接在箱体的前后内壁上，所述箅条上开设有若干组用于筛分原料的箅孔。

更进一步的，所述鼓风组件包括通风管和吹风口，所述通风管位于箅条下方的后侧，所述通风管的左端固定连接在箱体的左侧内壁上，所述通风管的右端穿过箱体的右侧壁，所述通风管的上端开设有若干组吹风口。

更进一步的，所述筛分组件包括晃动组件和筛分装置，所述晃动组件位于箱体下端左侧，所述晃动组件穿过箱体的左侧壁并与箱体连接，所述晃动组件的右端与第二联动杆连接，所述筛分装置位于通风管的下方，所述筛分装置的左端与晃动组件的下端连接，所述筛分装置的右端穿过箱体的左侧壁并与箱体连接。

更进一步的，所述晃动组件包括支撑板、晃动杆和限位导向杆，所述晃动杆的左端与第二联动杆转动连接，所述箱体的右侧壁上开设有用于晃动杆上下滑动的滑槽，所述晃动杆通过滑槽穿过箱体的左侧壁并与箱体滑动连接，所述晃动杆的右端固定连接有用于封堵箱体左侧壁滑槽的支撑板，所述晃动杆上方箱体的左侧外壁上固定连接有限位导向杆，所述限位导向杆的下端穿过晃动杆并与晃动杆滑动连接。

更进一步的，所述筛分装置包括筛分板、筛分孔、出料槽和第一出料导向板，所述筛分板的左端固定连接在支撑板上，所述箱体的左侧壁和筛分板下端对应的位置上开设有用于筛分板上较大原料排出的出料槽，所述出料槽的底部左侧固定连接有第一出料导向板，所述筛分板上开设有若干组筛分孔。

更进一步的，所述出料组件包括第二出料导向板和出料槽口，所述第二出料导向板位于筛分板的下方，所述第二出料导向板的左侧固定连接在箱体的左侧内壁上，所述箱体的右侧壁上与第二出料导向板右端左右对应的位置上开设有出料槽口，所述第二出料导向板的右端伸入出料槽口的内部。

有益效果

本实用新型通过启动支撑架带动进料组件摇晃，使得原料自动划入箱体内部，支撑架又带动鼓风式往复粉碎组件对进料组件送入的原料进行反复打碎，同时支撑架又带动筛分组件对从鼓风式往复粉碎组件打碎完的原料进行筛分，从而实现支撑架同时带动进料组件、鼓风式往复粉碎组件和筛分组件，节省驱动组件，又通过出料组件的导向使得筛分组件筛分完的成品送出机器并另接收集装置收集，通过启动电机，电机的输出端带动曲轴旋转，曲轴的右端带动鼓风式往复粉碎组件运动，曲轴的中部带动第一联动杆和第二联动杆运动，第一联动杆带动进料组件运动，第二联动杆带动筛分组件运动，从而实现一台电机同时带动进料组件、鼓风式往复粉碎组件和筛分组件三个组件，节省驱动装置。

本实用新型通过电机带动曲轴转动，曲轴带动第一联动杆上下运动，第一联动杆带动铰接座上下运动，铰接座带动送料板绕第一转轴上下摆动，从而使得送料板上的原料通过进料口滑入箱体内部，无需人工用手将原料推入进料口内部，简单省事，通过电机带动曲轴，曲轴带动打碎组件对从进料口进入的原料进行粉碎，通过挤压筛分组件和打碎组件挤压原料，通过挤压筛分组件对原料进行筛分，又通过鼓风组件将挤压筛分组件后端上的较大原料吹至打碎组件上再次进行粉碎，从而使得粉碎更加彻底，电机通过曲轴带动第二联动杆运动，第二联动杆带动晃动组件运动，晃动组件带动筛分装置运动，从而使得晃动组件对箅孔落下的原料进行进一步的筛分，从而使得筛分更加的充分，筛分孔筛选过的成品落到第二出料导向板上，成品在第二出料导向板的导向下往第二出料导向板的右端移动，成品在第二出料导向板的右端通过出料槽口排出并外接收集装置收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可换机头胶囊粉碎筛分装置的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例提供的可换机头胶囊粉碎筛分装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的可换机头胶囊粉碎筛分装置的右视图

