CN220470211U - 一种自动插拔管的抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动插拔管的抽真空装置，其中，真空腔室部分包括真空腔室，以及安装在所述真空腔室上的单向快插接头；所述单向插接头为腔室的抽吸口；真空机组部分包括行程开关、充气阀、开关阀、两个二位五通电磁阀、两个气缸和导轨；两个气缸通过管道连接在所述行程开关和四通之间；两个二位五通电磁阀分别安装在直线气缸和旋转气缸上；旋转气缸连接导轨，旋转气缸用于控制导轨的旋转；导轨上安装有滑块，滑块连接直线气缸；导轨的顶端安装有自吸快插接头，自吸快插接头与单向插接头相适配。该装置可使真空机组在循环抽吸过程中不需要反复的启停，只需控制开关阀即可；从而可大大降低真空泵的故障率，减少设备维护成本。

Description

一种自动插拔管的抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空装置，具体涉及一种自动插拔管的抽真空装置。

背景技术

罗茨真空机组是一种真空获得设备，被广泛用于各行各业。当用于制冷行业时，罗茨真空机组一般是设计成自动化产线进行循环抽真空。即数台罗茨真空机组组成一个循环，每台置于一个吊蓝上，吊蓝随产线围成一圈循环匀速运行，外侧是生产线，真空腔室置于生产线上以同样的速度匀速运行。现有生产线上需要在真空腔室进行抽真空之前，有人专门负责连接罗茨真空机组与真空腔室之间的抽吸管路，然后再启动真空机组。这样自动化生产线实为半自动化生产线，一般为人工插管与启动，待抽吸达到设定压力与运行至指定位置时，通过光电传感器发出信号，真空机组停止运行，并自动拔管。然后真空机组再进入下一个循环的抽吸工作。不但增加了人工成本，而且降低了生产效率。另外真空机组循环抽吸过程中，需要反复启停，提高了真空泵的故障率，增加了设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型旨在设计一种自动插、拔管抽真空系统，解决现有生产线上只能自动拔管，需人人工插管与启动的问题。

本实用新型提供的一种自动插拔管的抽真空装置，由真空腔室部分和真空机组部分组成；

所述真空腔室部分包括真空腔室，以及安装在所述真空腔室上的单向快插接头；所述单向插接头为腔室的抽吸口；

其中，所述真空腔室部分还包括腔室承载装置，用于安装真空腔室。

所述单向快插接头装在真空腔室上，为腔室抽吸口，真空腔室置于腔室承载装置上，作为一个整体可位于产线上运行。

所述真空机组部分包括行程开关、充气阀和开关阀；两个二位五通电磁阀、两个气缸和导轨；

其中，所述行程开关通过四通分别连接充气阀和开关阀；所述充气阀用于气体进入抽气管路的开关；所述开关阀用于控制抽真空的开关；

其中，还连接有真空计，所述真空计与四通连接。

其中，两个气缸通过管道连接在所述行程开关和四通之间；

其中，二位五通电磁阀Ⅰ安装在直线气缸上，二位五通电磁阀Ⅱ安装在旋转气缸上；旋转气缸连接导轨，所述旋转气缸用于控制导轨的旋转；导轨上安装有滑块，所述滑块连接所述直线气缸，所述直线气缸用于控制滑块的行程；

其中，所述导轨的顶端安装有自吸快插接头，所述自吸快插接头与所述单向插接头相适配；

其中，所述自吸快插接头可与所述行程开关相接触。

其中，所述四通连接罗茨泵与旋片泵。

即，罗茨泵入口通过四通可分别连接充气阀、开关阀、真空计。

其中，所述自吸快插接头与四通通过PVC软管连接。

其中，泵的通路末端安装在滑块上。

本实用新型中，罗茨泵与旋片泵组成罗茨真空机组，在罗茨泵入口依次装有开关阀、四通、真空计、充气阀、PVC软管、自吸快插接头，整个组成机组抽吸管路。该抽吸管路末端装在滑块上，由一组控制装置控制其行程；该控制装置包括二位五通电磁阀Ⅰ装在直线气缸上，二位五通电磁阀Ⅱ装在旋转气缸上，旋转气缸控制导轨旋转，可将其旋转至指定角度，滑块装在导轨上，由直线气缸控制行程，可将其运送至指定行程。

