CN220468192U - 一种电镀表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于电镀金属技术领域，具体为一种电镀表面处理装置，包括箱体，所述箱体的前端转动设置有对称的防护盖，所述箱体的内部横向设置有加工台面，所述加工台面的侧壁开设有碎屑收集口，所述箱体内部的下端位于碎屑收集口的下端设置有碎屑收集槽，所述加工台面的上侧壁位于碎屑收集口的左端固定设置有连接板，所述连接板的左端通过第一安装架固定设置有第一电机，所述第一安装架的下侧壁与所述加工台面的上侧壁固定连接，整个过程不需要人工操作，自动化进行，加工更加方便，便于根据金属管材的管径，任意调节圆形板的角度，来使相应的打磨管与金属管材配合使用，从而使打磨管的内壁与金属管材的外壁完全贴合，加工质量更高。

Description

一种电镀表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀金属技术领域，具体为一种电镀表面处理装置。

背景技术

电镀金属是指利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程，起到防止金属氧化，提高金属各方面性能的作用，由于金属在电镀完成后表面粗糙不便于使用以及金属电镀后尺寸会发生改变，因此需要对电镀金属进行表面打磨处理，便于后期利用，为了提高电镀金属的打磨效率需要用到专门的电镀金属表面处理装置。

但是现有的电镀表面处理装置在使用时仍然存在以下技术问题：

当使用处理装置对电镀后的金属管材的外壁进行处理时，当金属管的一端被打磨结束以后，无法自动进行调头来对另一端也进行自动打磨，必须手动对金属管材进行调换，从而影响加工效率；且当面对于不同管径的金属管时，不方便快速更换相应型号的打磨管，来有效提高加工的质量。

为此，现提出一种电镀表面处理装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀表面处理装置，包括箱体，所述箱体的前端转动设置有对称的防护盖，所述箱体的内部横向设置有加工台面，所述加工台面的侧壁开设有碎屑收集口，所述箱体内部的下端位于碎屑收集口的下端设置有碎屑收集槽，所述加工台面的上侧壁位于碎屑收集口的左端固定设置有连接板，所述连接板的左端通过第一安装架固定设置有第一电机，所述第一安装架的下侧壁与所述加工台面的上侧壁固定连接，所述第一电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆的右端与所述连接板的左侧壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹设置有移动板，所述移动板的下侧壁与所述加工台面的上侧壁滑动连接，所述移动板的上侧壁固定设置有横板，所述横板上侧壁的右端通过第二安装架固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有第一齿轮，所述横板下侧壁的右端转动设置有竖杆，所述竖杆的外部固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述竖杆的下端固定设置有环形管，所述环形管的内部通过夹持机构固定设置有金属管材，所述箱体上侧壁的右端开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有第一滑块，所述箱体的上侧壁固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端与所述第一滑块的左侧壁固定连接，所述第一滑块的下端设置有往复移动机构，所述往复移动机构的下端固定设置有U形板，所述U形板的内部转动设置有圆形板，所述圆形板的外壁固定设置有均匀排布的打磨管，所述U形板的右侧壁固定设置有限位机构。

优选的，所述往复移动机构包括固定板，所述固定板与所述第一滑块的下侧壁固定连接，所述固定板的下侧壁固定设置有支架，所述支架的右侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机，所述支架的内部横向转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端与所述第三电机的输出端固定连接，所述支架的侧壁开设有条形口，所述往复丝杆的杆壁螺纹设置有移动块，所述移动块贯穿条形口延伸至下端并与所述U形板的上侧壁固定连接。

优选的，所述夹持机构包括两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆均与所述环形管的外壁固定连接，两个所述第二电动推杆相靠近的一端均固定设置有橡胶防滑块，两个所述橡胶防滑块相靠近的一侧均与所述金属管材的外壁接触。

优选的，所述限位机构包括U形架，所述U形架与所述U形板的侧壁固定连接，所述圆形板的侧壁开设有均匀排布的限位孔，所述U形架的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的一端固定设置有拉环，所述限位杆的另一端与所述限位孔插接，所述限位杆的外部套接设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述U形架的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述U形架的侧壁固定连接。

优选的，均匀排布的所述打磨管的孔径由小到大依次递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连接板、第一电机、丝杆、移动板、横板、第二电机、转杆、第一齿轮、竖杆、第二齿轮和环形管的共同配合，便于在对金属管材固定好以后，首先通过打磨管对金属管材的一端进行打磨，在打磨结束后，通过第二电机带动第一齿轮和第二齿轮的转动，对金属管材进行旋转，旋转好以后，解除夹持机构对金属管材的夹持力，通过移动板的向左移动，使金属管材的左端与连接板的右侧壁接触，对金属管材进行推动，使其未打磨的另一端向右端延伸，然后通过夹持机构对金属管材进行固定，固定好以后继续通过打磨管对金属管材进行打磨，整个过程不需要人工操作，自动化进行，加工更加方便；

