CN220472389U - 一种双螺纹可换管管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，公开了一种双螺纹可换管管壳式换热器，包括壳体、管板和多根换热管，所述壳体通过两块管板分隔为串联的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述换热管穿过两块管板连通第一腔室和第三腔室；换热管的两端设置有螺纹，换热管通过两端的螺纹和螺母锁紧在两块管板上。本实用新型通过螺纹连接方式将换热器内的换热管与管板相连接密封，出现换热管泄漏的情况时可以快速进行换管，无需焊接作业节省时间，同时换管消漏确保换热面积不受损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种双螺纹可换管管壳式换热器。
背景技术
管壳式换热器又称列管式换热器，其种类很多，是目前石油、化工生产中应用最多的一种换热器，主体结构为圆筒形壳体中放置了许多管子组成的管束，管子两端采用胀管、焊接结合的方式固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行。
现有的换热器普遍存在着换热器泄漏问题，换热管质量、管板与换热管之间焊接质量、胀接设备、胀管和焊接的先后顺序、工人操作水平和工艺质量控制等是保证换热器制造质量的关键环节。
当换热器换热管因腐蚀、磨损、冲刷、装配拉伤、管子本身存在的缺陷或其他原因产生裂纹、穿孔等损坏，且破损部位在管壳内部无法触及，管壳式换热器一般采用堵管修复或换管修复的方法，堵管修复的做法为：用圆锥形的堵头将管口两端堵塞，再用焊接的方式将堵头与管子焊接住。根据工况的不同，还有活塞堵管、螺丝堵管、液压堵管、爆破堵管等，随着堵管数量的增多，换热器的换热面积将不断地减少；换管修复的做法为：将泄漏的换热管拆除，装以新管替换，现有的换管修复需要去除换热管的角焊缝、抽出换热管，对接新的换热管并重新焊接，焊接过程耗时长，难以应对换热器紧急抢修任务。
因此，有必要提供一种可换管管壳式换热器，通过螺纹连接方式将换热器内的换热管与管板相连接密封，出现换热管泄漏的情况时可以快速进行换管，无需焊接作业节省时间，同时换管消漏确保换热面积不受损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可换管管壳式换热器，通过螺纹连接方式将换热器内的换热管与管板相连接密封，出现换热管泄漏的情况时可以快速进行换管，无需焊接作业节省时间，同时换管消漏确保换热面积不受损失。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双螺纹可换管管壳式换热器，包括壳体、管板和多根换热管，
壳体通过两块管板分隔为串联的第一腔室、第二腔室和第三腔室；
换热管穿过两块管板连通第一腔室和第三腔室；
换热管的两端设置有螺纹，换热管通过两端的螺纹和螺母锁紧在两块管板上。
可选的，第一腔室和第三腔室包括封头，封头和壳体可拆卸连接。
可选的，第一腔室的顶部设置有冷却水出口。
可选的，第三腔室的底部设置有冷却水进口。
可选的，第二腔室的顶部设置有换热液出口。
可选的，第二腔室的底部设置有换热液进口。
可选的，换热管的两端的螺纹分别适配有两个螺母。
可选的，螺母和管板之间设置有密封垫。
可选的，换热管的轴线与壳体的轴线平行，多根换热管沿竖直方向等距离均匀排列。
可选的，第二腔室内设置有多个交错分布的隔板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过螺纹连接方式将换热器内的换热管与管板相连接密封，出现换热管泄漏的情况时可以快速进行换管，无需焊接作业节省时间，同时换管消漏确保换热面积不受损失。
2、本实用新型通过在换热器内设置交错排布的隔板，限制待换热液体的流动方向，使待换热液体和换热管充分接触换热，增强了换热器的换热效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型一种双螺纹可换管管壳式换热器的结构示意图；
图2为换热管与管板连接结构示意图；
附图标记：1、管板；2、换热管；3、第一腔室；4、第二腔室；5、第三腔室；6、封头；7、冷却水出口；8、冷却水进口；9、换热液出口；10换热液进口；11、螺母；12、密封垫；13、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种双螺纹可换管管壳式换热器，包括壳体、管板1和多根换热管2，
壳体通过两块管板1分隔为串联的第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5，
换热管穿过两块管板1连通第一腔室3和第三腔室5，第一腔室3和第三腔室5内通有冷却水，冷却水通过多根换热管2流经第二腔室4，从而和第二腔室4内的液体进行换热；
