CN220478920U - 一种用于采矿破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于采矿破碎装置，包括箱体、粉碎组件和吸尘组件，箱体的顶部设有落料口，落料口的一侧且位于箱体的顶部固定设有落料斗，粉碎组件安装于箱体的内部，对箱体内部投入的矿石粉碎，吸尘组件安装于落料斗的上方，使箱体内部粉碎组件对矿石加工产生的灰尘收集，本实用新型通过增设落料斗和吸尘组件，能够将粉碎过程中和矿石投入的过程中产生的灰尘送入到水箱中，实现带有灰尘的空气进行多次收集去除，减少灰尘在箱体周围弥漫对工作人员的人体健康造成影响，大大的提高了工作人员工作环境的整洁性，同时减震灰尘在周围环境中的沉降，避免工作人员频繁的对于地面上落下的灰尘进行扫除，有效的降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于采矿破碎装置

技术领域

本实用新型涉及采矿破碎的技术领域，具体为一种用于采矿破碎装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，在矿石开采的过程中，需要将矿石进行破碎，以便于后期提取工作的进行。

对于矿石进行破碎需要使用到粉碎机，但是现有的粉碎机只能够对于矿石进行粉碎，粉碎机在对于矿石进行粉碎时，会产生大量的灰尘，灰尘在粉碎机的周围弥漫影响工作人员的身体健康，对周围的环境在造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有对灰尘收集去除的采矿破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采矿破碎装置，包括箱体、粉碎组件和吸尘组件，所述箱体的顶部设有落料口，所述落料口的一侧且位于所述箱体的顶部固定设有落料斗，粉碎组件安装于所述箱体的内部，对所述箱体内部投入的矿石粉碎，吸尘组件安装于所述落料斗的上方，使箱体内部粉碎组件对矿石加工产生的灰尘收集，通过增设落料斗和吸尘组件，能够将粉碎过程中和矿石投入的过程中产生的灰尘送入到水箱中，实现带有灰尘的空气进行多次收集去除，减少灰尘在箱体周围弥漫对工作人员的人体健康造成影响，大大的提高了工作人员工作环境的整洁性，同时减震灰尘在周围环境中的沉降，避免工作人员频繁的对于地面上落下的灰尘进行扫除，有效的降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述吸尘组件包括安装于所述落料斗上方的吸尘罩，所述吸尘罩的一侧连通设有连通管，所述连通管的另一端与风机连接，所述风机的另一端设有送风管，所述送风管的一端水箱相连通，所述水箱的一侧设有与所述落料斗相连通的排风管，所述水箱的内部设有搅拌组件，能够对粉碎和投料产生的灰尘进行送入到水箱中。

优选的，粉碎组件包括设于所述箱体内部的且数量为两个的粉碎辊，两个所述粉碎辊之间相互啮合，所述粉碎辊的两端均与所述箱体的侧壁转动连接，所述粉碎辊的端部贯穿所述箱体且向外延伸与第一齿轮连接，两个所述粉碎辊端部的第一齿轮之间互相啮合，其中一个所述粉碎辊与电机的输出端连接，粉碎组件能够对于投入的矿石起到粉碎的作用。

优选的，所述搅拌组件包括设于所述水箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上等距离固定设有搅拌叶，所述搅拌轴的两端与所述水箱的侧壁转动连接，所述搅拌轴的一端贯穿所述水箱且向外延伸与传动组件连接，搅拌组件增加空气中的灰尘与水之间的接触，增加灰尘的沉降。

优选的，所述传动组件包括固定设于所述搅拌轴一端的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧且位于所述第一齿轮一侧的所述粉碎辊上固定套设有第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮之间通过齿链啮合连接，减少驱动设备的使用，实现同一电机带动搅拌轴和粉碎辊的转动，降低了成本的投入。

优选的，所述水箱的底部一侧连通设有带有控制阀的排水管，所述箱体的内侧底部设有导料板，所述导料板的一侧且位于所述箱体的侧壁开设有出料口，排水管方便对于水箱中的水进行排出更换，导料板能够方便粉碎后的矿石进行排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有的采矿破碎装置进行优化，通过增设落料斗和吸尘组件，能够将粉碎过程中和矿石投入的过程中产生的灰尘送入到水箱中，使带有灰尘的空气与水箱中水的表面撞击，使灰尘沉降在水中，排风管的一端与落料斗连通，能够实现空气再次的被送入道水箱中，能够对带有灰尘的空气进行多次收集去除，减少灰尘在箱体周围弥漫对工作人员的人体健康造成影响，大大的提高了工作人员工作环境的整洁性，同时减震灰尘在周围环境中的沉降，避免工作人员频繁的对于地面上落下的灰尘进行扫除，有效的降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的剖视图；

