CN220475507U - 轴承组件及电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轴承组件及电机，涉及机械设备技术领域。其中，轴承组件包括轴承室、轴承主体和绝缘胶层，至少部分轴承主体设置于轴承室内，轴承主体具有与轴承室内壁相对的连接外壁，绝缘胶层设置于连接外壁与轴承室的内壁之间。绝缘胶层可通过涂覆于轴承室内壁的方式设置于轴承主体与轴承室之间，绝缘胶层不必单独与轴承主体装配，从而使得本申请的轴承组件的绝缘结构设置简单，进而使得轴承组件的制备装配成本降低，且提高生产效率。

Description

轴承组件及电机

技术领域

本申请涉及一种轴承组件及电机，属于机械设备技术领域。

背景技术

电机在用于泵负载应用时，常常由变频器供电，运行时极易产生轴电流，通过轴承形成环流，从而破环轴承油膜在轴承外圆表面形成电蚀，使轴承运行故障。

相关技术中，为了解决轴承受电蚀侵害的技术问题，可采用在轴承与轴承室之间设置绝缘轴套的方式，但绝缘轴套在制备时需要根据轴承的尺寸专门设计，其绝缘轴套与轴承之间还需要专门的装配工序进行装配安装，从容导致电机的制备成本高，且制备工序复杂。

实用新型内容

本申请提供一种轴承组件及电机，解决了相关技术中解决轴承电蚀的方法成本高昂且工序复杂的问题。

第一方面，本申请提供一种轴承组件，包括：

轴承室；

轴承主体，至少部分所述轴承主体设置于所述轴承室内，所述轴承主体具有与所述轴承室内壁相对的连接外壁；和

绝缘胶层，设置于所述连接外壁与所述轴承室的内壁之间。

在一些实施方式中，所述轴承组件还包括前端盖、后端盖、第一绝缘板和第二绝缘板，所述前端盖和所述后端盖设置于所述轴承主体的轴向两端侧，且所述前端盖和所述后端盖均与所述轴承室连接，所述第一绝缘板位于所述前端盖与所述轴承之间，所述第二绝缘板位于所述后端盖与所述轴承之间。

在一些实施方式中，所述轴承主体于朝向所述轴承室的方向于所述轴承室的内壁所在平面形成投影区域，所述投影区域位于所述轴承室内。

在一些实施方式中，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板均位于所述轴承室内，所述第一绝缘板的侧壁和所述第二绝缘板的侧壁与所述绝缘胶层连接。

在一些实施方式中，至少部分所述前端盖和至少部分所述后端盖伸入至所述轴承室内。

在一些实施方式中，所述前端盖位于所述轴承室内的部分为前凸起，所述后端盖位于所述轴承室内的部分为后凸起，所述前凸起和所述后凸起均与所述绝缘胶层贴合。

在一些实施方式中，所述轴承主体包括内环部、外环部和滚珠，所述外环部间隔套设于所述内环部，所述滚珠位于所述内环部和所述外环部之间，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板与所述外环部相对，且与所述滚珠和所述内环部错位。

在一些实施方式中，所述绝缘胶层开设有两个限位槽，至少部分所述第一绝缘板和至少部分所述第二绝缘板分别嵌设于所述限位槽内。

在一些实施方式中，所述绝缘胶层的材质为热固型环氧树脂绝缘胶，和/或，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的材质为环氧玻璃布板。

第二方面，基于上文的轴承组件，本申请还提出一种电机，包括上文的轴承组件。

本申请提出的轴承组件中，轴承主体设置于轴承室内以使轴承主体可保持稳定安装的效果，绝缘胶层设置于轴承主体的连接外壁和轴承室的内部之间，绝缘胶层可起到分隔轴承主体和轴承室的目的，使得轴承主体与轴承室可相互绝缘。绝缘胶层可通过涂覆于轴承室内壁的方式设置于轴承主体与轴承室之间，绝缘胶层不必单独与轴承主体装配，从而使得本申请的轴承组件的绝缘结构设置简单，进而使得轴承组件的制备装配成本降低，且提高生产效率。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本申请实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本申请的多个实施例进行说明，其中：

