CN220468839U - 一种预应力混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力混凝土管桩，包括管桩钢筋笼和破浆锥型头，还包括插孔、下安装盘和上安装盘，所述管桩钢筋笼底部设置有破浆锥型头，所述破浆锥型头设置于下安装盘底部，所述上安装盘位于下安装盘顶部，所述破浆锥型头由倾斜状钢筋焊接组成，所述倾斜状钢筋底部之间汇聚焊接连接，所述倾斜状钢筋顶部与下安装盘焊接连接。实现为长螺旋成孔灌注桩成型的预应力混凝土管桩提供一套下笼效率高的内置预应力结构件，从而在长螺旋成孔灌注桩后，具备破浆锥型头的管桩钢筋笼在下笼时，破浆锥型头的锥形头结构能够助于管桩钢筋笼在混凝土浆料内下降期间受到的阻力减小，提高下笼的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土管桩技术领域，特别涉及一种预应力混凝土管桩。
背景技术
在建筑施工中，面对原址地基支撑性不够时，需要对该施工地基装配桩基，常见的施工有打桩、长螺旋成孔灌注桩等。
然而，现有的长螺旋成孔灌注桩作业期间，需要通过螺旋对地基打桩孔，并在抽出螺旋杆期间同时对桩孔内注入混凝土，随后将预制好的钢筋笼插入，待混凝土干固后，与钢筋笼成为一体，但现有钢筋笼在插入期间，因混凝土对钢筋笼的阻力，导致钢筋笼下笼较为缓慢。
基于现有以长螺旋成孔灌注桩制备的预应力混凝土管桩存在以下弊端：现有以长螺旋成孔灌注桩成型的预应力混凝土管桩在下笼期间，管桩钢筋笼的底端与周边混凝土浆料接触阻力大，导致下笼效率低的问题。为此，我们提出一种预应力混凝土管桩。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种预应力混凝土管桩，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种预应力混凝土管桩，包括管桩钢筋笼和破浆锥型头，还包括插孔、下安装盘和上安装盘，所述管桩钢筋笼底部设置有破浆锥型头，所述破浆锥型头设置于下安装盘底部，所述上安装盘位于下安装盘顶部，所述破浆锥型头由倾斜状钢筋焊接组成，所述倾斜状钢筋底部之间汇聚焊接连接，所述倾斜状钢筋顶部与下安装盘焊接连接。
进一步地，所述上安装盘上等距离开设有与管桩钢筋笼的钢筋对应的插孔，所述管桩钢筋笼底部的钢筋分别插设于插孔内，且管桩钢筋笼底部的钢筋与上安装盘焊接连接。
进一步地，所述下安装盘和上安装盘上均开设有对应的安装孔，所述下安装盘与上安装盘之间通过螺栓安装连接。
进一步地，所述倾斜状钢筋底部之间汇聚焊接点与管桩钢筋笼的圆心为垂直状态。
进一步地，所述管桩钢筋笼内外浇筑混凝土层形成预应力混凝土管桩。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过管桩钢筋笼、破浆锥型头、插孔、下安装盘和上安装盘组成的组件，实现为长螺旋成孔灌注桩成型的预应力混凝土管桩提供一套下笼效率高的内置预应力结构件，从而在长螺旋成孔灌注桩后，具备破浆锥型头的管桩钢筋笼在下笼时，破浆锥型头的锥形头结构能够助于管桩钢筋笼在混凝土浆料内下降期间受到的阻力减小，且混凝土浆料会从破浆锥型头的前面流经管桩钢筋笼，流过破浆锥型头靠近后缘时，会形成一定的涡流，一直到物体的尾部，使物体周围形成低压区域，这个低压区域再加上顶部的圆锥形状，将会吸起往下的流体，将其转移给圆锥的上部，从而减少了物体所面临的总阻力，提高了移动的速度，解决现有以长螺旋成孔灌注桩成型的预应力混凝土管桩在下笼期间，管桩钢筋笼的底端与周边混凝土浆料接触阻力大，导致下笼效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种预应力混凝土管桩的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种预应力混凝土管桩的管桩钢筋笼结构示意图。