通过U形板、圆形板、打磨管和限位机构的配合，便于根据金属管材的管径，任意调节圆形板的角度，来使相应的打磨管与金属管材配合使用，从而使打磨管的内壁与金属管材的外壁完全贴合，加工质量更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为环形管和夹持机构的侧面结构示意图；

图4为U形板的侧面结构示意图；

图5为圆形板的侧面结构示意图。

图中：1箱体、2防护盖、3加工台面、4碎屑收集槽、5连接板、6第一电机、7丝杆、8移动板、9横板、10第二电机、11转杆、12第一齿轮、13竖杆、14第二齿轮、15环形管、16金属管材、17第一滑块、18第一电动推杆、19U形板、20圆形板、21打磨管、22固定板、23支架、24第三电机、25往复丝杆、26移动块、27第二电动推杆、28橡胶防滑块、29U形架、30限位杆、31拉环、32弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀表面处理装置，包括箱体1，箱体1的前端转动设置有对称的防护盖2，箱体1的内部横向设置有加工台面3，加工台面3的侧壁开设有碎屑收集口，箱体1内部的下端位于碎屑收集口的下端设置有碎屑收集槽4，加工台面3的上侧壁位于碎屑收集口的左端固定设置有连接板5，连接板5的左端通过第一安装架固定设置有第一电机6，第一安装架的下侧壁与加工台面3的上侧壁固定连接，第一电机6的输出端固定设置有丝杆7，丝杆7的右端与连接板5的左侧壁转动连接，丝杆7的杆壁螺纹设置有移动板8，移动板8的下侧壁与加工台面3的上侧壁滑动连接，移动板8的上侧壁固定设置有横板9，横板9上侧壁的右端通过第二安装架固定设置有第二电机10，第二电机10的输出端固定设置有转杆11，转杆11的下端固定设置有第一齿轮12，横板9下侧壁的右端转动设置有竖杆13，竖杆13的外部固定设置有第二齿轮14，第一齿轮12与第二齿轮14啮合，竖杆13的下端固定设置有环形管15，环形管15的内部通过夹持机构固定设置有金属管材16，通过连接板5、第一电机6、丝杆7、移动板8、横板9、第二电机10、转杆11、第一齿轮12、竖杆13、第二齿轮14和环形管15的共同配合，便于在对金属管材16固定好以后，首先通过打磨管21对金属管材16的一端进行打磨，在打磨结束后，通过第二电机10带动第一齿轮12和第二齿轮14的转动，对金属管材16进行旋转，旋转好以后，解除夹持机构对金属管材16的夹持力，通过移动板8的向左移动，使金属管材16的左端与连接板5的右侧壁接触，对金属管材16进行推动，使其未打磨的另一端向右端延伸，然后通过夹持机构对金属管材16进行固定，固定好以后继续通过打磨管21对金属管材16进行打磨，整个过程不需要人工操作，自动化进行，加工更加方便，箱体1上侧壁的右端开设有条形口，条形口的内部滑动设置有第一滑块17，箱体1的上侧壁固定设置有第一电动推杆18，第一电动推杆18的右端与第一滑块17的左侧壁固定连接，第一滑块17的下端设置有往复移动机构，往复移动机构的下端固定设置有U形板19，U形板19的内部转动设置有圆形板20，圆形板20的外壁固定设置有均匀排布的打磨管21，U形板19的右侧壁固定设置有限位机构，通过U形板19、圆形板20、打磨管21和限位机构的配合，便于根据金属管材16的管径，任意调节圆形板20的角度，来使相应的打磨管21与金属管材16配合使用，从而使打磨管21的内壁与金属管材16的外壁完全贴合，加工质量更高。

往复移动机构包括固定板22，固定板22与第一滑块17的下侧壁固定连接，固定板22的下侧壁固定设置有支架23，支架23的右侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机24，支架23的内部横向转动设置有往复丝杆25，往复丝杆25的右端与第三电机24的输出端固定连接，支架23的侧壁开设有条形口，往复丝杆25的杆壁螺纹设置有移动块26，移动块26贯穿条形口延伸至下端并与U形板19的上侧壁固定连接，带动下端的U形板19、圆形板20和打磨管在金属管材16的外部往复移动，进行打磨处理。

夹持机构包括两个第二电动推杆27，两个第二电动推杆27均与环形管15的外壁固定连接，两个第二电动推杆27相靠近的一端均固定设置有橡胶防滑块28，两个橡胶防滑块28相靠近的一侧均与金属管材16的外壁接触。

限位机构包括U形架29，U形架29与U形板19的侧壁固定连接，圆形板20的侧壁开设有均匀排布的限位孔，U形架29的内部滑动设置有限位杆30，限位杆30的一端固定设置有拉环31，限位杆30的另一端与限位孔插接，限位杆30的外部套接设置有弹簧32，弹簧32的一端与U形架29的内壁固定连接，弹簧32的另一端与U形架29的侧壁固定连接，转动旋转板20，调节到合适的打磨管21与金属管材16对应的时候，通过限位机构对圆形板20进行限位固定，避免打磨的过程中出现晃动，影响打磨的质量。

