CN220478924U - 一种金刚砂磨料生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚砂磨料生产用粉碎机，包括壳体和进料机构；壳体：其前后内壁之间分别通过转动轴转动连接有粉碎辊，两个粉碎辊左右对称，粉碎辊前端的转动轴前端均设有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，壳体的内部下端分别设有插槽，插槽的内部均插接有筛分板，壳体表面除最下侧的出料口外的其他出料口处均设有出料管；进料机构：包括进料斗和引导板，所述进料斗设置于壳体的进料口处，进料斗从左到右逐渐向上倾斜，该金刚砂磨料生产用粉碎机，可以根据石材大小的不同对其移动的速度进行减缓，在保证上料速度的同时，降低粉碎机因石材上料时产生的冲击力而造成的磨损，提高粉碎机的使用寿命。

Description

一种金刚砂磨料生产用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及金刚砂磨料生产技术领域，具体为一种金刚砂磨料生产用粉碎机。

背景技术

金刚砂，也可以叫做碳化硅，广义上的金刚砂是一类统称，像白刚玉、棕刚玉、黑刚玉、石榴砂等等都可称为金刚砂，因为金刚砂具有很高的硬度和强度，还具有一定的韧性，化学性质也是相当稳定，所以金刚砂能用于制造固结磨具、涂附磨具等用于自由研磨的模具，在金刚砂的生产过程中，为了使金刚砂的粒度符合使用需要，在生产的过程中会利用粉碎机对金刚砂进行粉碎；现有技术中，金刚砂粉碎机在使用的过程中，只需将金刚砂原料放置在两个相对转动的粉碎辊之间，利用两个粉碎辊的高速转动，实现对金刚砂原料的粉碎，粉碎机在粉碎过程中会产生碎石，碎石的飞溅容易对工作人员造成伤害，所以很多粉碎机的进料不会直接将原料放入，会通过进料斗，使原料移动一定距离后进入两个粉碎辊之间，但一些体积较大的金刚砂原料在上料过程中对粉碎辊产生的冲击力较大，容易增大粉碎机的磨损，降低粉碎机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚砂磨料生产用粉碎机，可以根据石材大小的不同对其移动的速度进行减缓，在保证上料速度的同时，降低粉碎机因石材上料时产生的冲击力而造成的磨损，提高粉碎机的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚砂磨料生产用粉碎机，包括壳体和进料机构；

壳体：其前后内壁之间分别通过转动轴转动连接有粉碎辊，两个粉碎辊左右对称，粉碎辊前端的转动轴前端均设有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，壳体的内部下端分别设有插槽，插槽的内部均插接有筛分板，壳体表面除最下侧的出料口外的其他出料口处均设有出料管；

进料机构：包括进料斗和引导板，所述进料斗设置于壳体的进料口处，进料斗从左到右逐渐向上倾斜，进料斗的下端左右对称设有引导板，避免粉碎机在工作时碎石飞溅导致工作人员受伤，可以根据石材大小的不同对其移动的速度进行减缓，在保证上料速度的同时，降低粉碎机因石材上料时产生的冲击力而造成的磨损，提高粉碎机的使用寿命。

进一步的，所述进料机构还包括挡板一、转动架、转柱和扭簧，所述转动架分别设置于进料斗的上侧内壁，转动架的内部均通过转柱转动连接有挡板一，挡板一与进料斗的下侧内壁存在间隙，转柱的外弧面前后两端均活动套设有扭簧，扭簧靠近挡板一的一端分别与转动架固定连接，扭簧远离挡板一的一端分别与转柱端头的限位盘固定连接，对物料的下落速度进行减缓。

进一步的，所述进料机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于壳体的内弧面上端和进料斗的上侧内壁左端，避免粉碎时碎石飞溅对壳体造成的损伤。

进一步的，所述挡板一与进料斗下侧内壁的间距从左到右呈阶梯性递增，使体积越大的物料接触挡板一的数量越多。

进一步的，所述壳体的表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述壳体的后侧面设有电机，电机的输出轴前端与左侧的粉碎辊后端的转动轴固定连接，电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为粉碎辊的转动提供动力。

