CN220478787U - 一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，包括结晶罐，所述结晶罐正面的顶端连通有输氧管，所述结晶罐的出料口通过管道连通有一级料泵，所述一级料泵的出料口通过管道连通有分离罐，所述分离罐的出料口通过管道连通有二级料泵，所述二级料泵的出料口通过管道连通有干燥罐，所述干燥罐右侧的顶端连通有出料斗，所述结晶罐、分离罐和干燥罐的顶端均连通有排气管，所述排气管远离结晶罐、分离罐和干燥罐的一端连通有固定架。通过设置废气处理组件，对结晶罐、分离罐和干燥罐罐顶产生的废气以及携带的少许废液实现快速分离效果，以防废气发生紊乱并积堵在结晶罐、分离罐和干燥罐罐顶位置，提高对苯二甲酸的精处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及对苯二甲酸生产技术领域，尤其涉及一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置。
背景技术
对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料，常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华，若在密闭容器中加热，可于425℃熔化，常温下难溶于水，主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。
对苯二甲酸为常用的化学原料之一，而对苯二甲酸在精处理过程中，需要用到连续装置，且对苯二甲酸生产过程中会产生废气，同时废气中携带少许废液，而目前使用的连续装置，不能对废气和废液进行快速分离处理，导致废气发生紊乱并积堵在连续装置上端，影响对苯二甲酸的精处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对废气和废液进行快速分离处理的缺点，而提出的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，包括结晶罐，所述结晶罐右侧的顶端连通有加料斗，所述结晶罐正面的顶端连通有输氧管，所述结晶罐的出料口通过管道连通有一级料泵，所述一级料泵的出料口通过管道连通有分离罐，所述分离罐的出料口通过管道连通有二级料泵，所述二级料泵的出料口通过管道连通有干燥罐，所述干燥罐右侧的顶端连通有出料斗，所述结晶罐、分离罐和干燥罐的顶端均连通有排气管，所述排气管远离结晶罐、分离罐和干燥罐的一端连通有固定架，所述结晶罐、分离罐和干燥罐相向的顶端设置有与排气管和固定架配合使用的废气处理组件。
优选的，所述废气处理组件包括排气扇，所述排气扇通过支杆固定在固定架的内壁，所述固定架远离排气管的一端连通有导流管且导流管的另一端连通有集气架，所述集气架的内腔固定连接有基座且基座的顶部转动连接有与导流管配合使用的扰流扇，所述集气架的顶端连通有排气筒且排气筒的四周均开设有排气孔，所述集气架的底端连通有回流管且回流管的另一端连通有排水管。
优选的，所述集气架采用球体设计，所述集气架底部的四周均固定连接有与结晶罐、分离罐和干燥罐固定配合的支架。
优选的，所述排气扇和扰流扇的扇叶均采用流线型设计，所述排气扇和扰流扇的扇叶均喷涂有耐腐蚀涂料。
优选的，所述排气孔沿排气筒的中轴线呈圆周状分布，所述排气孔的开口方向沿排气筒采用向上倾斜状设计。
优选的，所述排气管靠近结晶罐、分离罐和干燥罐的内壁固定连接有与排气扇配合使用的滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于精对苯二甲酸生产的连续装置，通过设置废气处理组件，由排气扇、导流管、集气架、基座、扰流扇、排气筒、排气孔、回流管和排水管的配合，对结晶罐、分离罐和干燥罐罐顶产生的废气以及携带的少许废液实现快速分离效果，以防废气发生紊乱并积堵在结晶罐、分离罐和干燥罐罐顶位置，提高对苯二甲酸的精处理效果。
该用于精对苯二甲酸生产的连续装置，通过支架，增强集气架的整体稳固效果，以防集气架出现掉落，通过耐腐蚀涂料，延长排气扇和扰流扇扇叶的使用寿命，通过滤网，对进入排气管废气中的杂质颗粒进行过滤，提高废气的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置的结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置的结构后视图；
图4为本实用新型提出的废气处理组件的结构局部剖视图。
图中：1、结晶罐；2、加料斗；3、输氧管；4、一级料泵；5、分离罐；6、二级料泵；7、干燥罐；8、出料斗；9、排气管；10、固定架；11、废气处理组件；111、排气扇；112、导流管；113、集气架；114、基座；115、扰流扇；116、排气筒；117、排气孔；118、回流管；119、排水管；12、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，包括结晶罐1，结晶罐1右侧的顶端连通有加料斗2，结晶罐1正面的顶端连通有输氧管3，结晶罐1的出料口通过管道连通有一级料泵4，一级料泵4的出料口通过管道连通有分离罐5，分离罐5的出料口通过管道连通有二级料泵6，二级料泵6的出料口通过管道连通有干燥罐7，干燥罐7右侧的顶端连通有出料斗8，结晶罐1、分离罐5和干燥罐7的顶端均连通有排气管9，排气管9远离结晶罐1、分离罐5和干燥罐7的一端连通有固定架10，结晶罐1、分离罐5和干燥罐7相向的顶端设置有与排气管9和固定架10配合使用的废气处理组件11，通过设置废气处理组件11，由排气扇111、导流管112、集气架113、基座114、扰流扇115、排气筒116、排气孔117、回流管118和排水管119的配合，对结晶罐1、分离罐5和干燥罐7罐顶产生的废气以及携带的少许废液实现快速分离效果，以防废气发生紊乱并积堵在结晶罐1、分离罐5和干燥罐7罐顶位置，提高对苯二甲酸的精处理效果。
实施例二
