CN220468487U - 一种切边刀装配总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布切割技术领域，提供了一种切边刀装配总成，包括安装架，安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，安装架上且与旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，滑板的顶部连接行程可调式气缸，行程可调式气缸安装于安装架的顶部，滑板的底部连接调节式切刀固定座，调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，调节式切刀固定座的底部转动安装有传动轴，传动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端安装有对无纺布进行裁切的切割片。本实用新型可以方便安装于无纺布切割设备上，且水平切割距离及竖直切割深度调整方便，工作效率高。

Description

一种切边刀装配总成

技术领域

本实用新型涉及无纺布切割技术领域，尤其涉及一种切边刀装配总成。

背景技术

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。

无纺布在加工完成之后，需要进行切割、裁边，从而获得需要的规格尺寸，无纺布在切割时大都用到无纺布切割设备，目前市场上存在各式各样的无纺布切割设备，例如专利号为CN112645104A，专利名称为一种无纺布加工用切边机的中国专利，该无纺布加工用切边机包括底座、送料机构、张力箱、升降架、移动切边机构、张力架和收料机构，送料机构固定设置在底座上，张力箱固定设置在底座上，且张力箱固定设置在送料机构的一侧，升降架固定设置在底座上，且升降架固定设置在张力箱的一侧，移动切边机构设有两组，两组移动切边机构对称设置在升降架的两侧，张力架固定设置在底座上，且张力架固定设置在升降架的另一侧，收料机构固定设置在底座上，且收料机构固定设置在张力架的一侧，通过此发明来完成自动切边，代替了传统的人工切边，上述结构虽然可以对无纺布进行快速切割，但是，切割的位置不便调整，同时，由于无纺布的规格不同，厚度存在较大差异，例如过滤用无纺布厚度较薄，而无胶硬质棉无纺布则厚度较厚，上述专利的结构也无法根据材料的厚度适时调整切割的厚度，导致使用不方便的问题。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种切边刀装配总成，能够方便安装于无纺布切割设备上，且水平切割距离及竖直切割深度调整方便，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种切边刀装配总成，包括安装架，所述安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，所述安装架上且与所述旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，所述滑板的顶部连接行程可调式气缸，所述行程可调式气缸安装于所述安装架的顶部，所述滑板的底部连接调节式切刀固定座，所述调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，所述调节式切刀固定座的底部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端与所述驱动电机传动连接，另一端安装有对无纺布进行裁切的切割片。

作为一种改进的技术方案，所述安装架由若干板体顺次连接并组成矩形结构，所述安装架套装于所述切边横梁上；

所述板体与所述切边横梁之间设有滑动导向组件。

作为一种改进的技术方案，所述滑动导向组件包括第一滑轨及滑动安装于所述第一滑轨上的滑块，所述滑块安装于所述板体的内侧，所述第一滑轨安装于所述切边横梁上。

作为一种改进的技术方案，所述旋钮上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述旋钮的一端螺纹贯穿所述板体，并安装有压板，所述压板抵靠于所述切边横梁上。

作为一种改进的技术方案，所述安装架上且靠近所述滑板处相对安装有第二滑轨，所述滑板滑动安装于所述第二滑轨上。

作为一种改进的技术方案，所述滑板靠近所述行程可调式气缸的一端连接有连接板，所述连接板与所述滑板之间垂直设置，所述连接板的顶部与所述行程可调式气缸的活塞杆连接，所述连接板的底部与所述滑板之间设有第一加强板。

作为一种改进的技术方案，所述调节式切刀固定座包括相对平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过若干第二螺纹杆及螺帽连接；

