CN220476864U - 一种用于锅巴生产的撒料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅巴生产技术领域，本实用新型公开了一种用于锅巴生产的撒料机，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的表面设置有升降组件。本实用新型安装有第一锥齿轮轴、硅胶搅拌叶和旋转组件等部件的设置，在对锅巴与多种调料进行混合时，通过伺服电机输出端带动的第二锥齿轮带动混料箱底部固定安装的连接筒顺时针旋转，使的混料箱内部的锅巴进行顺时针转动，同时第二锥齿轮带动第一锥齿轮轴表面的硅胶搅拌叶逆时针旋转，对顺时针转动的锅巴进行搅拌，通过两种方向的旋转搅拌方式在进行调料的撒落使得混料箱上方的撒料组件能够均匀地将调料撒落在锅巴上，味料与锅巴混合的更均匀。

Description

一种用于锅巴生产的撒料机

技术领域

本实用新型涉及锅巴生产技术领域，具体为一种用于锅巴生产的撒料机。

背景技术

锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一，以大米为原料的锅巴生产中，需要先将大米蒸熟，然后蒸熟的大米经过凉米、老化、挤压、成型、油炸、撒料、除油等步骤，制得酥脆可口的大米锅巴。

对油炸后的锅巴撒调味料是制备不同口味锅巴的关键步骤，需要将多种调料和锅巴同时加入搅拌箱内，对锅巴和调料进行混合，若混合的均匀度不一致，锅巴味道浓郁程度不均一，会影响产品质量。因此，本实用新型设计一种用于锅巴生产的撒料机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锅巴生产的撒料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅巴生产的撒料机，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的表面设置有升降组件，所述升降组件的一端设置有混合撒料组件；

所述工作台的顶部安装有混料箱，所述工作台内部与混料箱的内部之间转动安装有第一锥齿轮轴，且第一锥齿轮轴的表面对称固定连接有硅胶搅拌叶，所述工作台的底部与第一锥齿轮轴的底部之间设置有旋转组件。

优选的，所述升降组件包括：固定板，所述固定板固定连接在支撑柱的表面，所述固定板的顶部固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的一端滑动安装在支撑柱的表面，所述混合撒料组件设置在升降板的另一端。

优选的，所述混合撒料组件包括：混料斗，所述混料斗固定安装在升降组件一端的内部，所述混料斗的底部安装有固定筒，且固定筒的底部与混料斗的顶部之间转动安装有绞龙杆，所述绞龙杆上端的表面对称固定连接有搅拌杆，所述混料斗的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接在绞龙杆的顶端。

优选的，所述固定筒上端的两侧对称开设有进料口，且进料口的一侧与混料斗的底部相通，所述固定筒下端的两侧对称开设有出料口，且出料口位于混料箱的上方。

优选的，所述旋转组件包括：连接筒和伺服电机，所述连接筒套装在第一锥齿轮轴的表面，所述连接筒的表面转动安装在工作台的内部，所述连接筒的顶部固定连接在混料箱的底部，所述连接筒的下端的表面固定连接有锥齿轮，所述伺服电机固定安装在工作台的底部，所述伺服电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端的表面分别与锥齿轮的表面和第一锥齿轮轴底部的表面啮合。

优选的，所述混料箱的底部沿圆周等距安装有六个滚珠，所述工作台的表面开设有环形槽，所述滚珠的底部设置在环形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一锥齿轮轴、硅胶搅拌叶和旋转组件等部件的设置，在对锅巴与多种调料进行混合时，通过伺服电机输出端带动的第二锥齿轮带动混料箱底部固定安装的连接筒顺时针旋转，使的混料箱内部的锅巴进行顺时针转动，同时第二锥齿轮带动第一锥齿轮轴表面的硅胶搅拌叶逆时针旋转，对顺时针转动的锅巴进行搅拌，通过两种方向的旋转搅拌方式在进行调料的撒落使得混料箱上方的撒料组件能够均匀地将调料撒落在锅巴上，味料与锅巴混合的更均匀，进一步提高锅巴的加工质量；

