CN210711429U - 一种煤转化炉气液固分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤转化炉气液固分离装置，包括装置本体，装置本体内部设有除尘箱和气液分离箱，除尘箱顶部设有过滤板，过滤板上固定安装过滤网袋，过滤板上方设有集气管道，气液分离箱左侧设有进气管道，液化室内设有若干换热板，液化室底部固定的换热板之间设于弧形的积液槽，液化室与集气管道之间设有排液管道，排液管道右端的装置本体内壁开设有出液口，液化室右侧设有吸附室，吸附室右侧下方的装置本体内壁开设有出气口。本实用新型没转化炉气液固分离装置集成化高，通过一个装置即可对煤转化炉气化产物的煤气进行连续分离，且分离效果好，可实现煤气与粉尘、水蒸气以及气化的油相完全分离，得到高纯度的气化煤气。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤转化技术领域，特别涉及一种煤转化炉气液固分离装置。
背景技术
煤转化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体或气体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术，煤转化是煤化工的重要过程之一。煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。煤间接液化间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程，副产蒸汽、焦油(个别气化技术)、灰渣等副产品。
煤转化通常使用煤转化炉进行，煤转化后会形成气液固三相混合的产物，因此，需要先将混合的产物进行三相分离后才能对各种产物进行综合利用。现有煤转化炉气液固分离装置具有整体构造复杂、集成化程度低、维修不方便、占地面积大等缺点，同时分离效果不能令人满意，转化的煤气中经常会混杂固体颗粒杂质和水蒸气。因此，亟需一种气液固三相分离装置，以满足煤气化炉产物分离用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤转化炉气液固分离装置，解决了现有煤转化炉煤气分离效果差，煤气中常会混杂固体颗粒杂质和水蒸气的问题。
本实用新型提供了一种煤转化炉气液固分离装置，包括装置本体，装置本体底部固定安装支撑脚，装置本体内部设有除尘箱和气液分离箱，除尘箱设于装置本体内部下方，除尘箱左侧外壁设有进气口一，除尘箱底部为弧形，除尘箱底部中间开设有除尘口，除尘箱顶部设有过滤板，过滤板固定安装在装置本体内壁，过滤板上开设有若干通孔，通孔下方均固定安装过滤网袋，过滤板上方设有集气管道，集气管道与过滤板上的通孔相通，集气管道左端的装置本体外壁开设有进气口二，气液分离箱设置在集气管道的上方，气液分离箱左侧设有进气管道，进气管道底端与集气管道连接，进气管道顶端与液化室连接，液化室内设有若干换热板，换热板交错设置在液化室的顶部和底部，若干换热板将液化室内部形成S型液化管道，液化室底部固定的换热板之间设于弧形的积液槽，积液槽底部中间开设有出液孔，液化室与集气管道之间设有排液管道，排液管道与积液槽底部的出液孔相通，排液管道右端的装置本体内壁开设有出液口，液化室右侧设有吸附室，吸附室左侧与液化室之间设有隔板，隔板顶端开设有通孔，吸附室右侧下方的装置本体内壁开设有出气口。
优选地，过滤网袋为耐腐蚀合金过滤网袋。
优选地，进气口二外接鼓风机。
优选地，进气管道底端管道内设有电子阀。
优选地，换热板内部设有冷媒管，冷媒管呈蛇形或环绕设置在换热板内部，装置本体顶端设有冷媒进口和冷媒出口，冷媒管的进液端和出液端分别与冷媒进口和冷媒出口连接。
优选地，积液槽侧壁设有液位探测器，积液槽底部中间的出液孔内设有电子阀。