所述第一安装板与所述滑板连接，且所述第一安装板与所述滑板之间设有第二加强板，所述驱动电机安装于所述第一安装板上；

所述传动轴通过轴承座转动安装于所述第二安装板的底部。

作为一种改进的技术方案，所述传动轴上远离所述切割片的一端安装有传动轮，所述驱动电机上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮之间通过皮带传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述驱动轮及所述传动轮的外侧以及所述切割片的外侧均安装有保护罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置安装架，安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，安装架上且与旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，滑板的顶部连接行程可调式气缸，滑板的底部连接调节式切刀固定座，调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，底部转动安装有传动轴，传动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端安装有切割片，通过驱动电机带动传动轴转动，进而带动切割片转动，通过切割片实现对无纺布的切割，通过设置调节式切刀固定座便于调整驱动电机与传动轴之间的间距，方便传动安装，通过设置行程可调式气缸可以推动滑板在安装架上滑动，进而调整调节式切刀固定座在竖直方向上的位置，使切割片靠近或者远离无纺布原料，以适用不同厚度规格的无纺布，增强装置的通用性，通过拧紧旋钮可以将安装架固定于切边横梁上，通过松开旋钮可以调整安装架在切边横梁上的水平位置，进而调整切割片的切割位置，以适用不同规格尺寸的无纺布；

安装架由若干板体顺次连接组成矩形结构，板体与切边横梁之间设有滑动导向组件，通过设置滑动导向组件保证安装架在切边横梁上顺畅的移动；

旋钮上设有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离旋钮的一端螺纹贯穿板体，并安装有压板，压板抵靠于切边横梁上，通过旋钮带动螺纹杆沿轴向方向移动，进而使压板紧紧抵靠于切边横梁上，从而实现对安装架的位置固定；

安装架上且靠近滑板处相对安装有第二滑轨，滑板滑动安装于第二滑轨上，通过设置第二滑轨保证滑板顺畅运动，同时也保证滑板移动过程中的位置精度；

通过在滑板靠近行程可调式气缸的一端连接连接板，连接板与滑板之间垂直设置，通过连接板方便行程可调式气缸推动滑板沿竖直方向运动，通过在连接板与滑板之间设置第一加强板，增强了滑板与连接板之间的结构强度；

调节式切刀固定座包括相对平行设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间通过第二螺纹杆及螺帽连接，通过第二螺纹杆及螺帽可以调整第一安装板与第二安装板之间的间距，进而调整驱动电机与传动轴之间的间距，以方便两者之间传动安装；

通过在第一安装板与滑板之间设置第二加强板，增强了第一安装板与滑板之间的结构强度；

通过在驱动轮及传动轮的外侧以及切割片的外侧安装保护罩，避免在使用时损伤到工作人员。

综上，本实用新型提供一种切边刀装配总成，能够方便安装于无纺布切割设备上，且水平切割距离及竖直切割深度调整方便，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。此外，附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型切割刀装配总成的安装结构示意图；

图2为本实用新型切割刀装配总成的立体结构示意图；

图3为本实用新型切割刀装配总成另一角度方向的结构示意图；

图4为本实用新型切割刀装配总成的主视结构示意图；

图5为本实用新型切割刀装配总成的侧视结构示意图；

附图标记：

1、安装架，101、板体，2、切边横梁，3、旋钮，4、滑板，5、行程可调式气缸，6、调节式切刀固定座，601、第一安装板，602、第二安装板，603、第二螺纹杆，604、螺帽，7、驱动电机，8、传动轴，9、切割片，10、滑动导向组件，1001、第一滑轨，1002、滑块，11、第一螺纹杆，12、压板，13、第二滑轨，14、连接板，15、第一加强板，16、第二加强板，17、轴承座，18、传动轮，19、驱动轮，20、皮带，21、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图5所示，一种切边刀装配总成，包括安装架1，安装架1滑动安装于切边横梁2上，且通过侧壁上设置的旋钮3进行位置固定，安装架1上且与旋钮3相对的一侧滑动安装有滑板4，滑板4的顶部连接行程可调式气缸5，行程可调式气缸5安装于安装架1的顶部，具体的，安装架1的顶部设有支撑板，行程可调式气缸5安装于支撑板上，滑板4的底部连接调节式切刀固定座6，调节式切刀固定座6的顶部安装有驱动电机7，调节式切刀固定座6的底部转动安装有传动轴8，传动轴8的一端与驱动电机7传动连接，另一端安装有对无纺布进行裁切的切割片9，本实施例中的无纺布主要是针对厚度较厚的无胶硬质棉无纺布。