图4为本实用新型实施例提供的可换机头胶囊粉碎筛分装置的立体结构图二；

图5为沿着图3中的A-A方向剖视图一；

图6为沿着图3中的A-A方向剖视图二。

附图中：1.底板2.箱体3.支撑架4.驱动组件41.电机42.曲轴43.第一联动杆44.第二联动杆5.进料组件51.进料口52.第一转轴53.送料板54.铰接座6.鼓风式往复粉碎组件61.打碎组件611.第二转轴612.限位挡片613.安装孔614.安装杆615.打片62.挤压筛分组件621.箅条622.箅孔63.鼓风组件631.通风管632.吹风口7.筛分组件71.晃动组件711.支撑板712.晃动杆713.限位导向杆72.筛分装置721.筛分板722.筛分孔723.出料槽724.第一出料导向板8.出料组件81.第二出料导向板82.出料槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-6，可换机头胶囊粉碎筛分装置，包括底板1；

底板1的顶部左侧固定连接有支撑架3；

支撑架3的右方的底板1上连接有箱体2；

箱体2的上端连接有用于方便原料进入箱体2内部的进料组件5；

进料组件5下方的箱体2上连接有用于反复粉碎进料组件5送入原料的鼓风式往复粉碎组件6；

鼓风式往复粉碎组件6下方的箱体2上连接有用于筛分鼓风式往复粉碎组件6粉碎过原料的筛分组件7；

箱体2的下端连接有用于将原料送出的出料组件8，出料组件8位于筛分组件7的下方；

支撑架3的顶部连接有用于同时驱动进料组件5、鼓风式往复粉碎组件6和筛分组件7的驱动组件4，驱动组件4的右端与进料组件5、鼓风式往复粉碎组件6和筛分组件7连接；

通过启动支撑架3带动进料组件5摇晃，使得原料自动划入箱体2内部，支撑架3又带动鼓风式往复粉碎组件6对进料组件5送入的原料进行反复打碎，同时支撑架3又带动筛分组件7对从鼓风式往复粉碎组件6打碎完的原料进行筛分，从而实现支撑架3同时带动进料组件5、鼓风式往复粉碎组件6和筛分组件7，节省驱动组件，又通过出料组件8的导向使得筛分组件7筛分完的成品送出机器并另接收集装置收集；

驱动组件4包括电机41、曲轴42、第一联动杆43和第二联动杆44，支撑架3的顶部固定连接有电机41，电机41的输出端固定连接有曲轴42，曲轴42的右端与鼓风式往复粉碎组件6连接，第一联动杆43的下端与曲轴42的中部转动连接，第二联动杆44的上端与曲轴42的中部转动连接，第一联动杆43的上端与进料组件5连接，第二联动杆44的下端与筛分组件7连接；

通过启动电机41，电机41的输出端带动曲轴42旋转，曲轴42的右端带动鼓风式往复粉碎组件6运动，曲轴42的中部带动第一联动杆43和第二联动杆44运动，第一联动杆43带动进料组件5运动，第二联动杆44带动筛分组件7运动，从而实现一台电机41同时带动进料组件5、鼓风式往复粉碎组件6和筛分组件7三个组件，节省驱动装置。

在一些实施例中，如图1-6所示，进料组件5包括进料口51、第一转轴52、送料板53和铰接座54，箱体2左侧壁上端开设有用于原料进入的进料口51，送料板53的前后两端固定连接有用于导向原料的导向挡板，送料板53的右端进入进料口51内部，第一转轴52前后两端分别穿过送料板53左端的前后挡板并与送料板53转动连接，第一转轴52的前后两端分别固定连接在进料口51的前后侧壁上；送料板53的底部和第一联动杆43上下对应的位置上固定连接有一组铰接座54，铰接座54和第一联动杆43转动连接；