换热管2的两端设置有螺纹，换热管2通过两端的螺纹和螺母11与两块管板1夹接，各换热管2通过两端的螺纹配合螺母11单独与两块管板1夹接，出现换热管2泄漏的情况时可以快速进行换管，无需焊接作业节省时间，同时换管消漏确保换热面积不受损失。
可选的，第一腔室3和第三腔室5包括封头6，封头6和壳体可拆卸连接，出现换热管2泄漏的情况时卸下封头6，方便直接旋转换热管2两端的螺母11，拆卸和更换换热管2。
可选的，第一腔室3的顶部设置有冷却水出口7。
可选的，第三腔室5的底部设置有冷却水进口8。
可选的，第二腔室4的顶部设置有换热液出口9。
可选的，第二腔室4的底部设置有换热液进口10。
可选的，如图2所示，换热管2的两端的螺纹分别适配有两个螺母11，双螺母11大大提高了螺纹连接的防松性能，属于高抗振寿命的防松方法之一，并且可以在高温下使用。双螺母11的组装方法为：先拧紧内螺母11，再拧紧外螺母11，然后对两个螺母11施加相同的拧紧扭矩，可以使夹紧力保持在一个较高的水平。
可选的，螺母11和管板1之间设置有密封垫12，两侧管板1处的双螺栓紧固产生向内侧的对夹力将垫片12紧固挤压在螺母11与管板1的密封面上，以此实现换热管2内外换热介质的隔离，密封垫片12的选型应具备气密性、可压缩性、抗蠕变性、抗化学腐蚀、回弹性、抗黏粘性、耐温变等属性。
可选的，换热管2的轴线与壳体的轴线平行，多根换热管2沿竖直方向等距离均匀排列，使换热管2内的冷却水与第二腔室4内的液体换热更加均匀。
可选的，第二腔室4内设置有多个交错分布的隔板13，增加液体从换热液进口10到换热液出口9的流动距离，使液体和换热管2充分换热。
本实用新型的具体工作原理如下：
按照图1所示的结构示意图组装换热器，使冷却水从冷却水进口8进入第三腔室5，冷却水充满第三腔室5后，进入沿竖直方向等距离均匀排列的多根换热管2，多根换热管2穿过第二腔室4，待冷却的液体从换热液进口10进入第二腔室4，经过多个交错分布的隔板13后充满第二腔室4，从换热液出口9流出，冷却水通过换热管2和第二腔室4内待冷却的液体充分接触换热，换热后的冷却液进入并充满第一腔室3，从冷却水出口7流出。当任意一根换热管2发生泄漏时，通过拆卸第一腔室3和第三腔室5的封头6，使换热管2两端的螺母11外露，然后通过旋转泄漏的换热管两端的螺母11，实现拆卸和更换换热管2。
综上所述，本实用新型的换热器通过螺纹连接方式将换热器内的换热管2与管板1相连接密封，出现换热管2泄漏的情况时可以快速进行换管，无需焊接作业节省时间，同时换管消漏确保换热面积不受损失，通过在换热器内设置隔板13限制待换热液体的流动方向，增强了换热器的换热效果。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，包括壳体、管板和多根换热管，
所述壳体通过两块管板分隔为串联的第一腔室、第二腔室和第三腔室；
所述换热管穿过两块所述管板连通所述第一腔室和所述第三腔室；
所述换热管的两端设置有螺纹，所述换热管通过两端的螺纹和螺母锁紧在两块所述管板上。
2.根据权利要求1所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述第一腔室和所述第三腔室包括封头，所述封头和所述壳体可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于
所述第一腔室的顶部设置有冷却水出口。
4.根据权利要求3所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述第三腔室的底部设置有冷却水进口。
5.根据权利要求1所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述第二腔室的顶部设置有换热液出口。
6.根据权利要求5所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述第二腔室的底部设置有换热液进口。
7.根据权利要求1所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述换热管的两端的螺纹分别适配有两个螺母。
8.根据权利要求7所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述螺母和所述管板之间设置有密封垫。
9.根据权利要求1所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述换热管的轴线与壳体的轴线平行，多根所述换热管沿竖直方向等距离均匀排列。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种双螺纹可换管管壳式换热器，其特征在于，
所述第二腔室内设置有多个交错分布的隔板。
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