在实施例一的基础上改进：一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，包括结晶罐1，结晶罐1右侧的顶端连通有加料斗2，结晶罐1正面的顶端连通有输氧管3，结晶罐1的出料口通过管道连通有一级料泵4，一级料泵4的出料口通过管道连通有分离罐5，分离罐5的出料口通过管道连通有二级料泵6，二级料泵6的出料口通过管道连通有干燥罐7，干燥罐7右侧的顶端连通有出料斗8，结晶罐1、分离罐5和干燥罐7的顶端均连通有排气管9，排气管9远离结晶罐1、分离罐5和干燥罐7的一端连通有固定架10，结晶罐1、分离罐5和干燥罐7相向的顶端设置有与排气管9和固定架10配合使用的废气处理组件11，废气处理组件11包括排气扇111，排气扇111通过支杆固定在固定架10的内壁，排气管9靠近结晶罐1、分离罐5和干燥罐7的内壁固定连接有与排气扇111配合使用的滤网12，对进入排气管9废气中的杂质颗粒进行过滤，提高废气的洁净度，固定架10远离排气管9的一端连通有导流管112且导流管112的另一端连通有集气架113，集气架113采用球体设计，集气架113底部的四周均固定连接有与结晶罐1、分离罐5和干燥罐7固定配合的支架，增强集气架113的整体稳固效果，以防集气架113出现掉落，集气架113的内腔固定连接有基座114且基座114的顶部转动连接有与导流管112配合使用的扰流扇115，排气扇111和扰流扇115的扇叶均采用流线型设计，提高排气扇111和扰流扇115的转动效率，排气扇111和扰流扇115的扇叶均喷涂有耐腐蚀涂料，对排气扇111和扰流扇115的扇叶起到防护作用，延长排气扇111和扰流扇115扇叶的使用寿命，集气架113的顶端连通有排气筒116且排气筒116的四周均开设有排气孔117，排气孔117沿排气筒116的中轴线呈圆周状分布，排气孔117的开口方向沿排气筒116采用向上倾斜状设计，利于扰流后废气的排放工作，以防废气在排气筒116内发生聚集紊乱，集气架113的底端连通有回流管118且回流管118的另一端连通有排水管119，通过设置废气处理组件11，由排气扇111、导流管112、集气架113、基座114、扰流扇115、排气筒116、排气孔117、回流管118和排水管119的配合，对结晶罐1、分离罐5和干燥罐7罐顶产生的废气以及携带的少许废液实现快速分离效果，以防废气发生紊乱并积堵在结晶罐1、分离罐5和干燥罐7罐顶位置，提高对苯二甲酸的精处理效果。
本实用新型中，先依次将醋酸和对二甲苯经过加料斗2注入结晶罐1内，再将外接压缩后的洁净氧气经过输氧管3供入结晶罐1内，在醋酸助剂的配合下，对二甲苯和氧气发生结晶反应并形成粗对苯二甲酸，再由一级料泵4通过管道将粗对苯二甲酸供入分离罐5内进行除杂分离处理，后经过二级料泵6将提纯后的粗对苯二甲酸供入干燥罐7内进行干燥处理并形成精对苯二甲酸，再由出料斗8取料排出，且结晶罐1、分离罐5和干燥罐7加工过程中产生的废气预先经过滤网12除杂后再对应由三组排气管9到达三组固定架10内，并由三组排气扇111对三组固定架10内收集的废气对应供入三根导流管112内，再统一汇至集气架113内，由基座114提供转动支撑补偿，则扰流扇115对汇聚的废气扰流至排气筒116内，后由排气孔117排出，同时废气中携带的少许废液在重力作用下经过回流管118由排水管119排至事先准备好的储液容器内即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，包括结晶罐(1)，其特征在于：所述结晶罐(1)右侧的顶端连通有加料斗(2)，所述结晶罐(1)正面的顶端连通有输氧管(3)，所述结晶罐(1)的出料口通过管道连通有一级料泵(4)，所述一级料泵(4)的出料口通过管道连通有分离罐(5)，所述分离罐(5)的出料口通过管道连通有二级料泵(6)，所述二级料泵(6)的出料口通过管道连通有干燥罐(7)，所述干燥罐(7)右侧的顶端连通有出料斗(8)，所述结晶罐(1)、分离罐(5)和干燥罐(7)的顶端均连通有排气管(9)，所述排气管(9)远离结晶罐(1)、分离罐(5)和干燥罐(7)的一端连通有固定架(10)，所述结晶罐(1)、分离罐(5)和干燥罐(7)相向的顶端设置有与排气管(9)和固定架(10)配合使用的废气处理组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，其特征在于，所述废气处理组件(11)包括排气扇(111)，所述排气扇(111)通过支杆固定在固定架(10)的内壁，所述固定架(10)远离排气管(9)的一端连通有导流管(112)且导流管(112)的另一端连通有集气架(113)，所述集气架(113)的内腔固定连接有基座(114)且基座(114)的顶部转动连接有与导流管(112)配合使用的扰流扇(115)，所述集气架(113)的顶端连通有排气筒(116)且排气筒(116)的四周均开设有排气孔(117)，所述集气架(113)的底端连通有回流管(118)且回流管(118)的另一端连通有排水管(119)。
3.根据权利要求2所述的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，其特征在于，所述集气架(113)采用球体设计，所述集气架(113)底部的四周均固定连接有与结晶罐(1)、分离罐(5)和干燥罐(7)固定配合的支架。
4.根据权利要求2所述的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，其特征在于，所述排气扇(111)和扰流扇(115)的扇叶均采用流线型设计，所述排气扇(111)和扰流扇(115)的扇叶均喷涂有耐腐蚀涂料。
5.根据权利要求2所述的一种用于精对苯二甲酸生产的连续装置，其特征在于，所述排气孔(117)沿排气筒(116)的中轴线呈圆周状分布，所述排气孔(117)的开口方向沿排气筒(116)采用向上倾斜状设计。
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