CN220478138U - 一种荧光素钠喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光素钠喷雾干燥装置，包括干燥塔、加热器、二级旋风分离器和水浴除尘器，干燥塔的内部设置有雾化器，雾化器的一侧连接有加热器，加热器与雾化器之间设置有导管，干燥塔的底部连接有二级旋风分离器，二级旋风分离器的上端设置有风机。本实用新型通过尾气通过导管连接至安装在室外的水浴除尘器，有效控制尾气中的荧光素钠污染环境减少洁净区占地面积，厂房使用高度可降低，水浴除尘器能够有效处理尾气中的荧光素钠，干燥全过程只需要几十秒的停留时间，能保持物料原有化学性质不变，其代替了老工艺所需要的过滤、浓缩、烘干、粉碎等工艺，使液体物料直接干燥成粉状，且速度快。

Description

一种荧光素钠喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种荧光素钠喷雾干燥装置。

背景技术

荧光素钠，是一种有机化合物，化学式为C20H10Na2O5，为橙色粉末，溶于水及乙醇，带有很强的绿色荧光，微量即可显色。通过将荧光素钠水溶液，以蠕动泵泵入喷雾干燥机中，控制流速20kg/小时、进风温度130~140℃，进行喷雾干燥，在旋风分离器料筒中收集干粉。

经检索，申请号CN201721048428.9，公开了一种固态化合物用带式干燥装置，包括蒸汽加热器，所述蒸汽加热器左侧连接有上循环段，所述上循环段左侧连接有下循环段，所述下循环段左侧连接有循环干燥器，所述循环干燥器背面设有电磁发动机，所述电磁发动机上表面设有无级调整器，所述蒸汽加热器上表面设有排湿风机，所述排湿风机背面设有进气风机，所述蒸汽加热器正面设有传动系统，所述传动系统上表面设有加料斗。该种固态化合物用带式干燥装置结构简单，功能实用，能满足化工行业对带式干燥装置的实用需求。

针对上述专利，存在以下缺陷，若对荧光素钠水溶液进行干燥时，会排出有害的气体，影响工作环境，影响工作人员的生命安全，为此，提供一种安全性更好的荧光素钠喷雾干燥装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种荧光素钠喷雾干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种荧光素钠喷雾干燥装置，包括干燥塔、加热器、二级旋风分离器和水浴除尘器，所述干燥塔的内部设置有雾化器，所述干燥塔的一侧连接有加热器，加热器与干燥塔之间设置有导管，所述干燥塔的底部连接有二级旋风分离器，二级旋风分离器与干燥塔之间设置有导管，所述二级旋风分离器的上端设置有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水浴除尘器包括尘气入口、喷头、水浴池、净气出口、烟道和注水口，尘气入口设置在水浴除尘器的上端，与导管连通，喷头设置在尘气入口的下端，喷头的下端设置有烟道，水浴池设置在烟道的下端，净气出口设置在水浴除尘器的一侧，注水口设置在水浴除尘器的底部一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尘气入口的上端嵌入有密封圈，喷头的输入口与尘气入口连通，喷头的输出口与烟道连通，烟道为花岗岩板材质，净气出口的一侧设置有电动阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化器设置在干燥塔的内部上端，雾化器为高压离心雾化盘，加热器与干燥塔之间通过导管连通，加热器为电力空气加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级旋风分离器与干燥塔之间通过导管连通，风机的输入口与二级旋风分离器连通，风机的输出口与水浴除尘器连通，风机与干燥塔之间通过导管和二级旋风分离器连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥塔和雾化器设置在一个空间，设置为合成区，加热器、二级旋风分离器和风机设置在一个空间，设置为洁净区，水浴除尘器设置在室外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过尾气通过导管连接至安装在室外的水浴除尘器，有效控制尾气中的荧光素钠污染环境减少洁净区占地面积，厂房使用高度可降低，水浴除尘器能够有效处理尾气中的荧光素钠，干燥全过程只需要几十秒的停留时间，能保持物料原有化学性质不变，其代替了老工艺所需要的过滤、浓缩、烘干、粉碎等工艺，使液体物料直接干燥成粉状，且速度快。