通过电机41带动曲轴42转动，曲轴42带动第一联动杆43上下运动，第一联动杆43带动铰接座54上下运动，铰接座54带动送料板53绕第一转轴52上下摆动，从而使得送料板53上的原料通过进料口51滑入箱体2内部，无需人工用手将原料推入进料口51内部，简单省事；

鼓风式往复粉碎组件6包括打碎组件61、挤压筛分组件62和鼓风组件63，打碎组件61位于箱体2的上端，打碎组件61的左右两端分别穿过箱体2的左右侧壁，打碎组件61的左端与曲轴42连接，挤压筛分组件62位于打碎组件61的下方，挤压筛分组件62的前后两端分别连接在箱体2的前后内壁上，鼓风组件63位于挤压筛分组件62下方的后侧，鼓风组件63的左端连接在箱体2的左侧内壁上，鼓风组件63的右端穿过箱体2的右侧壁并与箱体2连接；

通过电机41带动曲轴42，曲轴42带动打碎组件61对从进料口51进入的原料进行粉碎，通过挤压筛分组件62和打碎组件61挤压原料，通过挤压筛分组件62对原料进行筛分，又通过鼓风组件63将挤压筛分组件62后端上的较大原料吹至打碎组件61上再次进行粉碎，从而使得粉碎更加彻底；

打碎组件61包括第二转轴611、限位挡片612、安装孔613、安装杆614和打片615，第二转轴611位于箱体2的上端，第二转轴611的左右两端分别穿过箱体2的左右侧壁并与箱体2转动连接，第二转轴611的左端与曲轴42的右端固定连接，第二转轴611上等间距固定连接有若干组限位挡片612，限位挡片612的外侧开设有若干组安装孔613，若干组限位挡片612上的安装孔613相连通，安装杆614通过安装孔613穿过所有限位挡片612并与限位挡片612滑动连接，安装杆614的最左端和最右端均固定连接有一组挡片，每两组限位挡片612之间的安装杆614上均转动连接有一组打片615，打片615的远离安装杆614的一端为刀片状；

挤压筛分组件62包括箅条621和箅孔622，箅条621位于最下端打片615的下方，箅条621的前后两端分别固定连接在箱体2的前后内壁上，箅条621上开设有若干组用于筛分原料的箅孔622；

鼓风组件63包括通风管631和吹风口632，通风管631位于箅条621下方的后侧，通风管631的左端固定连接在箱体2的左侧内壁上，通风管631的右端穿过箱体2的右侧壁，通风管631的上端开设有若干组吹风口632；

通过曲轴42带动第二转轴611转动，第二转轴611带动限位挡片612转动，限位挡片612带动安装孔613绕第二转轴611转动，安装孔613带动打片615绕第二转轴611转动，由于转动产生的离心力打片615远离安装孔613的一端朝着远离第二转轴611的方向转动，从而使得打片615对从进料口51进入原料进行打碎，打碎过的原料落到箅条621上通过箅孔622对原料进行筛分，通风管631外加鼓风装置，在破碎较轻原料时，通过吹风口632往上对箅条621的后端吹风，使得箅条621后端上较大的原料往上飞至打片615上被打片615再次破碎，通过吹风口632往上吹的风绕第二转轴611一周在箅条621的前端落下，从而将箅条621前端的原料吹至321的后端，原料从箅条621前端运动至后端过程中较小的通过箅孔622落下，又通过吹风口632吹的风被往上吹，从而实现原料的反复破碎，使得原料破碎更加彻底。