图3为本实用新型中传动组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、落料口；3、落料斗；4、吸尘罩；5、连通管；6、风机；7、送风管；8、水箱；9、排风管；10、粉碎辊；11、第一齿轮；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、齿链；18、排水管；19、导料板；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种用于采矿破碎装置，包括箱体1、粉碎组件和吸尘组件，箱体1的顶部设有落料口2，落料口2的一侧且位于箱体1的顶部固定设有落料斗3，粉碎组件安装于箱体1的内部，对箱体1内部投入的矿石粉碎，吸尘组件安装于落料斗3的上方，使箱体1内部粉碎组件对矿石加工产生的灰尘收集。

请参阅图1和图2，图示中的吸尘组件包括安装于落料斗3上方的吸尘罩4，吸尘罩4的一侧连通设有连通管5，连通管5的另一端与风机6连接，风机6的另一端设有送风管7，送风管7的一端水箱8相连通，水箱8的一侧设有与落料斗3相连通的排风管9，水箱8的内部设有搅拌组件，水箱8的底部一侧连通设有带有控制阀的排水管18。

在对采矿破碎装置进行使用时：首先将需要破碎的矿石通过箱体1内部的落料斗3投入到箱体1的内部，然后由箱体1内部的粉碎组件对其进行破碎，启动吸尘组件中的风机6，风机6的启动能够通过吸尘罩4将粉碎过程中和矿石投入的过程中产生的灰尘进行吸走，将灰尘通过吸尘罩4、连通管5和送风管7将带有灰尘的空气送入到盛有水的水箱8中，带有灰尘的空气由送风管7排入到水箱8中，并且与水箱8中水的液面造成撞击，使空气中的灰尘与水接触，即可将空气中的灰尘通过水对其进行沉降，使灰尘沉降与水中，水箱8中与水表面冲击后的空气通过排风管9进行排出，排风管9的一端与落料斗3相连通，即可实现将排出的空气通过吸尘罩4进行再次的送入到水箱8中进行再次的与水面撞击使灰尘与水混合沉降，能够对于箱体1加工时产生的灰尘进行多次收集去除，减少灰尘在箱体1周围弥漫对工作人员的人体健康造成影响，大大的提高了工作人员工作环境的整洁性，同时减震灰尘在周围环境中的沉降，避免工作人员频繁的对于地面上落下的灰尘进行扫除，有效的降低了工作人员的劳动强度。

实施例2

请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的箱体1、粉碎组件和吸尘组件，箱体1的顶部设有落料口2，落料口2的一侧且位于箱体1的顶部固定设有落料斗3，粉碎组件安装于箱体1的内部，对箱体1内部投入的矿石粉碎，吸尘组件安装于落料斗3的上方，使箱体1内部粉碎组件对矿石加工产生的灰尘收集；

请参阅图2和图3，图示中的粉碎组件包括设于箱体1内部的且数量为两个的粉碎辊10，两个粉碎辊10之间相互啮合，粉碎辊10的两端均与箱体1的侧壁转动连接，粉碎辊10的端部贯穿箱体1且向外延伸与第一齿轮11连接，两个粉碎辊10端部的第一齿轮11之间互相啮合，其中一个粉碎辊10与电机12的输出端连接；

请参阅图2，图示中的箱体1的内侧底部设有导料板19，导料板19的一侧且位于箱体1的侧壁开设有出料口20；

本实施方案中，粉碎组件能够对于投入到箱体1内部的矿石起到粉碎的作用，启动电机12，电机12的启动带动其中一个粉碎辊10转动，由于粉碎辊10端部之间均固定设有第一齿轮11，且第一齿轮11之间互相啮合，即可带动另一个粉碎辊10转动，实现两个粉碎辊10相向转动对于掉落在粉碎辊10之间的矿石进行挤压粉碎，粉碎掉落的矿石通过箱体1底部的导料板19滑出出料口20，实现了矿石粉碎的方便性。

实施例3

请参阅图1-图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的箱体1、粉碎组件和吸尘组件，箱体1的顶部设有落料口2，落料口2的一侧且位于箱体1的顶部固定设有落料斗3，粉碎组件安装于箱体1的内部，对箱体1内部投入的矿石粉碎，吸尘组件安装于落料斗3的上方，使箱体1内部粉碎组件对矿石加工产生的灰尘收集。

