CN207546074U - 一种自动减速废气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动减速废气净化塔，包括塔体、减速组件、喷淋组件、水箱和连接管道；所述的塔体位于车间厂房排气管的一端，沿竖直方向分布；所述的减速组件位于所述的塔体内部的下部，与所述的塔体固定连接；所述的喷淋组件位于所述的塔体的上部，与所述的塔体固定连接；所述的水箱位于所述的塔体的一侧，与所述的塔体固定连接，同时与所述的塔体内部联通。本实用新型提供的一种自动减速废气净化塔，通过增加减速组件达到废气排放进入净化塔时可以减缓速度，提高净化塔净化效果，同时可以减小抽水泵的水压，节约净化塔的能源消耗。

Description

一种自动减速废气净化塔

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化塔，尤其涉及一种可自动调速的废气净化塔。

背景技术

净化塔作为废气处理的终端设备，是各个加工厂家都需要配置的，对于环保需求日益增长的生产厂家，需要对生产中的产生的废气进行净化，在此过程中，喷淋用的喷淋头所用的水压固定，造成水喷淋的速度是恒定的，对于缓慢流通的排气可以达到效果最佳，但是如果排气速度高，废气杂质含量高的情况下，就会影响净化效果，无法满足排放标准。

在现有的技术手段中，企业均是采用增加喷淋水压的方式，如此就会造成能源和水资源的浪费，严重影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动减速废气净化塔，旨在将进入净化塔中的废气进行减速处理，使其可以匀速通过净化塔，充分喷淋，达到最佳净化效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动减速废气净化塔，包括塔体、减速组件、喷淋组件、水箱和连接管道；所述的塔体位于车间厂房排气管的一端，沿竖直方向分布；所述的减速组件位于所述的塔体内部的下部，与所述的塔体固定连接；所述的喷淋组件位于所述的塔体的上部，与所述的塔体固定连接；所述的水箱位于所述的塔体的一侧，与所述的塔体固定连接，同时与所述的塔体内部联通；

所述的减速组件包括缓冲箱、减速板和排气管；所述的缓冲箱位于所述的塔体的底部，与所述的塔体固定连接；所述的减速板位于所述的缓冲箱的内部，位于所述的连接管道相对应；所述的排气管位于所述的减速板的一侧，贯穿所述的缓冲箱，延伸至所述的净化塔的底部。

进一步的，所述的减速板包括减速叶轮和旋转主轴；所述的旋转主轴位于所述的缓冲箱的内部，与所述的缓冲箱固定连接；所述的减速叶轮位于所述的旋转主轴的外圆上，所述的减速叶轮的中心孔与所述的旋转主轴的外圆表面相抵触。

进一步的，所述的塔体底部设置有积水池，所述的积水池位于所述的缓冲箱的一侧，与所述的塔体和缓冲箱固定连接。

进一步的，所述的排气管呈盘形分布在所述的积水池的底部，一端出口向上延伸，高出所述的积水池。

进一步的，所述的排气管上设置有通气孔，所述的通气孔联通所述的排气管的内外空间。

进一步的，所述的通气孔设置有多个，均匀分布在所述的排气管的外圆上；所述的排气管的内表面设置有隔膜，所述的隔膜与所述的排气管的内壁固定连接。

进一步的，所述的喷淋组件包括旋流板、喷淋头、集流板和扰流板；所述的旋流板位于所述的塔体内部的上部，与所述的塔体固定连接；所述的喷淋头位于所述的旋流板的下方，与所述的旋流板固定连接，内部与所述的旋流板的内部联通；所述的集流板位于所述的旋流板的下方，与所述的塔体固定连接，向下倾斜延伸至所述的减速组件的上方；所述的扰流板位于所述的旋流板和集流板之间，一侧与所述的塔体固定连接。

进一步的，所述的扰流板设置有多个，不规则的分布在所述的塔体内部。

进一步的，所述的扰流板包括固定板、固定支架和扰流叶；所述的固定板位于所述的塔体内部，一侧与所述的塔体固定连接；所述的固定支架位于所述的固定板上，两端与所述的固定板固定连接；所述的扰流叶位于所述的固定支架外围，围绕所述的固定支架自由转动。

