CN220470395U - 一种金属板连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板连接组件，涉及金属板安装技术领域，本实用新型包括包括两个金属板本体，两个所述金属板通过连接装置进行连接，所述连接装置包括两个圆杆，所述金属板的两侧对称固定连接有圆筒，两个所述圆杆分别设置在相邻两个圆筒的内壁，所述圆杆的外表面大小和形状与圆筒的内壁大小和形状相适配，本实用新型通过设置圆杆和圆筒，将圆杆完全插入相邻金属板本体一侧的圆筒内壁，能够对两个相邻金属板进行连接，同时在连接板和螺纹销的作用下，能够对两个金属板本体之间进行固定，进而确保两个相邻金属板本体连接的稳定性，同时便于对两个金属板之间进行拆卸，方便对金属板进行运输和改动。

Description

一种金属板连接组件

技术领域

本实用新型涉及金属板本体安装技术领域，尤其涉及一种金属板连接组件。

背景技术

金属板本体是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片，有许多日常用品都是由金属板本体制成的，一些工件在生产过程中需要使用到多块金属板本体，这个过程中需要对多块金属板本体进行连接。

发明人在日常工作中发现，在对金属板本体进行连接时，多会采用焊接的方式，然而焊接连接成形的金属板本体，在没有专业工具和专业工作人员时难以进行拆解，进而焊接成型的金属板本体组装件会存在不便运输，以及不便于对金属板本体进行改动的问题。

为了解决焊接连接成形的金属板本体，在没有专业工具和专业工作人员时难以进行拆解，进而焊接成型的金属板本体组装件会存在不便运输，以及不便于对金属板本体进行改动的问题，现有技术中通过插接榫卯结构来对金属板本体进行连接，本实用新型采用另一种解决方式。

实用新型内容

本实用新型为解决焊接连接成形的金属板本体，在没有专业工具和专业工作人员时难以进行拆解，进而焊接成型的金属板本体组装件会存在不便运输，以及不便于对金属板本体进行改动的问题所提出的一种金属板连接组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板连接组件，包括两个金属板本体，两个所述金属板本体通过连接装置进行连接，所述连接装置包括两个圆杆，所述金属板本体的两侧对称固定连接有圆筒，两个所述圆杆分别设置在相邻两个圆筒的内壁，所述圆杆的外表面大小和形状与圆筒的内壁大小和形状相适配，两个所述圆杆的两端均设置有同一个连接板，两个所述连接板的一侧设置有加固装置。

上述部件所达到的效果为：通过设置圆杆和圆筒，将圆杆完全插入相邻金属板本体一侧的圆筒内壁，能够对两个相邻金属板本体进行连接，同时在连接板的作用下，能够防止圆杆脱离圆筒，进而确保两个相邻金属板本体连接的稳定性，同时便于对两个金属板本体之间进行拆卸，方便对金属板本体进行运输和改动。

优选的，所述连接板的内壁对称插设有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹插设在圆杆的一端内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一螺栓，将第一螺栓插入连接板的内壁，转动第一螺栓，使得第一螺栓进入圆杆的内壁，能够对圆杆与连接板进行连接，进而有效防止圆杆在圆筒内壁发生移动。

优选的，所述金属板本体的两侧中部均固定连接有螺纹销，所述连接板的一侧对称开设有圆形通孔，所述螺纹销的外表面插设在圆形通孔的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹销和圆形通孔，将螺纹销插入圆形通孔的内壁螺纹销能够对连接板起到限位的作用，进而对金属板本体进行限位，防止相邻两个金属板本体之间发生相互转动。

优选的，所述螺纹销的外表面设置有螺孔块，所述螺孔块的外表面均匀设置有凸起，所述螺纹销螺纹插设在螺孔块的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔块，将螺孔块套设在螺纹销的一端，转动螺孔块，使得螺孔块的一侧与连接板抵接时，螺孔块能够对连接板进行进一步的限位，确保连接板不会脱离螺纹销，同时螺孔块外表面的凸起是为了增大螺孔块外表面的摩擦力，便于对螺孔块进行转动。