本实用新型通过设置导管和水浴除尘器，解决对荧光素钠水溶液进行干燥时，会排出有害的气体，影响工作环境，影响工作人员的生命安全的问题。

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是水浴除尘器的局部结构示意图；

图中：1、干燥塔；2、雾化器；3、加热器；4、二级旋风分离器；5、风机；6、水浴除尘器；601、尘气入口；602、喷头；603、水浴池；604、净气出口；605、烟道；606、注水口；7、导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种荧光素钠喷雾干燥装置，包括干燥塔1、加热器3、二级旋风分离器4和水浴除尘器6，干燥塔1的内部设置有雾化器2，干燥塔1的一侧连接有加热器3，加热器3与干燥塔1之间设置有导管7，干燥塔1的底部连接有二级旋风分离器4，二级旋风分离器4与干燥塔1之间设置有导管7，二级旋风分离器4的上端设置有风机5。

进一步的，水浴除尘器6包括尘气入口601、喷头602、水浴池603、净气出口604、烟道605和注水口606，尘气入口601设置在水浴除尘器6的上端，与导管7连通，喷头602设置在尘气入口601的下端，喷头602的下端设置有烟道605，水浴池603设置在烟道605的下端，净气出口604设置在水浴除尘器6的一侧，注水口606设置在水浴除尘器6的底部一侧。

尘气入口601的上端嵌入有密封圈，喷头602的输入口与尘气入口601连通，喷头602的输出口与烟道605连通，烟气通过尘气入口601经过喷头602进入到烟道605中，烟道605为花岗岩板材质，使得烟道605的耐冲击力好，净气出口604的一侧设置有电动阀门，通过电动阀门控制净气出口604的启闭。

雾化器2设置在干燥塔1的内部上端，雾化器2为高压离心雾化盘，加热器3与干燥塔1之间通过导管7连通，通过导管7将加热器3与雾化器2连通，通过导管7便于加热器3向干燥塔1内释放热空气，加热器3为电力空气加热器。

二级旋风分离器4与干燥塔1之间通过导管7连通，风机5的输入口与二级旋风分离器4连通，风机5的输出口与水浴除尘器6连通，风机5与干燥塔1之间通过导管7和二级旋风分离器4连通，通过风机5使得干燥塔1内的烟气通过二级旋风分离器4经过导管7被吸出，通过风机5吹入到水浴除尘器6中。

干燥塔1和雾化器2设置在一个空间，设置为合成区，加热器3、二级旋风分离器4和风机5设置在一个空间，设置为洁净区，降低洁净操作间高度，减少换气次数，水浴除尘器6设置在室外。

具体的，使用过程中，将荧光素钠溶液导入到干燥塔1中，经过雾化器2雾化后形成均匀的微细液滴，微细液滴迅速与加热器3通过导管7导入到干燥塔1中的热空气产生热交换，水或有机溶剂遇热空气立即蒸发，以水蒸汽形式由风机5排出，失去水或溶剂的固态物料，在重力作用下，一部分由干燥塔1的塔底出料口进入贮料仓，另一部分在风力作用下由二级旋风分离器4收集，对于超微细粉必要时辅以高压脉冲布袋除尘器收集，在干燥塔1的顶部设置热风分配器用于控制热风的流向，另一方面使进入塔内的热风分布均匀，从而使整个干燥过程能够持续均匀地进行。