进一步的，所述壳体的前表面上端通过螺栓一连接有防护罩，传动齿轮均位于防护罩的内部，插槽的前端为开口结构，壳体的前表面下端通过螺栓二连接有与插槽配合安装的挡板二，对传动部件进行隐藏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚砂磨料生产用粉碎机，具有以下好处：

在金刚砂磨料的生产过程中，通过控制开关启动电机，通过两个传动齿轮的啮合连接，使两个粉碎辊相对旋转，然后将金刚砂原料倒入进料斗内部，金刚砂原料沿进料斗的下侧内壁移动至两个粉碎辊之间，通过两个粉碎辊的相对转动，对金刚砂原料进行粉碎，粉碎过程中飞溅的碎石将撞击在橡胶垫表面，同时体积较大的金刚砂原料在进料斗内移动时会与挡板一接触，克服扭簧的扭力，使挡板一进行转动，金刚砂原料的体积越大，其接触的挡板一越多，降低金刚砂原料上料时对粉碎部件造成的冲击力，避免粉碎机在工作时碎石飞溅导致工作人员受伤，可以根据石材大小的不同对其移动的速度进行减缓，在保证上料速度的同时，降低粉碎机因石材上料时产生的冲击力而造成的磨损，提高粉碎机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型整体装置爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型进料斗内部的结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1壳体、2粉碎辊、3传动齿轮、4插槽、5筛分板、6出料管、7进料机构、71进料斗、72引导板、73橡胶垫、74挡板一、75转动架、76转柱、77扭簧、8电机、9控制开关、10防护罩、11挡板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种金刚砂磨料生产用粉碎机，包括壳体1和进料机构7；

壳体1：其前后内壁之间分别通过转动轴转动连接有粉碎辊2，利用两个粉碎辊2的相对转动，对金刚砂原料进行粉碎，两个粉碎辊2左右对称，粉碎辊2前端的转动轴前端均设有传动齿轮3，两个传动齿轮3啮合连接，使两个粉碎辊2可以相对转动，壳体1的内部下端分别设有插槽4，为筛选部件的安装提供空间，插槽4的内部均插接有筛分板5，筛分板5的筛分孔径从上到下逐渐降低，对粉碎后的金刚砂进行筛分，壳体1表面除最下侧的出料口外的其他出料口处均设有出料管6，方便筛分后的金刚砂排出，壳体1的表面设有控制开关9，控制整体装置的启动与停止，控制开关9的输入端电连接于外部电源，壳体1的后侧面设有电机8，电机8的输出轴前端与左侧的粉碎辊2后端的转动轴固定连接，电机8的输入端电连接于控制开关9的输出端，为粉碎辊2的转动提供动力，壳体1的前表面上端通过螺栓一连接有防护罩10，传动齿轮3均位于防护罩10的内部，对传动齿轮3进行隐藏，插槽4的前端为开口结构，方便对筛分板5进行拆装，壳体1的前表面下端通过螺栓二连接有与插槽4配合安装的挡板二11，利用挡板二11对插槽4的前端进行封闭；

进料机构7：包括进料斗71和引导板72，进料斗71设置于壳体1的进料口处，进料斗71从左到右逐渐向上倾斜，进料斗71的下端左右对称设有引导板72，对金刚砂原料的进料路径进行引导，避免粉碎过程中碎石向外飞溅对工作人员造成伤害，进料机构7还包括挡板一74、转动架75、转柱76和扭簧77，转动架75分别设置于进料斗71的上侧内壁，转动架75的内部均通过转柱76转动连接有挡板一74，挡板一74与进料斗71的下侧内壁存在间隙，转柱76的外弧面前后两端均活动套设有扭簧77，扭簧77靠近挡板一74的一端分别与转动架75固定连接，扭簧77远离挡板一74的一端分别与转柱76端头的限位盘固定连接，金刚砂原料在进料斗71内移动过程中，体积较大的金刚砂原料将会与挡板一74接触后，金刚砂原料将克服扭簧77的扭力，使挡板一74以转柱76为中心进行转动，减缓金刚砂原料移动产生的冲击力，进料机构7还包括橡胶垫73，橡胶垫73分别设置于壳体1的内弧面上端和进料斗71的上侧内壁左端，减小石子飞溅对粉碎机壳体造成的损伤，挡板一74与进料斗71下侧内壁的间距从左到右呈阶梯性递增，使体积越大的金刚砂原料接触的挡板一74数量越多。

