CN220467886U - 气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气液分离器，包括下分离罐和上分离罐；所述上分离罐和所述下分离罐上下相对设置，并通过连接螺栓可拆卸连接；所述下分离罐包括分离腔室、冷介质流道和集液腔室。本实用新型提供的气液分离器，具有设备易检修维护，设备占用的体积小，气液分离效果高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种气液分离器。
背景技术
煤制甲醇生产过程为：将煤气化制成合成气，然后将合成气送到后面的变换工段、净化工段和精馏工段等，从而产出合格的甲醇。其中，在煤气化制成合成气工段，气化炉合成气为一种高温、高含水及高粉尘含量的气体，如果直接输送到变换工段，易导致变换工段设备堵塞以及降低变换工段的工艺效率，因此，需要采用净化装置对合成气进行净化。目前，需要采用多种净化装置对合成气进行净化，净化装置数量多，占用的体积大，使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种气液分离器，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种气液分离器，包括下分离罐1和上分离罐2；所述上分离罐2和所述下分离罐1上下相对设置，并通过连接螺栓3可拆卸连接；
所述下分离罐1包括分离腔室1.1、冷介质流道1.2和集液腔室1.3；所述分离腔室1.1的下部连通安装所述集液腔室1.3，所述分离腔室1.1的外面套设安装所述冷介质流道1.2；所述分离腔室1.1的内部，自下向上依次安装粗过滤介质层1.1.1、细过滤介质层1.1.2和下丝网除沫器层1.1.3；所述分离腔室1.1的底部设置进料口A1；
所述上分离罐2的内腔，安装管式换热单元2.1，所述管式换热单元2.1的上方安装上丝网除沫器层2.2；所述上分离罐2的底部，与所述下分离罐1的分离腔室1.1连通，所述下分离罐1的顶部为气体出口A2。
优选的，所述冷介质流道1.2的上部设置冷介质进口1.2.1，下部设置冷介质出口1.2.2。
优选的，所述集液腔室1.3为锥形结构，底部连通排液管1.3.1。
优选的，所述管式换热单元2.1具有多个换热管2.1.1，所述换热管2.1.1的管内用于流通冷介质；相邻所述换热管2.1.1之间的间隙，为气液混合物流道。
本实用新型提供的气液分离器具有以下优点：
本实用新型提供的气液分离器，具有设备易检修维护，设备占用的体积小，气液分离效果高效的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的气液分离器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种气液分离器，参考图1，包括下分离罐1和上分离罐2；上分离罐2和下分离罐1上下相对设置，并通过连接螺栓3可拆卸连接；
下分离罐1包括分离腔室1.1、冷介质流道1.2和集液腔室1.3；分离腔室1.1的下部连通安装集液腔室1.3，集液腔室1.3为锥形结构，底部连通排液管1.3.1；
分离腔室1.1的外面套设安装冷介质流道1.2；冷介质流道1.2的上部设置冷介质进口1.2.1，下部设置冷介质出口1.2.2。
分离腔室1.1的内部，自下向上依次安装粗过滤介质层1.1.1、细过滤介质层1.1.2和下丝网除沫器层1.1.3；分离腔室1.1的底部设置进料口A1；
上分离罐2的内腔，安装管式换热单元2.1，管式换热单元2.1的上方安装上丝网除沫器层2.2；上分离罐2的底部，与下分离罐1的分离腔室1.1连通，下分离罐1的顶部为气体出口A2。其中，管式换热单元2.1具有多个换热管2.1.1，换热管2.1.1的管内用于流通冷介质；相邻换热管2.1.1之间的间隙，为气液混合物流道。
本实用新型提供一种气液分离器，其工作原理为：
1气化炉合成气为高温、高含水及高粉尘含量的气体，首先从进料口A1流入下分离罐1的分离腔室1.1，并自下向上流动，依次通过粗过滤介质层1.1.1、细过滤介质层1.1.2和下丝网除沫器层1.1.3后，流入到上分离罐2；
在此过程中，一方面，冷冻水或液氮等冷介质作为循环冷介质，流经冷介质流道1.2，与气化炉合成气进行热交换，吸收气化炉合成气的热量，吸收热量的循环冷介质可作为供暖热水使用，实现气化炉合成气余热的利用；另一方面，气化炉合成气降温，水蒸汽液化为液滴，实现气液分离；另一方面，由于气化炉合成气中含有粉尘，通过粗过滤介质层1.1.1和细过滤介质层1.1.2，滤除气化炉合成气中不同粒径的粉尘，实现除尘效果。通过设置粗过滤介质层1.1.1和细过滤介质层1.1.2，作用不仅为除尘效果，还可以增大气体流过的阻力，从而降低气体流速，延长气体和冷介质流道内冷介质的换热时间，从而提高换热效果。
2经下分离罐1分离后的气体，进入到上分离罐2，与管式换热单元2.1的换热管2.1.1内的冷介质进行换热，进一步实现气液分离，最后通过上丝网除沫器层2.2后，从气体出口A2排出。
对于下分离罐1，在下分离罐1的罐内主体空间安装管式换热单元2.1，管式换热单元2.1的多个换热管2.1.1流经冷介质，通过设置多个换热管2.1.1，可增大换热面积，从而提高气液分离效率。
本实用新型提供一种气液分离器，具有以下特点：
1将气液分离器设计为两个独立的分离罐，分别为下分离罐1和上分离罐2，并且，下分离罐1和上分离罐2通过连接螺栓3可拆卸连接，因此，方便对下分离罐1和上分离罐2分别进行维修或者更换相关器件，例如，下分离罐1更换粗过滤介质层1.1.1、细过滤介质层1.1.2和下丝网除沫器层1.1.3，上分离罐2更换管式换热单元2.1或上丝网除沫器层2.2，具有设备易检修维护的优点；
2将主要具有过滤功能的下分离罐1和具有高效气液分离功能的上分离罐2集成为一个设备，形成气液分离器，降低了设备占用的体积，方便安装；
3下分离罐1同时具有气液分离功能和颗粒杂质过滤功能，实现对合成气的一级净化；上分离罐2通过管式换热单元具有高效的气液分离功能，实现对合成气的二级净化，由此全面提高气液分离效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种气液分离器，其特征在于，包括下分离罐(1)和上分离罐(2)；所述上分离罐(2)和所述下分离罐(1)上下相对设置，并通过连接螺栓(3)可拆卸连接；
所述下分离罐(1)包括分离腔室(1.1)、冷介质流道(1.2)和集液腔室(1.3)；所述分离腔室(1.1)的下部连通安装所述集液腔室(1.3)，所述分离腔室(1.1)的外面套设安装所述冷介质流道(1.2)；所述分离腔室(1.1)的内部，自下向上依次安装粗过滤介质层(1.1.1)、细过滤介质层(1.1.2)和下丝网除沫器层(1.1.3)；所述分离腔室(1.1)的底部设置进料口(A1)；
所述上分离罐(2)的内腔，安装管式换热单元(2.1)，所述管式换热单元(2.1)的上方安装上丝网除沫器层(2.2)；所述上分离罐(2)的底部，与所述下分离罐(1)的分离腔室(1.1)连通，所述下分离罐(1)的顶部为气体出口(A2)。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述冷介质流道(1.2)的上部设置冷介质进口(1.2.1)，下部设置冷介质出口(1.2.2)。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述集液腔室(1.3)为锥形结构，底部连通排液管(1.3.1)。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述管式换热单元(2.1)具有多个换热管(2.1.1)，所述换热管(2.1.1)的管内用于流通冷介质；相邻所述换热管(2.1.1)之间的间隙，为气液混合物流道。
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