从干燥塔1里出来的烟气从通过风机5经过导管7，从尘气入口601导入到水浴除尘器6中，在尘气入口601装有喷头602，在喷头602处喷出的水雾会湿润烟气的灰料,在这个过程中灰料被水雾湿润使的重量加大而有利于被分离，此后通过由花岚岩板组成的烟道605，并以相当高的速度冲击水,其中大部分的尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化，此为淋水浴阶段，又因为进入设备时，烟气的温度一般不低于80度(有的更高)，水浴除尘器6内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘，通过以上三种方式净化后，干净的气体从水浴除尘器6的净气出口604排出进入烟囱。

施工时，为节约洁净区空间，降低洁净操作间高度，减少换气次数，将二级旋风分离器4、加热器3和风机5安装在洁净区，将干燥塔1安装在合成区，尾气通过导管7连接至洁净区外的水浴除尘器6，有效控制尾气中的荧光素钠污染环境减少洁净区占地面积50%，洁净厂房高度由5米降低至3米，水浴除尘器能够有效处理尾气中的荧光素钠，干燥全过程只需要几十秒的停留时间，能保持物料原有化学性质不变，其代替了老工艺所需要的过滤、浓缩、烘干、粉碎等工艺，使液体物料直接干燥成粉状，而且速度快，效率高，工序少，能耗省。

需要进行说明的是：具体使用何种型号的干燥塔1、雾化器2、加热器3、二级旋风分离器4、风机5、水浴除尘器6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于干燥塔1、雾化器2、加热器3、二级旋风分离器4、风机5、水浴除尘器6等均属于现有技术，本方案不做赘述。

综上所述，本实用新型是基于现有技术的荧光素钠喷雾干燥装置，因此，关于现有技术的荧光素钠喷雾干燥装置已公开的结构和功能未进行全部描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种荧光素钠喷雾干燥装置，包括干燥塔（1）、加热器（3）、二级旋风分离器（4）和水浴除尘器（6），其特征在于，所述干燥塔（1）的内部设置有雾化器（2），所述干燥塔（1）一侧连接有加热器（3），加热器（3）与干燥塔（1）之间设置有导管（7），所述干燥塔（1）的底部连接有二级旋风分离器（4），二级旋风分离器（4）与干燥塔（1）之间设置有导管（7），所述二级旋风分离器（4）的上端设置有风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种荧光素钠喷雾干燥装置，其特征在于，所述水浴除尘器（6）包括尘气入口（601）、喷头（602）、水浴池（603）、净气出口（604）、烟道（605）和注水口（606），尘气入口（601）设置在水浴除尘器（6）的上端，与导管（7）连通，喷头（602）设置在尘气入口（601）的下端，喷头（602）的下端设置有烟道（605），水浴池（603）设置在烟道（605）的下端，净气出口（604）设置在水浴除尘器（6）的一侧，注水口（606）设置在水浴除尘器（6）的底部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种荧光素钠喷雾干燥装置，其特征在于，所述尘气入口（601）的上端嵌入有密封圈，喷头（602）的输入口与尘气入口（601）连通，喷头（602）的输出口与烟道（605）连通，烟道（605）为花岗岩板材质，净气出口（604）的一侧设置有电动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种荧光素钠喷雾干燥装置，其特征在于，所述雾化器（2）设置在干燥塔（1）的内部上端，雾化器（2）为高压离心雾化盘，加热器（3）与干燥塔（1）之间通过导管（7）连通，加热器（3）为电力空气加热器。

5.根据权利要求1所述的一种荧光素钠喷雾干燥装置，其特征在于，所述二级旋风分离器（4）与干燥塔（1）之间通过导管（7）连通，风机（5）的输入口与二级旋风分离器（4）连通，风机（5）的输出口与水浴除尘器（6）连通，风机（5）与干燥塔（1）之间通过导管（7）和二级旋风分离器（4）连通。

6.根据权利要求1所述的一种荧光素钠喷雾干燥装置，其特征在于，所述干燥塔（1）和雾化器（2）设置在一个空间，设置为合成区，加热器（3）、二级旋风分离器（4）和风机（5）设置在一个空间，设置为洁净区，水浴除尘器（6）设置在室外。