优选的，罗茨真空机组、抽吸管路及抽吸管路控制装置装于吊蓝上，组成真空机组部分。即，所述吊蓝用于各组件的安装或放置。

其中，所述真空机组部分还包括光电传感器Ⅰ和光电传感器Ⅱ；

其中，所述光电传感器Ⅰ用于控制判断是否自动插管；所述光电传感器Ⅱ用于判断是否自动拔管。

其中，所述真空机组部分还包括光栅预警装置，所述光栅预警装置位于光电传感器Ⅱ后面，用于判断是否自动拔管成功。

其中，光电传感器位于需自动插管指定位置，光电传感器Ⅱ位于需自动拔管指定位置，光栅预警装置位于光电传感器Ⅱ后面，用于判断是否自动拔管成功。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动插管抽真空系统流程图；

图2为本实用新型提供的自动拔管抽真空系统流程图；

图中：1、真空腔室；2、腔室承载装置；3、单向快插接头；4、行程开关；5、自吸快插接头；6、吊蓝；7、充气阀；8、真空计；9、开关阀；10、罗茨泵；11、旋片泵；12、导轨；13、滑块；14、PVC软管；15、直线气缸；16、二位五通电磁阀Ⅰ；17、光电传感器Ⅰ；18、四通；19、二位五通电磁阀Ⅱ；20、旋转气缸；21、光栅预警装置；22、光电传感器Ⅱ。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型提供一种自动插拔管的抽真空装置，由真空腔室部分与真空机组部分组成。

真空腔室部分包括：真空腔室1、腔室承载装置2、单向快插接头3，单向快插接头3装在真空腔室1上，为腔室抽吸口，真空腔室1置于腔室承载装置2上，作为一个整体可位于产线上运行。

真空机组部分包括：二位五通电磁阀Ⅰ、二位五通电磁阀Ⅱ、旋转气缸20、导轨12、滑块13、自吸快插接头5、四通18、PVC软管14、行程开关4、充气阀7、真空计8、开关阀9、罗茨泵10、旋片泵11、吊蓝6、直线气缸15；

其中，罗茨泵10与旋片泵11组成罗茨真空机组，在罗茨泵10入口通过四通18连接开关阀9、真空计8、充气阀7，并通过PVC软管14连接自吸快插接头5，整体组成机组抽吸管路。该抽吸管路末端装在滑块12上，且机组抽吸管路由一组控制装置控制其行程；该控制装置包括二位五通电磁阀Ⅰ16装在直线气缸15上，二位五通电磁阀Ⅱ19装在旋转气缸20上，旋转气缸20控制导轨13旋转，可将其旋转至指定角度，滑块12装在导轨13上，由直线气缸15控制行程，可将其运送至指定行程。罗茨真空机组、抽吸管路及抽吸管路控制装置装于吊蓝6上，组成真空机组部分。

还包括光电传感器Ⅰ17、光电传感器Ⅱ22、光栅预警装置21；光电传感器Ⅰ17位于需自动插管指定位置，光电传感器Ⅱ22位于需自动拔管指定位置，光栅预警装置21位于光电传感器Ⅱ22后面，用于判断是否自动拔管成功。

本实用新型提供的自动插拔管的抽真空装置可实现自动插管、自动拔管，具体操作如下：

1、如图1所示的自动插管抽真空系统流程图。总电源开启，真空机组启动，开关阀9处于关闭状态，真空腔室部分与真空机组部分以相同速度匀速前进，当行至光电传感器Ⅰ17时，光电传感器Ⅰ17发出信号，二位五通电磁阀19动作接通气源，旋转气缸20动作，带动导轨13旋转90度与抽吸口平齐；二位五通电磁阀16动作接通气源，直线气缸15动作，推动滑块12带动抽吸管路沿导轨13滑动，并实现自吸快插接头5与单向快插接头3对接，当自吸快插接头5行至行程开关4处时，行程开关4发出信号，开关阀9打开。此时整个真空管路接通，开始进行抽真空。自吸快插接头5与单向快插接头3之间的连接，是靠内外压差的大小压紧的，随着抽吸管路内压力越低，吸的越紧。抽真空过程中，真空计8实时对系统真空值进行监测。这样，便可实现真空机组抽真空前自动插管动作，而无需人工插管，省去本环节人工成本，并提高生产效率。