在一些实施例中，如图1-6所示，筛分组件7包括晃动组件71和筛分装置72，晃动组件71位于箱体2下端左侧，晃动组件71穿过箱体2的左侧壁并与箱体2连接，晃动组件71的右端与第二联动杆44连接，筛分装置72位于通风管631的下方，筛分装置72的左端与晃动组件71的下端连接，筛分装置72的右端穿过箱体2的左侧壁并与箱体2连接；

电机41通过曲轴42带动第二联动杆44运动，第二联动杆44带动晃动组件71运动，晃动组件71带动筛分装置72运动，从而使得晃动组件71对箅孔622落下的原料进行进一步的筛分，从而使得筛分更加的充分；

晃动组件71包括支撑板711、晃动杆712和限位导向杆713，晃动杆712的左端与第二联动杆44转动连接，箱体2的右侧壁上开设有用于晃动杆712上下滑动的滑槽，晃动杆712通过滑槽穿过箱体2的左侧壁并与箱体2滑动连接，晃动杆712的右端固定连接有用于封堵箱体2左侧壁滑槽的支撑板711，晃动杆712上方箱体2的左侧外壁上固定连接有限位导向杆713，限位导向杆713的下端穿过晃动杆712并与晃动杆712滑动连接；

筛分装置72包括筛分板721、筛分孔722、出料槽723和第一出料导向板724，筛分板721的左端固定连接在支撑板711上，箱体2的左侧壁和筛分板721下端对应的位置上开设有用于筛分板721上较大原料排出的出料槽723，出料槽723的底部左侧固定连接有第一出料导向板724，筛分板721上开设有若干组筛分孔722；

原料落到筛分板721上时，通过第二联动杆44带动晃动杆712在限位导向杆713的限位导向下上下运动，晃动杆712带动支撑板711上下运动，支撑板711带动筛分板721上下晃动，使得筛分板721上的原料通过筛分孔722进行筛分，筛分板721上较大的原料往筛分板721右端移动落到第一出料导向板724上，在第一出料导向板724的导向下通过出料槽723排出机器并另接收集装置收集；

出料组件8包括第二出料导向板81和出料槽口82，第二出料导向板81位于筛分板721的下方，第二出料导向板81的左侧固定连接在箱体2的左侧内壁上，箱体2的右侧壁上与第二出料导向板81右端左右对应的位置上开设有出料槽口82，第二出料导向板81的右端伸入出料槽口82的内部；

筛分孔722筛选过的成品落到第二出料导向板81上，成品在第二出料导向板81的导向下往第二出料导向板81的右端移动，成品在第二出料导向板81的右端通过出料槽口82排出并外接收集装置收集；

运行原理：通过启动电机41，电机41的输出端带动曲轴42旋转，曲轴42的右端带动鼓风式往复粉碎组件6运动，曲轴42的中部带动第一联动杆43和第二联动杆44运动，第一联动杆43带动进料组件5运动，第二联动杆44带动筛分组件7运动，从而实现一台电机41同时带动进料组件5、鼓风式往复粉碎组件6和筛分组件7三个组件，节省驱动装置，通过电机41带动曲轴42转动，曲轴42带动第一联动杆43上下运动，第一联动杆43带动铰接座54上下运动，铰接座54带动送料板53绕第一转轴52上下摆动，从而使得送料板53上的原料通过进料口51滑入箱体2内部，无需人工用手将原料推入进料口51内部，简单省事，通过曲轴42带动第二转轴611转动，第二转轴611带动限位挡片612转动，限位挡片612带动安装孔613绕第二转轴611转动，安装孔613带动打片615绕第二转轴611转动，由于转动产生的离心力打片615远离安装孔613的一端朝着远离第二转轴611的方向转动，从而使得打片615对从进料口51进入原料进行打碎，打碎过的原料落到箅条621上通过箅孔622对原料进行筛分，通风管631外加鼓风装置，在破碎较轻原料时，通过吹风口632往上对箅条621的后端吹风，使得箅条621后端上较大的原料往上飞至打片615上被打片615再次破碎，通过吹风口632往上吹的风绕第二转轴611一周在箅条621的前端落下，从而将箅条621前端的原料吹至321的后端，原料从箅条621前端运动至后端过程中较小的通过箅孔622落下，又通过吹风口632吹的风被往上吹，从而实现原料的反复破碎，使得原料破碎更加彻底，原料落到筛分板721上时，通过第二联动杆44带动晃动杆712在限位导向杆713的限位导向下上下运动，晃动杆712带动支撑板711上下运动，支撑板711带动筛分板721上下晃动，使得筛分板721上的原料通过筛分孔722进行筛分，筛分板721上较大的原料往筛分板721右端移动落到第一出料导向板724上，在第一出料导向板724的导向下通过出料槽723排出机器并另接收集装置收集，筛分孔722筛选过的成品落到第二出料导向板81上，成品在第二出料导向板81的导向下往第二出料导向板81的右端移动，成品在第二出料导向板81的右端通过出料槽口82排出并外接收集装置收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.可换机头胶囊粉碎筛分装置，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)的顶部左侧固定连接有支撑架(3)；