优选的，所述螺孔块的一侧设置有橡胶环，所述螺纹销插设在橡胶环的内壁，所述橡胶环的一侧与螺孔块的一侧抵接，所述橡胶环的另一侧与连接板的一侧抵接。

上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶环，代替螺孔块的一侧与连接板进行抵接，能够对螺孔块和连接板起到一定的保护作用，通过能够使得螺孔块对连接板的限位更加紧密。

优选的，所述加固装置包括固定板，所述金属板本体的一侧开设有矩形槽，所述连接板的一侧对称开设有卡槽，所述固定板的外表面插设在矩形槽和卡槽的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置固定板，将固定板插入矩形槽和卡槽的内壁，能够对连接板和金属板本体进行有效的连接，进而对两个金属板本体之间进行加固。

优选的，所述固定板的外表面对称插设有第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过矩形槽的内壁，螺纹插设在金属板本体的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置第二螺栓，将第二螺栓插入固定板，转动第二螺栓，使得第二螺栓进入金属板本体的内壁，能够对第二固定板与金属板本体之间进行固定，进而防止固定板脱离卡槽和矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置圆杆和圆筒，将圆杆完全插入相邻金属板本体一侧的圆筒内壁，能够对两个相邻金属板本体进行连接，同时在连接板和螺纹销的作用下，能够对两个金属板本体之间进行固定，进而确保两个相邻金属板本体连接的稳定性，同时便于对两个金属板本体之间进行拆卸，方便对金属板本体进行运输和改动。

附图说明

图1为本实用新型主体的立体结构示意图；

图2为本实用新型圆筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接板的立体结构示意图。

图例说明：1、金属板本体；2、连接装置；21、圆杆；22、圆筒；23、连接板；24、第一螺栓；25、螺纹销；26、圆形通孔；27、螺孔块；28、橡胶环；3、加固装置；31、固定板；32、矩形槽；33、卡槽；34、第二螺栓。

具体实施方式

实施例1，参照图1和图2所示，本实施例公开了一种金属板连接组件，包括两个金属板本体1，两个金属板本体1通过连接装置2进行连接，连接装置2包括两个圆杆21，金属板本体1的两侧对称固定连接有圆筒22，两个圆杆21分别设置在相邻两个圆筒22的内壁，圆杆21的外表面大小和形状与圆筒22的内壁大小和形状相适配，两个圆杆21的两端均设置有同一个连接板23，两个连接板23的一侧设置有加固装置3，通过设置圆杆21和圆筒22，将圆杆21完全插入相邻金属板本体1一侧的圆筒22内壁，能够对两个相邻金属板本体1进行连接，同时在连接板23的作用下，能够防止圆杆21脱离圆筒22，进而确保两个相邻金属板本体1连接的稳定性，同时便于对两个金属板本体1之间进行拆卸，方便对金属板本体1进行运输和改动。

参照图2-图4所示，连接板23的内壁对称插设有第一螺栓24，第一螺栓24螺纹插设在圆杆21的一端内壁，通过设置第一螺栓24，将第一螺栓24插入连接板23的内壁，转动第一螺栓24，使得第一螺栓24进入圆杆21的内壁，能够对圆杆21与连接板23进行连接，进而有效防止圆杆21在圆筒22内壁发生移动；金属板本体1的两侧中部均固定连接有螺纹销25，连接板23的一侧对称开设有圆形通孔26，螺纹销25的外表面插设在圆形通孔26的内壁，通过设置螺纹销25和圆形通孔26，将螺纹销25插入圆形通孔26的内壁螺纹销25能够对连接板23起到限位的作用，进而对金属板本体1进行限位，防止相邻两个金属板本体1之间发生相互转动。

参照图2和图3所示，螺纹销25的外表面设置有螺孔块27，螺孔块27的外表面均匀设置有凸起，螺纹销25螺纹插设在螺孔块27的内壁，通过设置螺孔块27，将螺孔块27套设在螺纹销25的一端，转动螺孔块27，使得螺孔块27的一侧与连接板23抵接时，螺孔块27能够对连接板23进行进一步的限位，确保连接板23不会脱离螺纹销25，同时螺孔块27外表面的凸起是为了增大螺孔块27外表面的摩擦力，便于对螺孔块27进行转动；螺孔块27的一侧设置有橡胶环28，螺纹销25插设在橡胶环28的内壁，橡胶环28的一侧与螺孔块27的一侧抵接，橡胶环28的另一侧与连接板23的一侧抵接，通过设置橡胶环28，代替螺孔块27的一侧与连接板23进行抵接，能够对螺孔块27和连接板23起到一定的保护作用，通过能够使得螺孔块27对连接板23的限位更加紧密。