图1为本申请实施例的电机的整体结构示意图；

图2为图1中轴承组件的放大显示示意图；

图3为本申请实施例的轴承主体的结构示意图。

附图标记：

100-电机主体，110-传动轴，

200-轴承组件，210-轴承室，220-轴承主体，221-外环部，222-内环部，223-滚珠，230-绝缘胶层，240-前端盖，241-前凸起，250-后端盖，251-后凸起，260-第一绝缘板，270-第二绝缘板。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

电机是一种通过电磁感应远离输出动力的动力设备，电机运行过程中通电驱动转轴转动。电机中，转轴与电机的壳体之间可设置轴承，轴承安装于电机主体，传动轴穿设于轴承，以使传动轴可转动顺滑。当电机负载应用时，为了使电机的转速可调节，可通过使电机与变频器电连接，且电机由变频器供电来实现，但这样在电机运行时电机极易产生轴电流，通过轴承形成环流，从而破环轴承油膜以在轴承外圆表面形成电蚀，使轴承运行故障。

而相关技术中，为了解决轴承受电蚀侵害的技术问题，可采用在轴承与轴承室之间设置绝缘轴套的方式，但绝缘轴套在制备时需要根据轴承的尺寸专门设计，其绝缘轴套与轴承之间还需要专门的装配工序进行装配安装，从容导致电机的制备成本高，且制备工序复杂。

针对上述问题，本申请通过在轴承组件中的轴承主体和轴承室之间设置绝缘胶层，使得轴承主体和轴承室可相互绝缘，绝缘胶层不必单独根据制备，且绝缘胶层与轴承主体和轴承室无需精密装配，从而解决了相关技术中解决轴承电蚀的方法成本高昂且工序复杂的问题。

下面结合具体实施例对本申请提供的轴承组件及电机进行详细说明。

参考图1和图2，本申请实施例提供了一种轴承组件200及电机，其中，该轴承组件200包括轴承室210、轴承主体220和绝缘胶层230。该轴承组件200可以应用于电机中。

其中，轴承室210为本申请的轴承组件200的基础构件，轴承室210可以为本申请的轴承组件200的其它至少部分部件提供安装基础，并起到保护轴承组件200的其它至少部分部件的目的。轴承室210为内部具有可容置轴承组件200的其它至少部分部件的容腔，轴承室210采用金属材料制备，以使轴承室210具有较佳的结构强度。

参考图2，至少部分轴承主体220设置于轴承室210内，因此轴承室210内的容腔的腔形和尺寸可与轴承主体220的外形尺寸配合，以使轴承主体220可相对可靠地安装于轴承室210内。在轴承主体220设置于轴承室210内的情况下，轴承主体220具有与轴承室210的内壁相对的连接外壁，应理解的是，由于轴承主体220在其轴向上的横截面为圆形，因此轴承室210的容腔的腔形也可为原型，在轴承主体220设置于轴承室210内的情况下，轴承主体220的周向侧壁可与轴承室210的容腔的内壁相对，因此轴承主体220的连接外壁即为轴承主体220的周向侧壁。绝缘胶层230可设置于轴承主体220的连接外壁和轴承室210的内壁之间，使得轴承主体220可与轴承室210通过绝缘胶层230分隔，因此电流无法通过轴承室210传导至轴承主体220，从而可防止轴承主体220出现电蚀现象，以保护轴承主体220。

在装配本申请的轴承组件200时，可将未凝固的绝缘胶层230涂覆在轴承室210的容腔的内壁上，使得绝缘胶层230与环轴承室210的容腔的内壁分布，随后可将轴承主体220安装于轴承室210的容腔内，使得轴承主体220的连接外壁与绝缘胶层230贴合，从而使得绝缘胶层230分布于轴承主体220和轴承室210的容腔的内壁之间，以使轴承主体220与轴承室210相互绝缘。