请参阅图1和图2，图示中的吸尘组件包括安装于落料斗3上方的吸尘罩4，吸尘罩4的一侧连通设有连通管5，连通管5的另一端与风机6连接，风机6的另一端设有送风管7，送风管7的一端水箱8相连通，水箱8的一侧设有与落料斗3相连通的排风管9，水箱8的内部设有搅拌组件，水箱8的底部一侧连通设有带有控制阀的排水管18。

请参阅图2和图3，图示中的搅拌组件包括设于水箱8内部的搅拌轴13，搅拌轴13上等距离固定设有搅拌叶14，搅拌轴13的两端与水箱8的侧壁转动连接，搅拌轴13的一端贯穿水箱8且向外延伸与传动组件连接；

请参阅图1和图3，图示中的传动组件包括固定设于搅拌轴13一端的第二齿轮15，第二齿轮15的一侧且位于第一齿轮11一侧的粉碎辊10上固定套设有第三齿轮16，第二齿轮15和第三齿轮16之间通过齿链17啮合连接。

本实施方案中，通过在水箱8的内部设有搅拌组件，能够在送风管7将带有灰尘的空气送入到水箱8的内部时，并且带有灰尘的空气与水箱8内部水的表面发生撞击，使空气中的灰尘与水接触，使水对空气中的灰尘造成沉降，其中搅拌组件能够对于水箱8中的水起到搅拌的作用，对于水的表面沉降的灰尘进行搅拌融合到水中，表面灰尘在水的表面聚集影响后面进入空气中灰尘的沉降，同时水箱8中的水被搅拌叶14搅拌打气四溅，增加水箱8中的湿气，实现空气中的灰尘沉降，同时搅拌使水四溅能够增加水与空气的接触，加快空气中灰尘的沉降，有效的提高了空气中灰尘沉降的效率；

搅拌轴13通过传动组件与粉碎辊10的端部连接，能够实现粉碎辊10转动时带动粉碎辊10一端的第三齿轮16转动，由于第三齿轮16与第二齿轮15之间通过齿链17啮合连接，从而能够带动第二齿轮15转动，即可实现带动搅拌轴13转动，使搅拌轴13上的搅拌叶14在水箱8中对水进行拍打搅拌，传动组件能够实现同一个电机12带动粉碎辊10和搅拌轴13的运动，减少驱动部件的使用，有效的降低了成本的投入，增加了使用的方便性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于采矿破碎装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设有落料口(2)，所述落料口(2)的一侧且位于所述箱体(1)的顶部固定设有落料斗(3)；

粉碎组件，安装于所述箱体(1)的内部，对所述箱体(1)内部投入的矿石粉碎；

吸尘组件，安装于所述落料斗(3)的上方，使箱体(1)内部粉碎组件对矿石加工产生的灰尘收集，所述吸尘组件包括安装于所述落料斗(3)上方的吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)的一侧连通设有连通管(5)，所述连通管(5)的另一端与风机(6)连接，所述风机(6)的另一端设有送风管(7)，所述送风管(7)的一端水箱(8)相连通，所述水箱(8)的一侧设有与所述落料斗(3)相连通的排风管(9)，所述水箱(8)的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于所述水箱(8)内部的搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上等距离固定设有搅拌叶(14)，所述搅拌轴(13)的两端与所述水箱(8)的侧壁转动连接，所述搅拌轴(13)的一端贯穿所述水箱(8)且向外延伸与传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于采矿破碎装置，其特征在于，粉碎组件包括设于所述箱体(1)内部的且数量为两个的粉碎辊(10)，两个所述粉碎辊(10)之间相互啮合，所述粉碎辊(10)的两端均与所述箱体(1)的侧壁转动连接，所述粉碎辊(10)的端部贯穿所述箱体(1)且向外延伸与第一齿轮(11)连接，两个所述粉碎辊(10)端部的第一齿轮(11)之间互相啮合，其中一个所述粉碎辊(10)与电机(12)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于采矿破碎装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设于所述搅拌轴(13)一端的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的一侧且位于所述第一齿轮(11)一侧的所述粉碎辊(10)上固定套设有第三齿轮(16)，所述第二齿轮(15)和所述第三齿轮(16)之间通过齿链(17)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于采矿破碎装置，其特征在于，所述水箱(8)的底部一侧连通设有带有控制阀的排水管(18)，所述箱体(1)的内侧底部设有导料板(19)，所述导料板(19)的一侧且位于所述箱体(1)的侧壁开设有出料口(20)。