所述支撑架(3)的右方的底板(1)上连接有箱体(2)；

所述箱体(2)的上端连接有用于方便原料进入箱体(2)内部的进料组件(5)；

所述进料组件(5)下方的箱体(2)上连接有用于反复粉碎进料组件(5)送入原料的鼓风式往复粉碎组件(6)；

所述鼓风式往复粉碎组件(6)下方的箱体(2)上连接有用于筛分鼓风式往复粉碎组件(6)粉碎过原料的筛分组件(7)；

所述箱体(2)的下端连接有用于将原料送出的出料组件(8)，所述出料组件(8)位于筛分组件(7)的下方；

所述支撑架(3)的顶部连接有用于同时驱动进料组件(5)、鼓风式往复粉碎组件(6)和筛分组件(7)的驱动组件(4)；

所述驱动组件(4)包括电机(41)、曲轴(42)、第一联动杆(43)和第二联动杆(44)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有曲轴(42)，所述曲轴(42)的右端与鼓风式往复粉碎组件(6)连接，所述第一联动杆(43)的下端与曲轴(42)的中部转动连接，所述第二联动杆(44)的上端与曲轴(42)的中部转动连接，所述第一联动杆(43)的上端与进料组件(5)连接，所述第二联动杆(44)的下端与筛分组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述进料组件(5)包括进料口(51)、第一转轴(52)、送料板(53)和铰接座(54)，所述箱体(2)左侧壁上端开设有用于原料进入的进料口(51)，所述送料板(53)的前后两端固定连接有用于导向原料的导向挡板，所述送料板(53)的右端进入进料口(51)内部，所述第一转轴(52)前后两端分别穿过送料板(53)左端的前后挡板并与送料板(53)转动连接，所述第一转轴(52)的前后两端分别固定连接在进料口(51)的前后侧壁上；所述送料板(53)的底部和第一联动杆(43)上下对应的位置上固定连接有一组铰接座(54)，所述铰接座(54)和第一联动杆(43)转动连接。

3.根据权利要求1所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述鼓风式往复粉碎组件(6)包括打碎组件(61)、挤压筛分组件(62)和鼓风组件(63)，所述打碎组件(61)位于箱体(2)的上端，打碎组件(61)的左右两端分别穿过箱体(2)的左右侧壁，所述打碎组件(61)的左端与曲轴(42)连接，所述挤压筛分组件(62)位于打碎组件(61)的下方，所述挤压筛分组件(62)的前后两端分别连接在箱体(2)的前后内壁上，所述鼓风组件(63)位于挤压筛分组件(62)下方的后侧，所述鼓风组件(63)的左端连接在箱体(2)的左侧内壁上，所述鼓风组件(63)的右端穿过箱体(2)的右侧壁并与箱体(2)连接。