进一步的，所述的连接管道包括废气输送管和输入水管，所述的废气输送管位于所述的缓冲箱的一侧，与所述的缓冲箱联通；所述的输入水管位于所述的塔体的一侧，一端与所述的水箱联通，一端与所述的旋流板联通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动减速废气净化塔，通过增加减速组件达到废气排放进入净化塔时可以减缓速度，提高净化塔净化效果，同时可以减小抽水泵的水压，节约净化塔的能源消耗。

附图说明

图1示出本实用新型的主剖视图。

图2示出本实用新型的底部俯剖视图。

其中：1.塔体、2.减速组件、3.喷淋组件、4.水箱、5.连接管道、6.缓冲箱、7.减速板、8.排气管、9.减速叶轮、10.旋转主轴、11.积水池、12.通气孔、13.隔膜、14.旋流板、15.喷淋头、16.集流板、17.扰流板、18.固定板、19.固定支架、20.扰流叶、21.废气输送管、22.输入水管。

具体实施方式

如图所示，一种自动减速废气净化塔，包括塔体1、减速组件2、喷淋组件3、水箱4和连接管道5；所述的塔体1位于车间厂房排气管的一端，沿竖直方向分布，用于承载整个净化塔；所述的减速组件2位于所述的塔体1内部的下部，与所述的塔体1固定连接，用于减缓废气流速，提高净化效果；所述的喷淋组件3位于所述的塔体1的上部，与所述的塔体1固定连接，用于喷洒净化用水，对废气进行过滤；所述的水箱4位于所述的塔体1的一侧，与所述的塔体1固定连接，同时与所述的塔体1内部联通，提供净化水源；

所述的减速组件2包括缓冲箱6、减速板7和排气管8；所述的缓冲箱6位于所述的塔体1的底部，与所述的塔体1固定连接，用于缓冲废气，加长废气的运输轨道；所述的减速板7位于所述的缓冲箱6的内部，位于所述的连接管道5相对应，用于降低废气的运输速度；所述的排气管8位于所述的减速板7的一侧，贯穿所述的缓冲箱6，延伸至所述的净化塔的底部，用于加长废气的运输长度，减缓流速。

进一步的，所述的减速板7包括减速叶轮9和旋转主轴10；所述的旋转主轴10位于所述的缓冲箱6的内部，与所述的缓冲箱6固定连接，用于为所述的减速叶轮9提供旋转中心；所述的减速叶轮9位于所述的旋转主轴10的外圆上，所述的减速叶轮9的中心孔与所述的旋转主轴10的外圆表面相抵触，用于阻碍废气流通，减缓流速。

进一步的，所述的塔体1底部设置有积水池11，所述的积水池11位于所述的缓冲箱6的一侧，与所述的塔体1和缓冲箱6固定连接，用于承载过滤后的水。

进一步的，所述的排气管8呈盘形分布在所述的积水池11的底部，一端出口向上延伸，高出所述的积水池11，用于输出废气。

进一步的，所述的排气管8上设置有通气孔12，所述的通气孔12联通所述的排气管8的内外空间，用于将一部分废气从积水池11中输出，可以提前过滤并且减缓废气流速。

进一步的，所述的通气孔12设置有多个，均匀分布在所述的排气管8的外圆上；所述的排气管8的内表面设置有隔膜13，所述的隔膜13与所述的排气管8的内壁固定连接，保证气体可以从所述的通气孔12中输出，而水无法进入到所述的排气管8中。

进一步的，所述的喷淋组件3包括旋流板14、喷淋头15、集流板16和扰流板17；所述的旋流板14位于所述的塔体1内部的上部，与所述的塔体1固定连接，用于随着气流输送旋转，增大喷淋水的接触面积；所述的喷淋头15位于所述的旋流板14的下方，与所述的旋流板14固定连接，内部与所述的旋流板14的内部联通，用于喷洒水，进行过滤净化工作；所述的集流板16位于所述的旋流板14的下方，与所述的塔体1固定连接，向下倾斜延伸至所述的减速组件2的上方，用于收集喷淋过的水，使其沉积到所述的积水池11中；所述的扰流板17位于所述的旋流板14和集流板16之间，一侧与所述的塔体1固定连接，用于进一步减缓废气的流速。

进一步的，所述的扰流板17设置有多个，不规则的分布在所述的塔体1内部，保证废气在所述的塔体1中缓缓流动。

进一步的，所述的扰流板17包括固定板18、固定支架19和扰流叶20；所述的固定板18位于所述的塔体1内部，一侧与所述的塔体1固定连接，用于支撑所述的扰流板17；所述的固定支架19位于所述的固定板18上，两端与所述的固定板18固定连接，为所述的扰流叶20提供旋转中心；所述的扰流叶20位于所述的固定支架19外围，围绕所述的固定支架19自由转动，用于减缓废气流速。

