CN220467362U - 一种石油钻修机用远控井架升降系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种石油钻修机用远控井架升降系统，属于石油钻修机井架升降系统技术领域。其包括远程控制模块、中继模块、精密气缸、设置在钻修机上的井架起升液压缸和液压泵，钻修机尾部一侧设有用于控制井架升降的液压控制阀，精密气缸进气口与中继模块的出气口连通，活塞杆与液压控制阀的操作杆连动。本实用新型通过在防爆区域内采用气液控制模式完成钻修机井架的起升和下放过程，避免了火花的产生，满足井口防爆的要求，解决了现有技术中由于易产生火花而无法满足井口防爆要求的技术问题。同时，也符合HSE的安全要求，安全可靠，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻修机井架升降系统技术领域，具体涉及一种石油钻修机用远控井架升降系统。
背景技术
传统石油钻修机用升降井架系统采用人工就近控制起升、降落的方式对大型井架进行操作。随着国内外钻井设备对HSE安全要求的不断严格，无安全防护的人工就近控制井架起升、降落的方式面临淘汰的境地。
后来，人们采用电比例换向阀直接控制液压油路实现井架升降的技术方案，该方案防爆要求差，极易产生火花。众所周知，石油、天然气及其产品作为石油化工生产的原料，存在一定的危险性。这些石油化工产品大部分都属于易燃烧易爆炸的物品，如果所在环境有一点火花，那后果不堪设想。而电气设备在运行过程中就特别容易产生火花，例如：漏电，短路，静电，电火花等等，都特别容易产生火花。而这些火花的产生就很可能引起爆炸或火灾，这样不仅仅会给企业带来巨大的财务损失，更重要的是会让企业员工的生命安全受到威胁。因此，大多油气田井口周围一定范围内（一般规定30米以内）均设有井口防爆区域，目前采用的电比例换向阀直接控制液压油路实现井架升降的技术方案已无法满足井口防爆的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油钻修机用远控井架升降系统，通过在防爆区域内采用气液控制模式避免了火花的产生，满足井口防爆的要求，解决了现有技术中由于易产生火花而无法满足井口防爆要求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石油钻修机用远控井架升降系统，包括设置在钻修机上的井架起升液压缸和液压泵，钻修机尾部一侧设有用于控制井架升降的液压控制阀，还包括：
远程控制模块，用于接收中继模块反馈的数据；
中继模块，设置在位于井口防爆区域之外的钻修机前部，包括数据检测传感器和用于控制气源流量、压力进行连续线性变化的电控模拟量气压流量控制阀；
精密气缸，其进气口与所述电控模拟量气压流量控制阀的出气口连通，活塞杆与液压控制阀的操作杆连动。
作为本实用新型的一种改进，所述远程控制模块为一个手持式遥控器。
作为本实用新型的一种改进，所述电控模拟量气压流量控制阀包括接收电信号指令的电磁开关阀、流量调节阀、压力调节阀和换向阀。
作为本实用新型的一种改进，钻修机上至少设有一个为系统提供气源的气瓶。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种石油钻修机用远控井架升降系统，通过远程控制模块、中继模块和精密气缸的协同作用下，将中继模块设置在位于井口防爆区域之外的钻修机前部，而将精密气缸、液压控制阀设置在位于井口防爆区域内的钻修机尾部，通过在防爆区域内采用气液控制模式完成钻修机井架的起升和下放过程，避免了火花的产生，满足井口防爆的要求，解决了现有技术中由于易产生火花而无法满足井口防爆要求的技术问题。同时，也符合HSE的安全要求，安全可靠，结构简单，操作方便。