本实用新型提供的一种金刚砂磨料生产用粉碎机的工作原理如下：在金刚砂磨料的生产过程中，通过控制开关9启动电机8，电机8的输出轴带动左侧的粉碎辊2转动，通过两个传动齿轮3的啮合连接，使两个粉碎辊2相对旋转，然后将金刚砂原料倒入进料斗71内部，金刚砂原料沿进料斗71的下侧内壁移动至两个粉碎辊2之间，通过两个粉碎辊2的相对转动，对金刚砂原料进行粉碎，粉碎过程中飞溅的碎石将撞击在橡胶垫73表面，减少碎石对粉碎机壳体造成的损伤，同时避免碎石飞溅导致工作人员受伤，金刚砂原料在进料斗71内移动过程中，体积较大的金刚砂原料将会与挡板一74接触后，金刚砂原料将克服扭簧77的扭力，使挡板一74以转柱76为中心进行转动，减缓金刚砂原料移动产生的冲击力，金刚砂原料的体积越大，其接触的挡板一74越多，降低金刚砂原料上料时对粉碎部件造成的冲击力，降低粉碎机的磨损，提高粉碎机的使用寿命，粉碎完成后，筛分板5的筛分孔径从上到下逐渐降低，利用筛分板5对粉碎后的金刚砂进行筛分，并分别从出料管6排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机8可根据实际应用场景自由配置，建议选用可选用5IK40RGU-CF型号的电机，控制开关9上设有与电机8对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金刚砂磨料生产用粉碎机，其特征在于：包括壳体（1）和进料机构（7）；

壳体（1）：其前后内壁之间分别通过转动轴转动连接有粉碎辊（2），两个粉碎辊（2）左右对称，粉碎辊（2）前端的转动轴前端均设有传动齿轮（3），两个传动齿轮（3）啮合连接，壳体（1）的内部下端分别设有插槽（4），插槽（4）的内部均插接有筛分板（5），壳体（1）表面除最下侧的出料口外的其他出料口处均设有出料管（6）；

进料机构（7）：包括进料斗（71）和引导板（72），所述进料斗（71）设置于壳体（1）的进料口处，进料斗（71）从左到右逐渐向上倾斜，进料斗（71）的下端左右对称设有引导板（72）；

所述进料机构（7）还包括挡板一（74）、转动架（75）、转柱（76）和扭簧（77），所述转动架（75）分别设置于进料斗（71）的上侧内壁，转动架（75）的内部均通过转柱（76）转动连接有挡板一（74），挡板一（74）与进料斗（71）的下侧内壁存在间隙，转柱（76）的外弧面前后两端均活动套设有扭簧（77），扭簧（77）靠近挡板一（74）的一端分别与转动架（75）固定连接，扭簧（77）远离挡板一（74）的一端分别与转柱（76）端头的限位盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎机，其特征在于：所述进料机构（7）还包括橡胶垫（73），所述橡胶垫（73）分别设置于壳体（1）的内弧面上端和进料斗（71）的上侧内壁左端。

3.根据权利要求1所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎机，其特征在于：所述挡板一（74）与进料斗（71）下侧内壁的间距从左到右呈阶梯性递增。

4.根据权利要求1所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎机，其特征在于：所述壳体（1）的表面设有控制开关（9），控制开关（9）的输入端电连接于外部电源。

5.根据权利要求4所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎机，其特征在于：所述壳体（1）的后侧面设有电机（8），电机（8）的输出轴前端与左侧的粉碎辊（2）后端的转动轴固定连接，电机（8）的输入端电连接于控制开关（9）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎机，其特征在于：所述壳体（1）的前表面上端通过螺栓一连接有防护罩（10），传动齿轮（3）均位于防护罩（10）的内部，插槽（4）的前端为开口结构，壳体（1）的前表面下端通过螺栓二连接有与插槽（4）配合安装的挡板二（11）。