CN212888452U - 一种塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料粉碎机，属于塑料回收利用技术领域，其技术方案要点，包括架设在地面上的机体，所述机体包括粉碎箱以及可拆卸式安装在粉碎箱顶部的输料装置，所述粉碎箱顶部设置有可供塑料废品进入的输料口，所述粉碎箱内部设有粉碎室，所述粉碎箱的底部开设有与所述粉碎室相连通的出料孔，所述粉碎箱的下方设有用于收集塑料颗粒的收集箱，所述粉碎箱中设有用于粉碎塑料废品的粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎箱所开设收集孔的上方，所述粉碎箱外部设有用于驱动粉碎机构粉碎塑料废品的驱动件。本申请可以对塑料废品进行多次粉碎，从而提高塑料废品的粉碎强度，减少较大尺寸的塑料颗粒堵住筛网的情况，具有提高塑料废品的粉碎效率的效果。

Description

一种塑料粉碎机

技术领域

本申请涉及塑料回收利用技术领域，尤其是涉及一种塑料粉碎机。

背景技术

在日常生活中，往往会产生许多废旧塑料品，例如使用过的塑料瓶、塑料袋以及矿泉水瓶等，为了防止塑料废品污染生活环境以及实现塑料二次利用的环保价值，在回收之后，常常需要将收集到的塑料废品进行粉碎，因此，需要利用塑料粉碎机对塑料废品进行粉碎后，将粉碎后的塑料投入到下一步的工序中。

目前，塑料粉碎机一般包括入料台、粉碎室以及收集箱，粉碎室内设置有用于粉碎塑料废品的两个粉碎转轮，当塑料粉碎机工作时，工作人员会将收集到的塑料废品从入料台中的入料口放进塑料粉碎机中，塑料废品经过入料通道后到达粉碎室，使得塑料废品落入两个粉碎转轮中进行一次粉碎，经过一次粉碎后的塑料碎直接通过筛网大小过滤后，落入位于粉碎室下方的收集箱中，从而实现了塑料废品的粉碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在塑料废品的一次粉碎过程中，通常会出现较大尺寸的塑料颗粒堵住筛网的情况，因此有待进一步改善。

实用新型内容

为了减少较大尺寸的塑料颗粒堵住筛网的情况，本申请提供一种塑料粉碎机。

本申请提供的一种塑料粉碎机采用如下的技术方案：

一种塑料粉碎机，包括架设在地面上的机体，所述机体包括粉碎箱以及可拆卸式安装在粉碎箱顶部的输料装置，所述粉碎箱顶部设置有可供塑料废品进入的输料口，所述粉碎箱内部设有粉碎室，所述粉碎箱的底部开设有与所述粉碎室相连通的出料孔，所述粉碎箱的下方设有用于收集塑料颗粒的收集箱，所述粉碎箱中设有用于多次粉碎塑料废品的粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎箱所开设出料孔的上方，所述粉碎箱外部设有用于驱动粉碎机构粉碎塑料废品的驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的输料装置、粉碎箱以及收集箱，可以使塑料废品经过输料装置到达粉碎室中，粉碎箱中设置的粉碎机构能够使塑料废品经过粉碎之后变成塑料碎，粉碎箱所开设的出料孔，可以使塑料碎经过出料孔落入收集箱中，设置可拆卸式安装在粉碎箱顶部的输料装置，可以方便工作人员对设备进行检修以及维护，在塑料废品粉碎的过程中，所设置的粉碎机构对塑料废品进行多次粉碎，从而提高塑料废品的粉碎强度，从而减少粉碎机构对塑料废品粉碎程度较低而导致较大尺寸的粉碎得到的塑料颗粒碎堵住筛网的情况，提高塑料废品粉碎的效率。