优选地，吸附室内部填充吸附介质，吸附介质为活性炭、沸石和氧化铝中的一种。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型没转化炉气液固分离装置集成化高，通过一个装置即可对煤转化炉气化产物的煤气进行连续分离，且分离效果好，可实现煤气与粉尘、水蒸气以及气化的油相完全分离，得到高纯度的气化煤气；进气口二外接鼓风机，进气管道内设有电子阀，关闭电子阀并打开鼓风机可以实现对过滤网袋的清洁，提高了过滤网袋的使用周期，延长了装置的工作时间，提高了分离效率；液化室底部的积液槽侧壁设有液位探测器，在积液槽内液体液面达到一定高度时积液槽底部出液孔处的电子阀打开，液体从出液孔进入排液管道，自动化程度高，可以防止液化室煤气的泄漏，提高了装置的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型位置A的放大结构示意图。
图中：
1-装置本体，2-支撑脚，3-除尘箱，4-气液分离箱，5-进气口一， 6-除尘口，7-过滤板，8-过滤网袋，9-集气管道，10-进气口二，11-进气管道，12-液化室，13-换热板，14-积液槽，15-排液管道，16-出液口， 17-吸附室，18-隔板，19-出气口，20-冷媒进口，21-冷媒出口，22-液位探测器，23-吸附介质。
具体实施方式
为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：包括装置本体1，装置本体1底部固定安装支撑脚2，装置本体1内部设有除尘箱3和气液分离箱4，除尘箱3设于装置本体1内部下方，除尘箱 3左侧外壁设有进气口一5，除尘箱3底部为弧形，除尘箱3底部中间开设有除尘口6，除尘箱3顶部设有过滤板7，过滤板7固定安装在装置本体1内壁，过滤板7上开设有若干通孔，通孔下方均固定安装过滤网袋8，过滤板7上方设有集气管道9，集气管道9与过滤板7上的通孔相通，集气管道9左端的装置本体1外壁开设有进气口二10，气液分离箱4设置在集气管道9的上方，气液分离箱4左侧设有进气管道11，进气管道11底端与集气管道9连接，进气管道11顶端与液化室12连接，液化室12内设有若干换热板13，换热板13交错设置在液化室的顶部和底部，若干换热板13将液化室12内部形成S型液化管道，液化室12底部固定的换热板13之间设于弧形的积液槽14，积液槽14底部中间开设有出液孔，液化室12与集气管道9之间设有排液管道15，排液管道15与积液槽14底部的出液孔相通，排液管道15 右端的装置本体1内壁开设有出液口16，液化室12右侧设有吸附室 17，吸附室17左侧与液化室12之间设有隔板18，隔板18顶端开设有通孔，吸附室17右侧下方的装置本体1内壁开设有出气口19。
过滤网袋8为耐腐蚀合金过滤网袋。
进气口二10外接鼓风机。
进气管道11底端管道内设有电子阀。
换热板13内部设有冷媒管，冷媒管呈蛇形或环绕设置在换热板13 内部，装置本体1顶端设有冷媒进口20和冷媒出口21，冷媒管的进液端和出液端分别与冷媒进口20和冷媒出口21连接。
积液槽14侧壁设有液位探测器22，积液槽14底部中间的出液孔内设有电子阀。
吸附室17内部填充吸附介质23，吸附介质23为活性炭、沸石和氧化铝中的一种。
工作原理：
除尘箱3左侧外壁设有进气口一5，除尘箱3底部为弧形，除尘箱 3底部中间开设有除尘口6，除尘箱3顶部设有过滤板7，过滤板7固定安装在装置本体1内壁，过滤板7上开设有若干通孔，通孔下方均固定安装过滤网袋8，过滤板7上方设有集气管道9。煤转化炉产生的煤气从进气口一5进入除尘箱3，通过过滤网袋8过滤后进入集气管道 9，煤气中的固体颗粒附着在过滤网袋8表面，当积累到一定量时落入除尘箱3底部，通过除尘箱3底部的除尘口6除去除尘箱3内部的粉尘。
过滤板7上方设有集气管道9，集气管道9与过滤板7上的通孔相通，集气管道9左端的装置本体1外壁开设有进气口二10，气液分离箱4设置在集气管道9的上方，气液分离箱4左侧设有进气管道11，进气管道11底端与集气管道9连接，进气管道11底端管道内设有电子阀，进气口二10外接鼓风机。当需要进气三相分离时将打开进气管道11内的电子阀，经过过滤网袋8过滤后的气体从进气管道11进入液化室；当需要对过滤网袋8进行清理时，关闭进气管道11内的电子阀，打开鼓风机，空气从进气口二10进入集气管道9，通过过滤板7 进入过滤网袋8，对过滤网袋8进行喷吹，可以将过滤网袋8上沾附的粉尘吹落，达到清洁过滤网袋8的目的。