进一步的，所述的连接管道5包括废气输送管21和输入水管22，所述的废气输送管21位于所述的缓冲箱6的一侧，与所述的缓冲箱6联通，用于将废气输入所述的塔体1内；所述的输入水管22位于所述的塔体1的一侧，一端与所述的水箱4联通，一端与所述的旋流板14联通，用于输入用于净化的水流。

使用时，废气通过所述的废气输送管21输入至所述的缓冲箱6内，经过所述的减速叶轮9进行减速，在所述的缓冲箱6内流动，进入到所述的排气管8内；所述的排气管8呈盘形分布，延长气流的运输轨迹，同时所述的排气管8分布在所述的积水池11内，废气通过沉积的水进行首次过滤，此时所述的隔膜13隔绝水进入所述的排气管8，但是废气却可以进入到所述的积水池11中，形成一定的过滤和减速，所述的排气管8的出口高于所述的积水池11，大部分废气依旧直接输送到所述的净化塔内部，经过所述的扰流板17，进一步得到减速，在所述的旋流板14和喷淋头15的作用下进行过滤净化，净化水通过所述的输入水管22进入所述的旋流板14，再通过喷淋头15洒向废气，由于废气的速度大大减缓，净化水可以和废气充分接触，提高净化效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动减速废气净化塔，其特征在于，包括塔体、减速组件、喷淋组件、水箱和连接管道；所述的塔体位于车间厂房排气管的一端，沿竖直方向分布；所述的减速组件位于所述的塔体内部的下部，与所述的塔体固定连接；所述的喷淋组件位于所述的塔体的上部，与所述的塔体固定连接；

所述的减速组件包括缓冲箱、减速板和排气管；所述的缓冲箱位于所述的塔体的底部，与所述的塔体固定连接；所述的减速板位于所述的缓冲箱的内部，位于所述的连接管道相对应；所述的排气管位于所述的减速板的一侧，贯穿所述的缓冲箱，延伸至所述的净化塔的底部。

2.如权利要求1所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的减速板包括减速叶轮和旋转主轴；所述的旋转主轴位于所述的缓冲箱的内部，与所述的缓冲箱固定连接；所述的减速叶轮位于所述的旋转主轴的外圆上，所述的减速叶轮的中心孔与所述的旋转主轴的外圆表面相抵触。

3.如权利要求1所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的塔体底部设置有积水池，所述的积水池位于所述的缓冲箱的一侧，与所述的塔体和缓冲箱固定连接。

4.如权利要求3所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的排气管呈盘形分布在所述的积水池的底部，一端出口向上延伸，高出所述的积水池。

5.如权利要求4所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的排气管上设置有通气孔，所述的通气孔联通所述的排气管的内外空间。

6.如权利要求5所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的通气孔设置有多个，均匀分布在所述的排气管的外圆上；所述的排气管的内表面设置有隔膜，所述的隔膜与所述的排气管的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的喷淋组件包括旋流板、喷淋头、集流板和扰流板；所述的旋流板位于所述的塔体内部的上部，与所述的塔体固定连接；所述的喷淋头位于所述的旋流板的下方，与所述的旋流板固定连接，内部与所述的旋流板的内部联通；所述的集流板位于所述的旋流板的下方，与所述的塔体固定连接，向下倾斜延伸至所述的减速组件的上方；所述的扰流板位于所述的旋流板和集流板之间，一侧与所述的塔体固定连接。

8.如权利要求7所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的扰流板设置有多个，不规则的分布在所述的塔体内部。

9.如权利要求8所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的扰流板包括固定板、固定支架和扰流叶；所述的固定板位于所述的塔体内部，一侧与所述的塔体固定连接；所述的固定支架位于所述的固定板上，两端与所述的固定板固定连接；所述的扰流叶位于所述的固定支架外围，围绕所述的固定支架自由转动。

10.如权利要求1所述的一种自动减速废气净化塔，其特征在于，所述的连接管道包括废气输送管和输入水管，所述的废气输送管位于所述的缓冲箱的一侧，与所述的缓冲箱联通；所述的输入水管位于所述的塔体的一侧，一端与所述的水箱联通。