2、如图2所示的自动拔管抽真空系统流程图。当真空腔室部分与真空机组部分行至指定位置时，光电传感器Ⅱ22发出信号，开关阀9关闭，充气阀7打开，罗茨泵10与旋片泵11继续运转。充气阀7打开，将外界气体引入抽吸管路，从而使自吸快插接头5与单向快插接头3之间内外压差等于零，从而方便拔管。二位五通电磁阀Ⅰ16也开始动作，直线气缸15带动滑块12沿导轨13往回缩，从而实现自动拔管；二位五通电磁阀Ⅱ19也动作，旋转气缸20带动导轨13旋转置吊蓝6指定位置收起，这样便可缩小设备整体空间。在光电传感器Ⅱ22后端是光栅预警装置21，当设备继续前行至光栅预警装置21时，对自动拔管是否成功进行判断，若判断拔管不成功，则设备停止前行，进行人工拔管；若判断拔管成功，则继续前行。真空腔室部分进入下一环节，真空机组部分则进行下一次循环抽吸过程。

因此，真空机组在循环抽吸过程中不需要反复的启停，只需反复打开、关闭开关阀9即可，从而可大大降低真空泵的故障率，减少设备维护成本。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动插拔管的抽真空装置，其特征在于，由真空腔室部分和真空机组部分组成；

所述真空腔室部分包括真空腔室(1)，以及安装在所述真空腔室上的单向快插接头(3)；所述单向快插接头(3)为腔室的抽吸口；

所述真空机组部分包括：

行程开关(4)、充气阀(7)和开关阀(9)；其中，所述行程开关(4)通过四通(18)分别连接充气阀(7)和开关阀(9)；所述充气阀(7)用于气体进入抽气管路的开关；所述开关阀(9)用于控制抽真空的开关；

两个二位五通电磁阀、两个气缸和导轨(13)；其中，两个气缸通过管道连接在所述行程开关(4)和四通(18)之间；其中，二位五通电磁阀Ⅰ(16)安装在直线气缸(15)上，二位五通电磁阀Ⅱ(19)安装在旋转气缸(20)上；旋转气缸(20)连接导轨(13)，所述旋转气缸(20)用于控制导轨(13)的旋转；导轨(13)上安装有滑块(12)，所述滑块(12)连接所述直线气缸(15)，所述直线气缸(15)用于控制滑块(12)的行程；其中，所述导轨(13)的顶端安装有自吸快插接头(5)，所述自吸快插接头(5)与所述单向快插接头(3)相适配；所述自吸快插接头(5)可与所述行程开关(4)相接触。

2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空腔室部分还包括腔室承载装置(2)，用于安装真空腔室(1)。

3.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述四通(18)连接罗茨泵(10)与旋片泵(11)。

4.根据权利要求3所述的抽真空装置，其特征在于，泵的通路末端安装在滑块(12)上。

5.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空机组部分还包括吊蓝(6)，用于各组件的安装或放置。

6.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空机组部分还包括光电传感器Ⅰ(17)和光电传感器Ⅱ(22)；

其中，所述光电传感器Ⅰ(17)用于控制判断是否自动插管；所述光电传感器Ⅱ(22)用于判断是否自动拔管。

7.根据权利要求6所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空机组部分还包括光栅预警装置(21)，所述光栅预警装置(21)位于光电传感器Ⅱ(22)后面，用于判断是否自动拔管成功。

8.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空机组部分还包括真空计(8)，所述真空计(8)与四通(18)连接。

9.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述自吸快插接头(5)与四通(18)通过PVC软管(14)连接。