优选的，所述粉碎机构包括筛网、初步粉碎组件以及二次粉碎组件，所述初步粉碎组件设置于粉碎箱内部且位于输料口下方，所述筛网倾斜固定在粉碎箱内部且位于初步粉碎组件下方，所述二次粉碎组件设置于粉碎箱内部且位于筛网下方，所述筛网一侧自初步粉碎组件沿朝向二次粉碎组件方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，设置的筛网能够将尺寸合适的塑料粉直接落入位于下方的收集箱中，提高塑料废品粉碎的效率，当塑料废品通过输料口进入到粉碎室时，首先经过初步粉碎组件进行初步粉碎并得到塑料颗粒，之后尺寸较大的塑料颗粒将通过筛网落入二次粉碎组件中进行二次粉碎，经过二次粉碎后的塑料粉最后落入收集箱中，其中，倾斜向下设置的筛网能够使尺寸较大的塑料颗粒朝二次粉碎组件运动，从而可以减少粉碎机构对塑料废品粉碎程度较低而导致粉碎得到的塑料颗粒堵住筛网的情况，提高塑料废品粉碎的效率。

优选的，所述初步粉碎组件包括两个初步粉碎杆，所述初步粉碎杆一端转动连接在粉碎箱内壁的一侧且另一端穿出粉碎箱的侧壁，两个所述初步粉碎杆位于粉碎箱内部的部分固定设有多个初步粉碎刀，两个所述初步粉碎杆的初步粉碎刀之间留有用于粉碎塑料废品的空间，所述初步粉碎杆穿出粉碎箱的一端固定套设有初步齿轮，分别对应设置于两个所述初步粉碎杆的两个所述初步齿轮相互啮合，所述驱动件包括第一驱动电机，其中一个所述初步齿轮固定套设于所述第一驱动电机的驱动轴。

通过采用上述技术方案，当塑料废品进入初步粉碎组件进行粉碎时，两个初步粉碎刀之间的空间能够使塑料废品可以进入到粉碎杆之间进行粉碎，有利于减少塑料废品过大卡在粉碎杆上的情况，设置的初步粉碎刀能够对塑料废品进行初步切割粉碎，设置的两个初步齿轮相互啮合，当需要驱动初步粉碎杆工作时，第一驱动电机只需对一个初步齿轮进行驱动即可实现驱动两个初步齿轮转动，提高第一驱动电机的利用率。

优选的，所述二次粉碎组件包括两个二次粉碎杆，两个所述二次粉碎杆一端转动连接在粉碎箱内壁的一侧且另一端穿出粉碎箱侧壁，两个所述二次粉碎杆位于粉碎箱内部的部分固定设有多个二次粉碎刀，两个所述二次粉碎杆的二次粉碎刀之间留有可供经过初次粉碎后的塑料废品进行二次粉碎的空间，所述二次粉碎杆穿出粉碎箱的一端固定套设有可带动二次粉碎杆转动的二次齿轮，分别对应设置于两个所述二次粉碎杆的两个所述二次齿轮相合啮合，所述驱动件包括第二驱动电机，其中一个所述二次齿轮固定套设于所述第二驱动电机的驱动轴。

通过采用上述技术方案，当经过初步粉碎之后的塑料颗粒进入二次粉碎组件进行二次粉碎时，两个二次粉碎刀之间的空间小于两个初步粉碎刀之间的空间，从而可以实现对尺寸较大的塑料颗粒进行进一步的粉碎，提高塑料废品的粉碎强度，设置的二次粉碎刀能够对初步粉碎后的塑料颗粒进行二次粉碎，设置的二次齿轮相互啮合，当需要驱动二次粉碎杆工作时，第二驱动电机只需对一个二次齿轮进行驱动即可实现两个二次齿轮转动，提高第二驱动电机的利用率。

优选的，所述输料装置包括输料台以及呈竖直设置的输料箱，所述输料箱通过一固定组件安装在粉碎箱的顶部，所述输料箱的上侧开设有用于投放塑料废品的进料口，所述输料箱底部开设有与输料口相连通的开口，所述输料台一侧固定在输料箱外部且与输料箱所开设的进料口处的底部相连接。

通过采用上述技术方案，设置的输料台，能够在工作人员投放塑料废品时，对塑料废品产生一个临时承载的作用，投放的塑料废品能够从进料口中进入输料箱中，进而能够从开口处进入粉碎室中，而设置的固定组件，能够对安装在粉碎箱顶部的输料箱进行固定或者解除固定，方便工作人员对设备进行检修以及维护。

优选的，所述输料箱底部开口处的相对两内侧壁分别设置有导向板，所述导向板一侧固定于输料箱的内侧壁，且所述导向板的另一侧朝开口方向呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，所设置的导向板能够对塑料废品进行导向，使塑料废品更加准确的进入到初步粉碎组件中。