4.根据权利要求3所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述打碎组件(61)包括第二转轴(611)、限位挡片(612)、安装孔(613)、安装杆(614)和打片(615)，所述第二转轴(611)位于箱体(2)的上端，所述第二转轴(611)的左右两端分别穿过箱体(2)的左右侧壁并与箱体(2)转动连接，所述第二转轴(611)的左端与曲轴(42)的右端固定连接，所述第二转轴(611)上等间距固定连接有若干组限位挡片(612)，所述限位挡片(612)的外侧开设有若干组安装孔(613)，若干组限位挡片(612)上的安装孔(613)相连通，所述安装杆(614)通过安装孔(613)穿过所有限位挡片(612)并与限位挡片(612)滑动连接，所述安装杆(614)的最左端和最右端均固定连接有一组挡片，每两组限位挡片(612)之间的安装杆(614)上均转动连接有一组打片(615)，所述打片(615)的远离安装杆(614)的一端为刀片状。

5.根据权利要求4所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述挤压筛分组件(62)包括箅条(621)和箅孔(622)，所述箅条(621)位于最下端打片(615)的下方，所述箅条(621)的前后两端分别固定连接在箱体(2)的前后内壁上，所述箅条(621)上开设有若干组用于筛分原料的箅孔(622)。

6.根据权利要求5所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述鼓风组件(63)包括通风管(631)和吹风口(632)，所述通风管(631)位于箅条(621)下方的后侧，所述通风管(631)的左端固定连接在箱体(2)的左侧内壁上，所述通风管(631)的右端穿过箱体(2)的右侧壁，所述通风管(631)的上端开设有若干组吹风口(632)。

7.根据权利要求6所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛分组件(7)包括晃动组件(71)和筛分装置(72)，所述晃动组件(71)位于箱体(2)下端左侧，所述晃动组件(71)穿过箱体(2)的左侧壁并与箱体(2)连接，所述晃动组件(71)的右端与第二联动杆(44)连接，所述筛分装置(72)位于通风管(631)的下方，所述筛分装置(72)的左端与晃动组件(71)的下端连接，所述筛分装置(72)的右端穿过箱体(2)的左侧壁并与箱体(2)连接。

8.根据权利要求7所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述晃动组件(71)包括支撑板(711)、晃动杆(712)和限位导向杆(713)，所述晃动杆(712)的左端与第二联动杆(44)转动连接，所述箱体(2)的右侧壁上开设有用于晃动杆(712)上下滑动的滑槽，所述晃动杆(712)通过滑槽穿过箱体(2)的左侧壁并与箱体(2)滑动连接，所述晃动杆(712)的右端固定连接有用于封堵箱体(2)左侧壁滑槽的支撑板(711)，所述晃动杆(712)上方箱体(2)的左侧外壁上固定连接有限位导向杆(713)，所述限位导向杆(713)的下端穿过晃动杆(712)并与晃动杆(712)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛分装置(72)包括筛分板(721)、筛分孔(722)、出料槽(723)和第一出料导向板(724)，所述筛分板(721)的左端固定连接在支撑板(711)上，所述箱体(2)的左侧壁和筛分板(721)下端对应的位置上开设有用于筛分板(721)上较大原料排出的出料槽(723)，所述出料槽(723)的底部左侧固定连接有第一出料导向板(724)，所述筛分板(721)上开设有若干组筛分孔(722)。

10.根据权利要求9所述的可换机头胶囊粉碎筛分装置，其特征在于，所述出料组件(8)包括第二出料导向板(81)和出料槽口(82)，所述第二出料导向板(81)位于筛分板(721)的下方，所述第二出料导向板(81)的左侧固定连接在箱体(2)的左侧内壁上，所述箱体(2)的右侧壁上与第二出料导向板(81)右端左右对应的位置上开设有出料槽口(82)，所述第二出料导向板(81)的右端伸入出料槽口(82)的内部。