通过上述结构，驱动电机7带动传动轴8转动，进而带动切割片9转动，通过切割片9实现对无纺布的切割，通过设置调节式切刀固定座6便于调整驱动电机7与传动轴8之间的间距，方便传动安装，通过设置行程可调式气缸5可以推动滑板4于安装架1上滑动，进而调整调节式切刀固定座6在竖直方向上的位置，进而使切割片9靠近或者远离无纺布原料，以适用不同厚度规格的无纺布，增强装置的通用性，通过拧紧旋钮3可以将安装架1固定于切边横梁2上，通过松开旋钮3可以调整安装架1在切边横梁2上的水平位置，进而调整切割片9的切割位置，以适用不同规格厚度的无胶硬质棉无纺布。

在本实施例中，如图1-图2及图4所示，安装架1由若干板体101通过螺栓连接或者焊接的方式顺次连接并组成矩形结构，安装架1套装于切边横梁2上；

板体101与切边横梁2之间设有滑动导向组件10，通过设置滑动导向组件10保证安装架1在切边横梁2上顺畅的移动，便于对切割位置进行调整。

如图1-图2及图4所示，在本实用新型实施例中，滑动导向组件10包括第一滑轨1001及滑动安装于第一滑轨1001上的滑块1002，滑块1002通过螺栓安装于板体101的内侧，第一滑轨1001通过螺栓安装于切边横梁2上。

本实施例中，滑动导向组件10设置有两组，分为位于切边横梁2与安装架1连接处的上侧及下侧，保证安装架1滑动时的稳定性；

此外，在安装架1远离旋钮3的一侧也可以设置滑动导向组件10。

如图1-图2及图4所示，本实施例中，旋钮3上设有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11远离旋钮3的一端螺纹贯穿板体101，并安装有压板12，压板12抵靠于切边横梁2上，通过转动旋钮3可以带动第一螺纹杆11同步转动，并带动压板12紧紧的抵靠于切边横梁2上，实现对安装架1的位置固定。

如图1-图4所示，在本实用新型实施例中，安装架1上且靠近滑板4处相对安装有第二滑轨13，两第二滑轨13均通过焊接的方式安装于安装架1上，并形成限位滑板4的空间，滑板4滑动安装于第二滑轨13上，通过设置第二滑轨13保证滑板4顺畅运动，同时也保证滑板4移动过程中的位置精度。

如图4-图5所示，本实施例中，滑板4靠近行程可调式气缸5的一端连接有连接板14，连接板14通过焊接的方式安装于滑板4的顶部，连接板14与滑板4之间垂直设置，连接板14的顶部与行程可调式气缸5的活塞杆连接，通过连接板14方便行程可调式气缸5推动滑板4沿竖直方向运动，连接板14的底部与滑板4之间设有第一加强板15，通过设置第一加强板15，增强了滑板4与连接板14之间的结构强度。

如图1-图5所示，本实用新型实施例中，调节式切刀固定座6包括相对平行设置的第一安装板601和第二安装板602，第一安装板601与第二安装板602之间通过若干第二螺纹杆603及螺帽604连接，通过第二螺纹杆603及螺帽604可以调整第一安装板601与第二安装板602之间的间距，进而调整驱动电机7与传动轴8之间的间距，以方便两者之间传动安装；

第一安装板601与滑板4连接，且第一安装板601与滑板4之间设有第二加强板16，驱动电机7安装于第一安装板601上，本实施例中，第一安装板601与滑板4之间通过焊接等方式固定连接，第二加强板16也通过焊接的方式分别与第一安装板601及滑板4连接，通过设置第二加强板16增强了第一安装板601与滑板4之间的结构强度，驱动电机7通过螺栓安装于第一安装板601上；