精密气缸的活塞杆与液压控制阀的操作杆连动在一起，通过控制精密气缸活塞杆行程连动液压控制阀实现方向、力度、定位等动作，通过控制精密气缸替代人手操作，使控制更加精准，提高了工作效率，同时也减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、远程控制模块；2、中继模块；21、电控模拟量气压流量控制阀；22、数据检测传感器；3、精密气缸；4、液压控制阀；5、井架起升液压缸；6、钻修机；7、气瓶；8、液压泵。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示，一种石油钻修机用远控井架升降系统，包括远程控制模块1、中继模块2、设置在钻修机6上的井架起升液压缸5和液压泵8，钻修机6尾部一侧设有用于控制井架升降的液压控制阀4，精密气缸3的活塞杆与液压控制阀4的操作杆连动在一起，精密气缸3的进气口与中继模块2的出气口连通。上述远程控制模块1为一个手持式遥控器，用于接收中继模块2反馈的数据。钻修机6上至少设有一个为系统提供气源的气瓶7，本实施例为一个，优选地，该气瓶7安装在钻修机6一侧的台板下方位置。
中继模块2，设置在位于井口防爆区域之外的钻修机6前部，包括数据检测传感器22和用于控制气源流量、压力进行连续线性变化的电控模拟量气压流量控制阀21；电控模拟量气压流量控制阀21可以接收远程控制模块1的指令，对主气源提供的气体进行线性的流量和压力控制，经控制后的气体作为精密气缸3的气源，通过气体流量的多少控制气缸的行程；通过气压的大小可以将精密气缸稳定在一个特定的位置，进而实现精密气缸3控制液压控制阀4对井架起升液压缸5下达进回油方向、进回油量、中途停止等动作指令。电控模拟量气压流量控制阀21包括接收电信号指令的电磁开关阀、流量调节阀、压力调节阀和换向阀，上述阀件均为现有已知产品，这里不再详细说明。电控模拟量气压流量控制阀21通过两根气路管线为精密气缸提供气源，两根气路管线通过进气、出气方向的更换精密气缸3的伸缩，通过精密气缸3伸出量的多少，伸出后停止的位置，可以精确模拟人工操作时对液压控制阀4的控制。
由于中继模块2处于井口防爆区域之外，通过控制操作气量和压力的大小模拟人工操作液压控制阀4的方向、快慢、悬停，控制精准，安全可靠，极大地提高了工作效率；远程控制模块1由操作人员指令，与中继模块2进行通信并发出操作信号。而将精密气缸3、液压控制阀4设置在位于井口防爆区域内的钻修机尾部，通过在防爆区域内采用气液控制模式完成钻修机井架的起升和下放过程，避免了火花的产生，满足井口防爆的要求，解决了现有技术中由于易产生火花而无法满足井口防爆要求的技术问题。同时，也符合HSE的安全要求，安全可靠，结构简单，操作方便。
优选地，中继模块2与远程控制模块1通过数据线连接，连接数据线的长度位于HSE安全要求范围之外，同时中继模块2与远程控制模块1也可采用无线连接模式。为保证数据不受干扰，远程控制模块11与中继模块2采用屏蔽线进行连接。
以上是对本实用新型所提供的一种石油钻修机用远控井架升降系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的技术原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种石油钻修机用远控井架升降系统，包括设置在钻修机上的井架起升液压缸和液压泵，钻修机尾部一侧设有用于控制井架升降的液压控制阀，其特征在于，还包括：
远程控制模块，用于接收中继模块反馈的数据；
中继模块，设置在位于井口防爆区域之外的钻修机前部，包括数据检测传感器和用于控制气源流量、压力进行连续线性变化的电控模拟量气压流量控制阀；
精密气缸，其进气口与所述电控模拟量气压流量控制阀的出气口连通，活塞杆与液压控制阀的操作杆连动。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻修机用远控井架升降系统，其特征在于：所述远程控制模块为一个手持式遥控器。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻修机用远控井架升降系统，其特征在于：所述电控模拟量气压流量控制阀包括接收电信号指令的电磁开关阀、流量调节阀、压力调节阀和换向阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种石油钻修机用远控井架升降系统，其特征在于：所述钻修机上至少设有一个为系统提供气源的气瓶。
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