2.本实用新型通过混料斗、绞龙杆和搅拌杆等部件的设置，在将多种调料通过进料斗放入混料斗内部后，通过驱动电机的输出端带动绞龙杆上端的搅拌杆旋转搅拌，使调料混合均匀，再通过绞龙杆进行稳定输送，在通过固定筒下端对称的出料口向外均匀的撒出，使调味料出料均匀，从而提高混料箱内部锅巴表面调料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、升降组件；301、固定板；302、升降板；303、电动液压杆；4、混合撒料组件；401、混料斗；402、固定筒；403、绞龙杆；404、驱动电机；405、搅拌杆；406、进料口；407、出料口；5、混料箱；6、第一锥齿轮轴；7、硅胶搅拌叶；8、旋转组件；801、连接筒；802、锥齿轮；803、伺服电机；804、第二锥齿轮；9、滚珠；10、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锅巴生产的撒料机，包括：工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的表面设置有升降组件3，通过升降组件3的设置，实现对混合撒料组件4进行升降，便于混料箱5内部锅巴的取放，升降组件3的一端设置有混合撒料组件4；通过混合撒料组件4的设置，能够对多种调料进行混合后稳定的输送并撒落在锅巴表面，进一步提高调料出料的均匀性；

工作台1的顶部安装有混料箱5，工作台1内部与混料箱5的内部之间转动安装有第一锥齿轮轴6，且第一锥齿轮轴6的表面对称固定连接有硅胶搅拌叶7，工作台1的底部与第一锥齿轮轴6的底部之间设置有旋转组件8。通过旋转组件8的设置，实现对混料箱5内部的锅巴进行正反两种旋转搅拌，使锅巴能够更充分的与调料均匀接触，从而提高锅巴表面调料的均匀性。

请参阅图1，在本实施中：升降组件3包括：固定板301，固定板301固定连接在支撑柱2的表面，固定板301的顶部固定安装有电动液压杆303，且电动液压杆303的输出端固定连接有升降板302，升降板302的一端滑动安装在支撑柱2的表面，混合撒料组件4设置在升降板302的另一端。通过电动液压杆303的输出端推动升降板302升降，在撒料组件完成撒料后，将撒料组件升起，便于将混料箱5内部的锅巴取出。

请参阅图1，在本实施中：混合撒料组件4包括：混料斗401，混料斗401固定安装在升降组件3一端的内部，混料斗401的底部两侧设为斜面，便于混合后的调料排出，混料斗401的底部安装有固定筒402，混料斗401的顶部一侧安装有进料斗，且固定筒402的底部与混料斗401的顶部之间转动安装有绞龙杆403，绞龙杆403的表面设有三个密封轴承，密封轴承的内圈与绞龙杆403的表面固定连接，三个密封轴承的外圈分别与混料斗401上端的内部和固定筒402的内部固定连接，且通过密封轴承提高绞龙杆403转动的稳定性，绞龙杆403上端的表面对称固定连接有搅拌杆405，混料斗401的顶部固定安装有驱动电机404，且驱动电机404的输出端固定连接在绞龙杆403的顶端。将多种调料通过进料斗倒入混料斗401内部，通过驱动电机404的输出端带动绞龙杆403上端表面的搅拌杆405转动面对此多种调料进行搅拌混合均匀，混合后的调料通过进料口406进入固定筒402的内部，再由绞龙杆403将调料稳定的输送至固定筒402底部向外撒出，实现对混料箱5内部旋转的锅巴均匀撒料。

请参阅图1，在本实施中：固定筒402上端的两侧对称开设有进料口406，且进料口406的一侧与混料斗401的底部相通，固定筒402的上端位于混料斗401内部的下端，搅拌混合后的调料通过混料斗401的底部斜面输送至进料口406内部，进入固定筒402内，固定筒402下端的两侧对称开设有出料口407，且出料口407位于混料箱5的上方。混合的调料通过绞龙杆403进行稳定输送，在通过固定筒402下端对称的两个出料口407向外均匀的撒出，从而提高混料箱5内部锅巴表面调料的均匀性。

请参阅图1-2，在本实施中：旋转组件8包括：连接筒801和伺服电机803，连接筒801套装在第一锥齿轮轴6的表面，连接筒801的表面转动安装在工作台1的内部，连接筒801的顶部固定连接在混料箱5的底部，连接筒801的下端的表面固定连接有锥齿轮802，伺服电机803固定安装在工作台1的底部，伺服电机803的输出端固定连接有第二锥齿轮804，第二锥齿轮804一端的表面分别与锥齿轮802的表面和第一锥齿轮轴6底部的表面啮合。在将锅巴放入混料箱5的内部进行撒料时，通过启动伺服电机803，使伺服电机803的输出端带动第二锥齿轮804转动，此时第二锥齿轮804一端的表面分别带动连接筒801下端固定连接的锥齿轮802与第一锥齿轮轴6啮合转动，由于锥齿轮802与第一锥齿轮轴6底部的锥齿轮对称设置在第二锥齿轮804的两侧，在第二锥齿轮804带动锥齿轮802顺时针转动时，第二锥齿轮804带动第一锥齿轮轴6进行逆时针转动，使得连接筒801带动混料箱5内部的锅巴顺时针旋转，而第一锥齿轮轴6表面对称固定连接的硅胶搅拌叶7逆时针旋转，通过两种转动方式对混料箱5内部的锅巴进行旋转搅拌，使混料箱5上方的撒料组件能够均匀地将调料撒落在锅巴上。