应理解的是，由于绝缘胶层230为胶状物，因此绝缘胶层230在未凝固的情况下为柔性可变形结构，在将轴承主体220装配于轴承室210内的过程中，轴承主体220的连接外壁和轴承室210的容腔的内壁可挤压绝缘胶层230，使得绝缘胶层230变形至与轴承主体220的连接外壁和轴承室210的容腔的内壁充分贴合，从而使得绝缘胶层230隔断轴承主体220和轴承室210的效果更好。此外，由于绝缘胶层230还具有一定的伸缩性，因此在将绝缘胶层230涂覆于轴承室210内壁的情况下，绝缘胶层230可略微过量，轴承主体220和轴承室210可相互挤压绝缘胶层230，这样在涂覆绝缘胶层230时对绝缘胶层230的涂覆量的精确度要求相对较低，从而可降低本申请的轴承组件200的制备装配难度，提高轴承组件200的生产效率。具体的，绝缘胶层230的材质可采用热固型环氧树脂绝缘胶，当然也可采用其它的高分子材料，对此，本申请不作限制。

当然，本申请中的绝缘胶层230还可涂覆于轴承主体220的连接外壁，然后将涂覆有绝缘胶层230的轴承主体220装配于轴承室210内，这样轴承主体220的外壁以及轴承室210的内壁之间也可填充绝缘胶层230。

本申请实施例提出的轴承组件200中，轴承主体220设置于轴承室210内以使轴承主体220可保持稳定安装的效果，绝缘胶层230设置于轴承主体220的连接外壁和轴承室210的内部之间，绝缘胶层230可起到分隔轴承主体220和轴承室210的目的，使得轴承主体220与轴承室210可相互绝缘。绝缘胶层230可通过涂覆于轴承室210内壁的方式设置于轴承主体220与轴承室210之间，绝缘胶层230不必单独与轴承主体220装配，从而使得本申请的轴承组件200的绝缘结构设置简单，进而使得轴承组件200的制备装配成本降低，且提高生产效率。

在一些实施方式中，参考图2，为了使本申请中的轴承主体220设置于轴承室210内的情况下更加稳定可靠，本申请的轴承组件200还可设置包括前端盖240和后端盖250，其中前端盖240和后端盖250可设置于轴承主体220的轴向两侧，并且前端盖240和后端盖250还与轴承室210连接，以使前端盖240和后端盖250可固定，前端盖240和后端盖250的中间部分可开设与轴承主体220的通孔对应的通孔结构，这样轴承主体220可被前端盖240和后端盖250夹设在前端盖240和后端盖250之间，以使轴承主体220在其轴向上可固定，以防止轴承主体220在其轴向上移动而由轴承室210脱离。

前端盖240和后端盖250与轴承室210可采用可拆卸的连接方式连接，这样可方便对轴承室210、前端盖240和后端盖250进行检修维护，具体来说，前端盖240和轴承室210可开设对应的安装孔，后端盖250和轴承室210也可开设对应的安装孔，通过安装件如螺栓将前端盖240和后端盖250与轴承室210固定。

前端盖240和后端盖250为了保证与轴承室210连接的可靠性，前端盖240和后端盖250可采用具有一定的强度的金属材料制备，因此为了防止轴承主体220与前端盖240和后端盖250形成电流通路，参考图2，本申请的轴承组件200还可设置包括第一绝缘板260和第二绝缘板270。其中，第一绝缘板260可设置于前端盖240与轴承主体220之间，前端盖240和轴承主体220可与第一绝缘板260的相背两侧贴合，使得前端盖240和轴承主体220可相互支撑，第一绝缘板260可使得前端盖240与轴承主体220相互绝缘。第二绝缘板270可设置于后端盖250与轴承主体220之间，后端盖250和轴承主体220可与第二绝缘板270的相背两侧贴合，使得后端盖250和轴承主体220可相互支撑，第二绝缘板270可使得后端盖250与轴承主体220相互绝缘。因此，通过设置第一绝缘板260和第二绝缘板270，可使得轴承主体220被前端盖240和后端盖250限位的情况下，轴承主体220与轴承室210、前端盖240和后端盖250相互绝缘。第一绝缘板260和第二绝缘板270的材质可采用环氧玻璃布板，当然也可采用其它的绝缘高分子材料，对此，本申请不作限制。

在一些实施方式中，参考图2，为了使轴承主体220设置于轴承室210内时更加安装可靠，可将轴承主体220整体完全设置于轴承室210内，这样轴承室210可充分地保护轴承主体220。具体来说，轴承主体220在朝向轴承室210的方向上可于预设平面形成第一投影区域，轴承室210的内壁在预设方向上可于预设平面形成第二投影区域，第一投影区域位于第二投影区域内，从而使得轴承主体220完全位于轴承室210内。