优选的，所述输料箱顶部转动安装有挡板，所述挡板底部与进料口处的底部相抵触。

通过采用上述技术方案，当需要投放塑料废品时，可以通过推动挡板使塑料废品从进料口处进入输料箱中，在塑料废品粉碎时，挡板会由于重力作用与进料口处的底部相抵触，从而可以减少塑料粉飞溅出机体的情况。

优选的，所述输料台沿进料方向的两侧设有挡边。

通过采用上述技术方案，设置的挡边可以防止塑料废品在投放过程中从输料台中掉落，方便工作人员进行投放塑料废品的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置筛网、初步粉碎组件以及二次粉碎组件，可以对塑料废品进行多次粉碎，从而提高塑料废品的粉碎强度，从而减少粉碎机构对塑料废品粉碎程度较低而导致较大尺寸的粉碎得到的塑料颗粒碎堵住筛网的情况，提高塑料废品粉碎的效率。

2.设置的固定组件，能够对安装在粉碎箱顶部的输料箱进行固定或者解除固定，方便工作人员对设备进行检修以及维护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中塑料粉碎机的第一角度剖视图。

图3是本申请实施例中塑料粉碎机的第二角度剖视图。

图4是本申请实施例中粉碎箱的局部结构剖视图。

附图标记说明：1、机体；2、粉碎箱；20、第一驱动电机；21、输料口；3、输料装置；30、收集箱；31、输料台；311、挡边；32、输料箱；323、导向板；324、挡板；40、第二驱动电机；41、筛网；43、初步粉碎组件；431、初步齿轮；432、初步粉碎杆；433、初步粉碎刀；44、二次粉碎组件；441、二次齿轮；442、二次粉碎杆；443、二次粉碎刀。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，本申请实施例公开一种塑料粉碎机。

参照图1和图2，一种塑料粉碎机包括架设在地面上的机体1，其中，机体1包括粉碎箱2以及可拆卸式安装在粉碎箱2顶部的输料装置3，在粉碎箱2的顶部设置有可供塑料废品进入的输料口21，在粉碎箱2内部设有粉碎室且粉碎箱2的底部开设有与粉碎室相连通的出料孔，塑料废品可以通过输料装置以及粉碎箱2所设置的输料口21进入到粉碎室中。

在粉碎箱2内部设有粉碎机构，该粉碎机构位于粉碎箱2所开设的出料孔上方，在粉碎箱2下方设有收集箱30，收集箱30的顶部位于粉碎箱2正下方并与该出料孔相连通，使得经过粉碎机构多次粉碎之后的塑料粉能够通过出料孔落入收集箱30中，另外，在粉碎箱2外部还设有驱动件，该驱动件能够驱动粉碎机构粉碎塑料废品。

参照图2，在本实施例中，输料装置3包括输料台31以及呈竖直设置的输料箱32，其中，输料箱32通过固定组件可拆卸安装在粉碎箱2的顶部，在输料箱32的上侧壁开设有用于投放塑料废品的进料口以及在输料箱32的上侧壁转动安装有用于闭合进料口的挡板324，在输料箱32底部还开设有开口，该开口与输料口21相连通，以实现输料箱32的塑料进入粉碎室中。另外，固定组件包括安装板以及螺钉，其中安装板与输料箱32的下侧壁固定连接且位于粉碎箱2顶部外壁，该安装板的板角处设有供螺钉尾部穿过的固定孔且粉碎箱2顶部对应处开设有相应的螺纹孔，螺钉的尾部穿过安装板的固定孔并与粉碎箱2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现输料箱32与粉碎箱2的可拆卸连接。

输料台31一侧固定于输料箱32的外部且与输料箱32所开设的进料口处的底部相连接，该输料台31沿进料方向的两侧还竖直设置有挡边311，另外，在输料箱32底部开口处的相对两内侧分别设置有导向板323，该导向板323的一侧固定于输料箱32的内侧壁且另一侧朝开口方向向下倾斜设置。

当工作人员投放塑料废品时，所投放的塑料废品能够在输料台31中临时安放，所设置的挡边311能够便于工作人员一次投放大量的塑料废品，而所设置的挡板324能够在塑料废品进入输料箱32时朝输料箱32内部转动，进入完毕后再次闭合进料口，从而可以减少塑料粉飞溅出机体的情况，减少塑料粉的浪费。