参照图4所示，加固装置3包括固定板31，金属板本体1的一侧开设有矩形槽32，连接板23的一侧对称开设有卡槽33，固定板31的外表面插设在矩形槽32和卡槽33的内壁，通过设置固定板31，将固定板31插入矩形槽32和卡槽33的内壁，能够对连接板23和金属板本体1进行有效的连接，进而对两个金属板本体1之间进行加固。

参照图4所示，固定板31的外表面对称插设有第二螺栓34，第二螺栓34的一端穿过矩形槽32的内壁，螺纹插设在金属板本体1的内壁，通过设置第二螺栓34，将第二螺栓34插入固定板31，转动第二螺栓34，使得第二螺栓34进入金属板本体1的内壁，能够对第二固定板31与金属板本体1之间进行固定，进而防止固定板31脱离卡槽33和矩形槽32。

工作原理：当需要对两个金属板本体1之间进行连接时，将圆杆21完全插入相邻金属板本体1一侧的圆筒22内壁，再将第一螺栓24插入连接板23的内壁，转动第一螺栓24，使得第一螺栓24完全进入圆杆21的内壁，对圆杆21与连接板23进行连接，再将螺纹销25插入圆形通孔26的内壁，并将螺孔块27套设在螺纹销25的一端，转动螺孔块27，使得螺孔块27一侧的橡胶环28与连接板23抵接，螺孔块27和橡胶环28能够对连接板23进行进一步的限位，确保连接板23不会脱离螺纹销25，同时螺纹销25和连接板23对两个相邻金属板本体1起到限位的作用，防止相邻两个金属板本体1之间发生相互转动，最后将固定板31插入矩形槽32和卡槽33的内壁，将第二螺栓34插入固定板31，转动第二螺栓34，使得第二螺栓34进入金属板本体1的内壁，对第二固定板31与金属板本体1之间进行固定，进而固定板31能够对连接板23和金属板本体1进行有效的连接，对两个金属板本体1之间进行加固。

Claims (7)

1.一种金属板连接组件，包括两个金属板本体(1)，其特征在于：两个所述金属板本体(1)通过连接装置(2)进行连接，所述连接装置(2)包括两个圆杆(21)，所述金属板本体(1)的两侧对称固定连接有圆筒(22)，两个所述圆杆(21)分别设置在相邻两个圆筒(22)的内壁，所述圆杆(21)的外表面大小和形状与圆筒(22)的内壁大小和形状相适配，两个所述圆杆(21)的两端均设置有同一个连接板(23)，两个所述连接板(23)的一侧设置有加固装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板连接组件，其特征在于：所述连接板(23)的内壁对称插设有第一螺栓(24)，所述第一螺栓(24)螺纹插设在圆杆(21)的一端内壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属板连接组件，其特征在于：所述金属板本体(1)的两侧中部均固定连接有螺纹销(25)，所述连接板(23)的一侧对称开设有圆形通孔(26)，所述螺纹销(25)的外表面插设在圆形通孔(26)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种金属板连接组件，其特征在于：所述螺纹销(25)的外表面设置有螺孔块(27)，所述螺孔块(27)的外表面均匀设置有凸起，所述螺纹销(25)螺纹插设在螺孔块(27)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种金属板连接组件，其特征在于：所述螺孔块(27)的一侧设置有橡胶环(28)，所述螺纹销(25)插设在橡胶环(28)的内壁，所述橡胶环(28)的一侧与螺孔块(27)的一侧抵接，所述橡胶环(28)的另一侧与连接板(23)的一侧抵接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板连接组件，其特征在于：所述加固装置(3)包括固定板(31)，所述金属板本体(1)的一侧开设有矩形槽(32)，所述连接板(23)的一侧对称开设有卡槽(33)，所述固定板(31)的外表面插设在矩形槽(32)和卡槽(33)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种金属板连接组件，其特征在于：所述固定板(31)的外表面对称插设有第二螺栓(34)，所述第二螺栓(34)的一端穿过矩形槽(32)的内壁，螺纹插设在金属板本体(1)的内壁。