请参阅图1和图3，在本实施中：混料箱5的底部沿圆周等距安装有六个滚珠9，工作台1的表面开设有环形槽10，滚珠9的底部设置在环形槽10的内部。通过滚珠9与环形槽10的设置，提高混料箱5转动的稳定性，同时对混料箱5的底部起到一定支撑作用。

工作原理：接通电源，在对锅巴表面喷撒调料时，首先将锅巴放入混料箱5的内部，启动伺服电机803，伺服电机803输出端的第二锥齿轮804分别与锥齿轮802的表面与第一锥齿轮轴6的表面啮合转动，从而通过伺服电机803带动混料箱5底部的连接筒801进行顺时针旋转，同时带动第一锥齿轮轴6表面固定的硅胶搅拌叶7进行逆时针旋转对混料箱5内部的锅巴进行搅拌，在将料通过进料斗倒入混料斗401内部，通过驱动电机404的输出端带动绞龙杆403上端表面的搅拌杆405转动面对此多种调料进行搅拌混合均匀，混合后的调料通过进料口406进入固定筒402的内部，再由绞龙杆403将调料稳定的输送至固定筒402底部向外撒出，对混料箱5内部旋转的锅巴均匀撒料。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锅巴生产的撒料机，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的表面设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的一端设置有混合撒料组件(4)；

所述工作台(1)的顶部安装有混料箱(5)，所述工作台(1)内部与混料箱(5)的内部之间转动安装有第一锥齿轮轴(6)，且第一锥齿轮轴(6)的表面对称固定连接有硅胶搅拌叶(7)，所述工作台(1)的底部与第一锥齿轮轴(6)的底部之间设置有旋转组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅巴生产的撒料机，其特征在于：所述升降组件(3)包括：固定板(301)，所述固定板(301)固定连接在支撑柱(2)的表面，所述固定板(301)的顶部固定安装有电动液压杆(303)，且电动液压杆(303)的输出端固定连接有升降板(302)，所述升降板(302)的一端滑动安装在支撑柱(2)的表面，所述混合撒料组件(4)设置在升降板(302)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅巴生产的撒料机，其特征在于：所述混合撒料组件(4)包括：混料斗(401)，所述混料斗(401)固定安装在升降组件(3)一端的内部，所述混料斗(401)的底部安装有固定筒(402)，且固定筒(402)的底部与混料斗(401)的顶部之间转动安装有绞龙杆(403)，所述绞龙杆(403)上端的表面对称固定连接有搅拌杆(405)，所述混料斗(401)的顶部固定安装有驱动电机(404)，且驱动电机(404)的输出端固定连接在绞龙杆(403)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种用于锅巴生产的撒料机，其特征在于：所述固定筒(402)上端的两侧对称开设有进料口(406)，且进料口(406)的一侧与混料斗(401)的底部相通，所述固定筒(402)下端的两侧对称开设有出料口(407)，且出料口(407)位于混料箱(5)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅巴生产的撒料机，其特征在于：所述旋转组件(8)包括：连接筒(801)和伺服电机(803)，所述连接筒(801)套装在第一锥齿轮轴(6)的表面，所述连接筒(801)的表面转动安装在工作台(1)的内部，所述连接筒(801)的顶部固定连接在混料箱(5)的底部，所述连接筒(801)的下端的表面固定连接有锥齿轮(802)，所述伺服电机(803)固定安装在工作台(1)的底部，所述伺服电机(803)的输出端固定连接有第二锥齿轮(804)，所述第二锥齿轮(804)一端的表面分别与锥齿轮(802)的表面和第一锥齿轮轴(6)底部的表面啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于锅巴生产的撒料机，其特征在于：所述混料箱(5)的底部沿圆周等距安装有六个滚珠(9)，所述工作台(1)的表面开设有环形槽(10)，所述滚珠(9)的底部设置在环形槽(10)的内部。