在一些实施方式中，为了使本申请的第一绝缘板260和第二绝缘板270安装更为稳定可靠，第一绝缘板260和第二绝缘板270也可设置于轴承室210内，这样第一绝缘板260和第二绝缘板270的侧壁还可与轴承室210的内壁相抵，使得轴承室210的内壁与第一绝缘板260和第二绝缘板270的侧壁相互限位，这样第一绝缘板260和第二绝缘板270固定更为可靠。应理解的是，由于绝缘胶层230设置于轴承室210的内壁之上，因此与轴承室210内壁相抵的第一绝缘板260和第二绝缘板270可与绝缘胶层230连接，第一绝缘板260和第二绝缘板270与绝缘胶层230粘接，使得第一绝缘板260和第二绝缘板270的固定效果更好，此外，第一绝缘板260和第二绝缘板270还可压实绝缘胶层230，使得绝缘胶层230与轴承室210的内壁的贴合效果更好。

具体来说，由于轴承主体220完全位于轴承室210之内，因此轴承主体220与轴承室210的部分内壁错位，轴承室210的这部分内壁上也设置有绝缘胶层230，从而使得第一绝缘板260和第二绝缘板270可与绝缘胶层230连接。

在一些实施方式中，参考图2，为了使前端盖240固定轴承主体220的效果更为可靠，前端盖240的至少部分还可设置为伸入至轴承室210内，因此前端盖240伸入至轴承室210的部分的端面可与轴承主体220的端面相抵，且前端盖240伸入至轴承室210内的部分的侧壁还可与轴承室210的内壁相抵，从而使得轴承室210的内壁与前端盖240还可相互限位，这样前端盖240与轴承室210的相对位置关系更加可靠。

为了使后端盖250固定轴承主体220的效果更为可靠，后端盖250的至少部分还可设置为伸入至轴承室210内，因此后端盖250伸入至轴承室210的部分的端面可与轴承主体220的端面相抵，且后端盖250伸入至轴承室210内的部分的侧壁还可与轴承室210的内壁相抵，从而使得轴承室210的内壁与后端盖250还可相互限位，这样后端盖250与轴承室210的相对位置关系更加可靠

具体来说，前端盖240朝向轴承主体220的一侧具有前凸起241，后端盖250朝向轴承主体220的一侧具有后凸起251，前凸起241与前端盖240为一体结构，后凸起251与后端盖250为一体结构，相应的，第一绝缘板260设置于前凸起241与轴承主体220之间，第二绝缘板270设置于后凸起251与轴承主体220之间。前凸起241的侧壁和后凸起251的侧壁可与涂覆于轴承室210内壁的绝缘胶层230贴合连接，这样前端盖240和后端盖250还可与绝缘胶层230粘接，以使前端盖240和后端盖250与轴承室210贴合更为紧密可靠。

在一些实施方式中，参考图3，本申请的轴承主体220具体包括内环部222、外环部221和滚珠223，其中内环部222套设于外环部221，滚珠223设置于内环部222和外环部221之间。为了节省第一绝缘板260和第二绝缘板270的用料，第一绝缘板260和第二绝缘板270可设置为与外环部221或内环部222相抵。具体来说，在第一绝缘板260和第二绝缘板270与外环部221相对且相抵的情况下，第一绝缘板260和第二绝缘板270与内环部222以及设置于内环部222和外环部221之间的滚珠223错位设置，由于第一绝缘板260垫设在外环部221和前端盖240之间，且第二绝缘板270垫设在外环部221和后端盖250之间，因此内环部222可与前端盖240和后端盖250间隔设置，这样外环部221通过第一绝缘板260与前端盖240绝缘设置，外环部221通过第二绝缘板270与后端盖250绝缘设置，内环部222通过与前端盖240和后端盖250间隔设置而使得内环部222与前端盖240和后端盖250绝缘设置，从而可减少第一绝缘板260和第二绝缘板270的用料。