传动轴8通过轴承座17转动安装于第二安装板602的底部，由此，通过第二螺纹杆603及螺帽604可以调整第一安装板601及第二安装板602之间的间距，进而调整驱动电机7与传动轴8之间的间距，方便两者之间传动连接。

如图1及图5所示，在本实用新型实施例中，传动轴8上远离切割片9的一端安装有传动轮18，驱动电机7上安装有驱动轮19，驱动轮19与传动轮18之间通过皮带20传动连接，驱动电机7转动过程中带动驱动轮19转动，驱动轮19通过皮带20带动传动轮18同步转动，进而带动传动轴8转动，实现对传动轴8的驱动。

如图5所示，驱动轮19及传动轮18的外侧以及切割片9的外侧均安装有保护罩21，通过设置保护罩21避免在使用时损伤到工作人员。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，首先，将切割刀装配总成通过滑块1002及第一滑轨1001安装于切边横梁2上，通过第二螺纹杆603及螺帽604调整第一安装板601和第二安装板602之间的间距，使皮带20能够传动连接驱动电机7及传动轴8，之后，通过松开旋钮3，调整安装架1在切边横梁2上的位置，进而调整切割片9的位置，当切割片9的切割位置调整之后，反向转动旋钮3，旋钮3带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动压板12紧紧的抵靠于切边横梁2上，实现对安装架1的固定；

当安装架1固定完成之后，根据无纺布的厚度调整行程可调式气缸5的运动行程，行程可调式气缸5的活塞杆通过连接板14推动滑板4沿第二滑轨13向下运动，带动切割片9同步向下运动，使切割片9能够将无纺布切割开，之后，启动驱动电机7，驱动电机7通过皮带20带动传动轴8转动，传动轴8带动切割片9转动，同时，对无纺布进行输送，实现对无纺布的切割。

综上可得，本实用新型提供一种切边刀装配总成，能够方便安装于无纺布切割设备上，且水平切割距离及竖直切割深度调整方便，工作效率高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切边刀装配总成，其特征在于：包括安装架，所述安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，所述安装架上且与所述旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，所述滑板的顶部连接行程可调式气缸，所述行程可调式气缸安装于所述安装架的顶部，所述滑板的底部连接调节式切刀固定座，所述调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，所述调节式切刀固定座的底部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端与所述驱动电机传动连接，另一端安装有对无纺布进行裁切的切割片。

2.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述安装架由若干板体顺次连接并组成矩形结构，所述安装架套装于所述切边横梁上；

所述板体与所述切边横梁之间设有滑动导向组件。

3.如权利要求2所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述滑动导向组件包括第一滑轨及滑动安装于所述第一滑轨上的滑块，所述滑块安装于所述板体的内侧，所述第一滑轨安装于所述切边横梁上。

4.如权利要求2所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述旋钮上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述旋钮的一端螺纹贯穿所述板体，并安装有压板，所述压板抵靠于所述切边横梁上。

5.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述安装架上且靠近所述滑板处相对安装有第二滑轨，所述滑板滑动安装于所述第二滑轨上。

6.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述滑板靠近所述行程可调式气缸的一端连接有连接板，所述连接板与所述滑板之间垂直设置，所述连接板的顶部与所述行程可调式气缸的活塞杆连接，所述连接板的底部与所述滑板之间设有第一加强板。

7.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述调节式切刀固定座包括相对平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过若干第二螺纹杆及螺帽连接；

所述第一安装板与所述滑板连接，且所述第一安装板与所述滑板之间设有第二加强板，所述驱动电机安装于所述第一安装板上；

所述传动轴通过轴承座转动安装于所述第二安装板的底部。

8.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述传动轴上远离所述切割片的一端安装有传动轮，所述驱动电机上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮之间通过皮带传动连接。

9.如权利要求8所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述驱动轮及所述传动轮的外侧以及所述切割片的外侧均安装有保护罩。