均匀排布的打磨管21的孔径由小到大依次递增，当金属管材16的管径为不同大小的时候，可以相应的调节打磨管21与金属管材16对应，并进行打磨。

工作原理：首先将金属管材16横向放置在环形管15的内部并通过夹持机构对其进行固定，需要打磨的右端稍长，转动圆形板20，然后调节好合适的打磨管21以后，通过限位机构对环形板20进行固定限位，移动第一电动推杆18，第一电动推杆18带动下端的往复移动机构、U形板19、圆形板20和打磨管21移动，并套在金属管材16的外部，通过往复移动机构带动下端的圆形板20和打磨管21往复移动，对金属管材16的右端进行不断的打磨，当一端打磨结束后，需要对另一端进行打磨时，通过第一电动推杆18带动整个打磨的零部件移动到金属管材16的右端，启动第二电机10，第二电机10带动输出端的转杆11转动，转杆11带动下端的第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动竖杆13和环形管15转动，从而带动内部的金属管材16旋转，当旋转以后，松开夹持机构对金属管材16的夹持力，并通过第一电机6、丝杆7、移动板8、横板9的配合，将金属管材16打磨好的一端与连接板5的右侧壁接触，此时未打磨的一端在右侧，通过与连接板5的接触，将金属管材16的右端向右端推动，通过第一电动推杆18继续将打磨的相关零部件移动到金属管材16的外部，通过往复移动机构带动打磨管21继续对金属管材16未打磨的一端继续进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电镀表面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前端转动设置有对称的防护盖(2)，所述箱体(1)的内部横向设置有加工台面(3)，所述加工台面(3)的侧壁开设有碎屑收集口，所述箱体(1)内部的下端位于碎屑收集口的下端设置有碎屑收集槽(4)，所述加工台面(3)的上侧壁位于碎屑收集口的左端固定设置有连接板(5)，所述连接板(5)的左端通过第一安装架固定设置有第一电机(6)，所述第一安装架的下侧壁与所述加工台面(3)的上侧壁固定连接，所述第一电机(6)的输出端固定设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的右端与所述连接板(5)的左侧壁转动连接，所述丝杆(7)的杆壁螺纹设置有移动板(8)，所述移动板(8)的下侧壁与所述加工台面(3)的上侧壁滑动连接，所述移动板(8)的上侧壁固定设置有横板(9)，所述横板(9)上侧壁的右端通过第二安装架固定设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定设置有转杆(11)，所述转杆(11)的下端固定设置有第一齿轮(12)，所述横板(9)下侧壁的右端转动设置有竖杆(13)，所述竖杆(13)的外部固定设置有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(12)与所述第二齿轮(14)啮合，所述竖杆(13)的下端固定设置有环形管(15)，所述环形管(15)的内部通过夹持机构固定设置有金属管材(16)，所述箱体(1)上侧壁的右端开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有第一滑块(17)，所述箱体(1)的上侧壁固定设置有第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)的右端与所述第一滑块(17)的左侧壁固定连接，所述第一滑块(17)的下端设置有往复移动机构，所述往复移动机构的下端固定设置有U形板(19)，所述U形板(19)的内部转动设置有圆形板(20)，所述圆形板(20)的外壁固定设置有均匀排布的打磨管(21)，所述U形板(19)的右侧壁固定设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种电镀表面处理装置，其特征在于：所述往复移动机构包括固定板(22)，所述固定板(22)与所述第一滑块(17)的下侧壁固定连接，所述固定板(22)的下侧壁固定设置有支架(23)，所述支架(23)的右侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机(24)，所述支架(23)的内部横向转动设置有往复丝杆(25)，所述往复丝杆(25)的右端与所述第三电机(24)的输出端固定连接，所述支架(23)的侧壁开设有条形口，所述往复丝杆(25)的杆壁螺纹设置有移动块(26)，所述移动块(26)贯穿条形口延伸至下端并与所述U形板(19)的上侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电镀表面处理装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个第二电动推杆(27)，两个所述第二电动推杆(27)均与所述环形管(15)的外壁固定连接，两个所述第二电动推杆(27)相靠近的一端均固定设置有橡胶防滑块(28)，两个所述橡胶防滑块(28)相靠近的一侧均与所述金属管材(16)的外壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种电镀表面处理装置，其特征在于：所述限位机构包括U形架(29)，所述U形架(29)与所述U形板(19)的侧壁固定连接，所述圆形板(20)的侧壁开设有均匀排布的限位孔，所述U形架(29)的内部滑动设置有限位杆(30)，所述限位杆(30)的一端固定设置有拉环(31)，所述限位杆(30)的另一端与所述限位孔插接，所述限位杆(30)的外部套接设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)的一端与所述U形架(29)的内壁固定连接，所述弹簧(32)的另一端与所述U形架(29)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀表面处理装置，其特征在于：均匀排布的所述打磨管(21)的孔径由小到大依次递增。