当投放的塑料废品需要进行粉碎时，可以从进料口进入到输料箱32中，之后通过开口以及输料口21进入粉碎室中，从而能够进行下一步的工序，另外，所设置的导向板323能够对塑料废品进入粉碎室的过程中起到导向作用，使塑料废品更加准确的进入到粉碎机构中。另外，设置的固定组件能够对安装在粉碎箱2顶部的输料箱32进行固定或者解除固定，方便工作人员的检修。

参照图3，粉碎机构包括筛网41、初步粉碎组件43以及二次粉碎组件44，其中，初步粉碎组件43设置于粉碎箱2内部且位于输料口21下方，筛网41倾斜固定在粉碎箱2内部且位于初步粉碎组件43下方，而二次粉碎组件44设置于粉碎箱2内部且位于筛网41下方，其中筛网41一侧自初步粉碎组件43沿朝向二次粉碎组件44方向倾斜向下设置。

当塑料废品通过输料口21进入粉碎室时，首先经过初步粉碎组件43进行初步粉碎，初步粉碎后一般得到完全被粉碎的塑料粉以及未完全粉碎的塑料颗粒。塑料粉能够通过筛网41落入收集箱30中，而由于塑料颗粒的粒径较大，由此塑料颗粒沿着筛网41的倾斜方向滚落入二次粉碎组件44中进行二次粉碎后再落入收集箱30中，从而减少较大尺寸的塑料颗粒堵住筛网41的情况，提高塑料废品粉碎的效率。

参照图4，在本实施例中，初步粉碎组件43包括两个初步粉碎杆432以及第一驱动电机20，其中，初步粉碎杆432一端转动连接在粉碎箱2内壁的一侧且另一端穿出粉碎箱2的侧壁，在初步粉碎杆432位于粉碎箱2内部的部分固定设有多个初步粉碎刀433，将一个初步粉碎杆432上的多个初步粉碎刀433设为一组初步粉碎刀组，其中一组初步粉碎刀组上的多个初步粉碎刀433与另一组初步粉碎刀组上的多个初步粉碎刀433相互错位设置，且两组初步粉碎刀组之间留有粉碎空间，初步粉碎刀433的转动能够带动初步粉碎刀433上的塑料废品能够进入该粉碎空间中。在初步粉碎杆432穿出粉碎箱2的一端固定套设有初步齿轮431,且两个初步齿轮431相互啮合，其中一个初步齿轮431固定套设在第一驱动电机20的驱动轴上。

当塑料废品从输料口21落入初步粉碎组件43进行初步粉碎时，第一驱动电机20对其中一个初步齿轮431进行驱动，由于两个初步齿轮431相互啮合，因此与第一驱动电机20连接的初步齿轮431带动另一个初步齿轮431转动，从而使两个初步粉碎杆432转动，使得初步粉碎刀433能够对进入粉碎空间内的塑料废品进行初步粉碎，以得到塑料颗粒。

参照图4，二次粉碎组件44包括两个二次粉碎杆442以及第二驱动电机40，两个二次粉碎杆442上固定设有多个二次粉碎刀443，其中，二次粉碎杆442一端转动连接在粉碎箱2内壁的一侧且另一端穿出粉碎箱2的侧壁，在二次粉碎杆442穿出粉碎箱2的一端固定套设有二次齿轮441且两个二次齿轮441相互啮合，其中一个二次齿轮441固定套设在第二驱动电机40的驱动轴上，另外，粉碎箱2外侧壁还分别固定设有用于支撑第一驱动电机20以及第二驱动电机40的支撑台。

二次粉碎组件44与初步粉碎组件43的区别在于两个二次粉碎杆442上固定设有的二次粉碎刀443之间的空间小于初步粉碎杆432上固定设有的初步粉碎刀433的空间，从而可以实现对塑料颗粒进行二次粉碎，提高对塑料废品的粉碎效果，使收集到的塑料粉的尺寸更加均匀，方便进行下一步工序。