在一些实施方式中，本申请的绝缘胶层230上可设置两个限位槽，两个限位槽的槽型可分别与第一绝缘板260的板型和第二绝缘板270的板型配合，使得至少部分第一绝缘板260和至少部分第二绝缘板270可分别嵌设于两个限位槽内。在绝缘胶层230凝固的情况下，绝缘胶层230的限位槽的内壁可起到对第一绝缘板260和第二绝缘板270限位的作用，以使第一绝缘板260和第二绝缘板270与绝缘胶层230具有可靠的连接效果，从而使得第一绝缘板260和第二绝缘板270更加稳定。

具体来说，在绝缘胶涂覆于轴承室210的内壁且未凝固的情况下，第一绝缘板260和第二绝缘板270可压设于绝缘胶层230内，使得绝缘胶层230的部分可内凹形成限位槽，相应的，部分绝缘胶层230可被挤压到第一绝缘板260的侧壁和第二绝缘板270的侧壁，这样在绝缘胶层230凝固的情况下，绝缘胶层230可贴合在第一绝缘板260的侧壁和第二绝缘板270的侧壁，从而使得绝缘胶层230与第一绝缘板260和第二绝缘板270可靠固定。

实施例二

参考图1，基于上文的轴承组件200，本申请实施例还提出了一种电机，包括上文的轴承组件200。具体的，电机包括电机主体100和传动轴110，在本申请的轴承组件200应用于电机的情况下，电机的传动轴110可穿设于轴承主体220的开孔，且由于轴承主体220与轴承室210、前端盖240和后端盖250均绝缘设置，因此传动轴110也与轴承室210、前端盖240和后端盖250均绝缘设置。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本申请已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴承组件，其特征在于，包括：

轴承室(210)；

轴承主体(220)，至少部分所述轴承主体(220)设置于所述轴承室(210)内，所述轴承主体(220)具有与所述轴承室(210)内壁相对的连接外壁；和

绝缘胶层(230)，设置于所述连接外壁与所述轴承室(210)的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承组件还包括前端盖(240)、后端盖(250)、第一绝缘板(260)和第二绝缘板(270)，所述前端盖(240)和所述后端盖(250)设置于所述轴承主体(220)的轴向两端侧，且所述前端盖(240)和所述后端盖(250)均与所述轴承室(210)连接，所述第一绝缘板(260)位于所述前端盖(240)与所述轴承主体(220)之间，所述第二绝缘板(270)位于所述后端盖(250)与所述轴承主体(220)之间。

3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承主体(220)于朝向所述轴承室(210)的方向于预设平面的内壁所在平面形成投影区域，所述投影区域位于所述轴承室(210)内。

4.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，所述第一绝缘板(260)和所述第二绝缘板(270)均位于所述轴承室(210)内，所述第一绝缘板(260)的侧壁和所述第二绝缘板(270)的侧壁与所述绝缘胶层(230)连接。

5.根据权利要求4所述的轴承组件，其特征在于，至少部分所述前端盖(240)和至少部分所述后端盖(250)伸入至所述轴承室(210)内。

6.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述前端盖(240)位于所述轴承室(210)内的部分为前凸起(241)，所述后端盖(250)位于所述轴承室(210)内的部分为后凸起(251)，所述前凸起(241)和所述后凸起(251)均与所述绝缘胶层(230)贴合。

7.根据权利要求4-6任一项所述的轴承组件，其特征在于，所述绝缘胶层(230)开设有两个限位槽，至少部分所述第一绝缘板(260)和至少部分所述第二绝缘板(270)分别嵌设于所述限位槽内。

8.根据权利要求2-6任一项所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承主体(220)包括内环部(222)、外环部(221)和滚珠(223)，所述外环部(221)间隔套设于所述内环部(222)，所述滚珠(223)位于所述内环部(222)和所述外环部(221)之间，所述第一绝缘板(260)和所述第二绝缘板(270)与所述外环部(221)相对，且与所述滚珠(223)和所述内环部(222)错位。

9.根据权利要求2-6任一项所述的轴承组件，其特征在于，所述绝缘胶层(230)的材质为热固型环氧树脂绝缘胶，和/或所述第一绝缘板(260)和所述第二绝缘板(270)的材质为环氧玻璃布板。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的轴承组件。