图3为本实用新型一种预应力混凝土管桩的破浆锥型头结构示意图。
图4为本实用新型一种预应力混凝土管桩的破浆锥型头结构示意图。
图中：1、管桩钢筋笼；2、破浆锥型头；3、倾斜状钢筋；4、下安装盘；5、上安装盘；6、插孔；7、安装孔；8、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种预应力混凝土管桩，包括管桩钢筋笼1和破浆锥型头2，还包括插孔6、下安装盘4和上安装盘5，所述管桩钢筋笼1底部设置有破浆锥型头2，所述破浆锥型头2设置于下安装盘4底部，所述上安装盘5位于下安装盘4顶部，所述破浆锥型头2由倾斜状钢筋3焊接组成，所述倾斜状钢筋3底部之间汇聚焊接连接，所述倾斜状钢筋3顶部与下安装盘4焊接连接。
其中，所述上安装盘5上等距离开设有与管桩钢筋笼1的钢筋对应的插孔6，所述管桩钢筋笼1底部的钢筋分别插设于插孔6内，且管桩钢筋笼1底部的钢筋与上安装盘5焊接连接。
其中，所述下安装盘4和上安装盘5上均开设有对应的安装孔7，所述下安装盘4与上安装盘5之间通过螺栓8安装连接。
其中，所述倾斜状钢筋3底部之间汇聚焊接点与管桩钢筋笼1的圆心为垂直状态。
其中，所述管桩钢筋笼1内外浇筑混凝土层9形成预应力混凝土管桩10，所述管桩钢筋笼1内圆心处设置有隔将管套，且管套为树脂或木材料，目的使避免混凝土浆料进入预应力混凝土管桩10的圆心处，以降低混凝土材料耗费。
需要说明的是，本实用新型为一种预应力混凝土管桩，工作时，人员先行通过螺旋机对需要建设管桩的地基打桩孔，并在抽出螺旋杆期间同时对桩孔内注入混凝土，作为预应力混凝土管桩的浇筑混凝土结构层，随后将管桩钢筋笼1吊入注有混凝土的桩孔内，通过管桩钢筋笼1作为管桩内部的预应力结构，基于管桩钢筋笼1底部的破浆锥型头2的设置，可助于管桩钢筋笼1下降时，更好的破开混凝土浆料，使整体管桩钢筋笼1更快的下沉至桩孔内，在混凝土干固后，得到预应力混凝土管桩。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种预应力混凝土管桩，包括管桩钢筋笼(1)和破浆锥型头(2)，其特征在于，还包括插孔(6)、下安装盘(4)和上安装盘(5)，所述管桩钢筋笼(1)底部设置有破浆锥型头(2)，所述破浆锥型头(2)设置于下安装盘(4)底部，所述上安装盘(5)位于下安装盘(4)顶部，所述破浆锥型头(2)由倾斜状钢筋(3)焊接组成，所述倾斜状钢筋(3)底部之间汇聚焊接连接，所述倾斜状钢筋(3)顶部与下安装盘(4)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩，其特征在于：所述上安装盘(5)上等距离开设有与管桩钢筋笼(1)的钢筋对应的插孔(6)，所述管桩钢筋笼(1)底部的钢筋分别插设于插孔(6)内，且管桩钢筋笼(1)底部的钢筋与上安装盘(5)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩，其特征在于：所述下安装盘(4)和上安装盘(5)上均开设有对应的安装孔(7)，所述下安装盘(4)与上安装盘(5)之间通过螺栓(8)安装连接。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩，其特征在于：所述倾斜状钢筋(3)底部之间汇聚焊接点与管桩钢筋笼(1)的圆心为垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩，其特征在于：所述管桩钢筋笼(1)内外浇筑混凝土层(9)形成预应力混凝土管桩(10)。
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