液化室12内设有若干换热板13，换热板13交错设置在液化室的顶部和底部，若干换热板13将液化室12内部形成S型液化管道，液化室12底部固定的换热板13之间设于弧形的积液槽14，积液槽14 底部中间开设有出液孔，液化室12与集气管道9之间设有排液管道15，排液管道15与积液槽14底部的出液孔相通，排液管道15右端的装置本体1内壁开设有出液口16，积液槽14侧壁设有液位探测器22，积液槽14底部中间的出液孔内设有电子阀。经过过滤网袋8过滤后的气体从进气管道11进入液化室，气体再液化室12内部的S型液化管道中与换热板13进行热交换。当温度降低至一定温度时，气体中的水蒸气及油相在换热板13表面冷凝成液态，并从换热板13上流下落入积液槽14中，积液槽14侧壁的液位探测器22可以检测积液槽中液体的液面高度，当累计的液体达液面到一定高度时，积液槽14底部出液孔处的电子阀打开，液体从出液孔进入排液管道15，最终从出液口排出，气液分离后的气体进入液化室12右侧的吸附室17中。
吸附室18内部填充吸附介质23，吸附介质23为活性炭、沸石和氧化铝中的一种，吸附室17右侧下方的装置本体1内壁开设有出气口 19，气液分离后的气体经过吸附室，气体中残留的水蒸气被吸附介质 23吸收后从出气口19排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)底部固定安装支撑脚(2)，装置本体(1)内部设有除尘箱(3)和气液分离箱(4)，所述除尘箱(3)设于装置本体(1)内部下方，除尘箱(3)左侧外壁设有进气口一(5)，除尘箱(3)底部为弧形，除尘箱(3)底部中间开设有除尘口(6)，除尘箱(3)顶部设有过滤板(7)，所述过滤板(7)固定安装在装置本体(1)内壁，过滤板(7)上开设有若干通孔，所述通孔下方均固定安装过滤网袋(8)，过滤板(7)上方设有集气管道(9)，所述集气管道(9)与过滤板(7)上的通孔相通，集气管道(9)左端的装置本体(1)外壁开设有进气口二(10)，所述气液分离箱(4)设置在集气管道(9)的上方，气液分离箱(4)左侧设有进气管道(11)，所述进气管道(11)底端与集气管道(9)连接，进气管道(11)顶端与液化室(12)连接，所述液化室(12)内设有若干换热板(13)，所述换热板(13)交错设置在液化室的顶部和底部，若干换热板(13)将液化室(12)内部形成S型液化管道，液化室(12)底部固定的换热板(13)之间设于弧形的积液槽(14)，积液槽(14)底部中间开设有出液孔，液化室(12)与集气管道(9)之间设有排液管道(15)，所述排液管道(15)与积液槽(14)底部的出液孔相通，排液管道(15)右端的装置本体(1)内壁开设有出液口(16)，液化室(12)右侧设有吸附室(17)，所述吸附室(17)左侧与液化室(12)之间设有隔板(18)，所述隔板(18)顶端开设有通孔，吸附室(17)右侧下方的装置本体(1)内壁开设有出气口(19)。
2.根据权利要求1所述的煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：所述过滤网袋(8)为耐腐蚀合金过滤网袋。
3.根据权利要求1所述的煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：所述进气口二(10)外接鼓风机。
4.根据权利要求1所述的煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：所述进气管道(11)底端管道内设有电子阀。
5.根据权利要求1所述的煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：所述换热板(13)内部设有冷媒管，所述冷媒管呈蛇形或环绕设置在换热板(13)内部，所述装置本体(1)顶端设有冷媒进口(20)和冷媒出口(21)，冷媒管的进液端和出液端分别与冷媒进口(20)和冷媒出口(21)连接。
6.根据权利要求1所述的煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：所述积液槽(14)侧壁设有液位探测器(22)，积液槽(14)底部中间的出液孔内设有电子阀。
7.根据权利要求1所述的煤转化炉气液固分离装置，其特征在于：所述吸附室(17)内部填充吸附介质(23)，所述吸附介质(23)为活性炭、沸石和氧化铝中的一种。
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