当塑料粉碎机工作时，投放的塑料废品从进料口进入到输料箱2中，塑料废品经过输料口21落入初步粉碎组件43中进行初步粉碎，初步粉碎后得到的塑料粉穿过筛网41的网孔并落入收集箱30中，而塑料颗粒无法穿过沿筛网41的网孔，由此塑胶颗粒沿筛网41的倾斜方向滚动后落入二次粉碎组件44中进行二次粉碎，塑料颗粒经过二次粉碎后得到塑料粉，塑料粉最终穿过筛网41并落入收集箱中，由此完成塑料废品粉碎加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料粉碎机，其特征在于：包括架设在地面上的机体（1），所述机体（1）包括粉碎箱（2）以及可拆卸式安装在粉碎箱（2）顶部的输料装置，所述粉碎箱（2）顶部设置有可供塑料废品进入的输料口（21），所述粉碎箱（2）内部设有粉碎室，所述粉碎箱（2）的底部开设有与所述粉碎室相连通的出料孔，所述粉碎箱（2）的下方设有用于收集塑料颗粒的收集箱（30），所述粉碎箱（2）中设有用于多次粉碎塑料废品的粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎箱（2）所开设出料孔的上方，所述粉碎箱（2）外部设有用于驱动粉碎机构粉碎塑料废品的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构包括筛网（41）、初步粉碎组件（43）以及二次粉碎组件（44），所述初步粉碎组件（43）设置于粉碎箱（2）内部且位于输料口（21）下方，所述筛网（41）倾斜固定在粉碎箱（2）内部且位于初步粉碎组件（43）下方，所述二次粉碎组件（44）设置于粉碎箱（2）内部且位于筛网（41）下方，所述筛网（41）一侧自初步粉碎组件（43）沿朝向二次粉碎组件（44）方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述初步粉碎组件（43）包括两个初步粉碎杆（432），所述初步粉碎杆（432）一端转动连接在粉碎箱（2）内壁的一侧且另一端穿出粉碎箱（2）的侧壁，两个所述初步粉碎杆（432）位于粉碎箱（2）内部的部分固定设有多个初步粉碎刀（433），两个所述初步粉碎杆（432）的初步粉碎刀（433）之间留有用于粉碎塑料废品的空间，所述初步粉碎杆（432）穿出粉碎箱（2）的一端固定套设有初步齿轮（431），分别对应设置的两个所述初步粉碎杆（432）的两个所述初步齿轮（431）相互啮合，所述驱动件包括第一驱动电机（20），其中一个所述初步齿轮（431）固定套设于所述第一驱动电机（20）的驱动轴。

4.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述二次粉碎组件（44）包括两个二次粉碎杆（442），两个所述二次粉碎杆（442）一端转动连接在粉碎箱（2）内壁的一侧且另一端穿出粉碎箱（2）侧壁，两个所述二次粉碎杆（442）位于粉碎箱（2）内部的部分固定设有多个二次粉碎刀（443），两个所述二次粉碎杆（442）的二次粉碎刀（443）之间留有可供经过初次粉碎后的塑料废品进行二次粉碎的空间，所述二次粉碎杆（442）穿出粉碎箱（2）的一端固定套设有可带动二次粉碎杆（442）转动的二次齿轮（441），分别对应设置于两个所述二次粉碎杆（442）的两个所述二次齿轮（441）相互啮合，所述驱动件包括第二驱动电机（40），其中一个所述二次齿轮（441）固定套设于所述第二驱动电机（40）的驱动轴。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述输料装置包括输料台（31）以及呈竖直设置的输料箱（32），所述输料箱（32）通过一固定组件安装在粉碎箱（2）的顶部，所述输料箱（32）的上侧开设有用于投放塑料废品的进料口，所述输料箱（32）底部开设有与输料口（21）相连通的开口，所述输料台（31）一侧固定在输料箱（32）外部且与输料箱（32）所开设的进料口处的底部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述输料箱（32）底部开口处的相对两内侧壁分别设置有导向板（323），所述导向板（323）一侧固定于输料箱（32）的内侧壁，且所述导向板（323）的另一侧朝开口方向呈倾斜向下设置。

7.根据权利要求5所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述输料箱（32）顶部转动安装有挡板（324），所述挡板（324）底部与进料口处的底部相抵触。

8.根据权利要求5所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述输料台（31）沿进料方向的两侧设有挡边（311）。

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