CN220467305U - 一种冷轧焊机剪刃更换检修工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷轧焊机剪刃更换检修工具，包括支撑件，支撑件顶部设置有悬挂件，支撑件底部一侧设置有用于吊装剪刃的插入件；插入件为两根垂直固定于支撑件侧面的插入杆；悬挂件上开设有第一悬挂吊点穿孔和第二悬挂吊点穿孔，第一悬挂吊点穿孔和第二悬挂吊点穿孔之间开设有长条形通孔，长条形通孔的长度方向平行于插入杆的轴向；当插入杆没有吊装剪刃且吊点为第二悬挂吊点穿孔时，插入杆位于水平面，当插入杆吊装剪刃且吊点为第一悬挂吊点穿孔时，插入杆位于水平面，本申请使得检修工具在插入件悬吊重物前后都能保持水平，从而使得吊物重心平稳，使用该工具可以大大提高该类型剪刃更换检修作业率。

Description

一种冷轧焊机剪刃更换检修工具

技术领域

本实用新型涉及冷轧生产的技术领域，具体是指一种冷轧焊机剪刃更换检修工具。

背景技术

焊机是冷轧连续产线的重要设备，其作用是将前后两个钢卷焊接在一起，保证生产连续进行。为了保证焊缝质量，焊机焊接前，需将前后两个钢带断面剪切齐整，然后进行焊接。该焊机剪子采用双切剪设计，由上下剪刃组成，上下各2片剪刃，为了保证装配精度，剪刃装在剪刀盒内，更换时整体更换。剪刃根据使用状态更换，剪切普通规格带钢时，一般剪切10000次左右更换，剪切高强钢时，一般剪切8000次左右更换。另外如果生产过程中，剪刃出现异常磨损、剪刃崩坏等情况，也需要更换。酸轧机组大约20天左右更换一次剪刃，该检修作业项目作业时间较长，需长时间占用天车作业，造成其他检修项目无法进行，定修时间较短，无法完成其他检修作业项目，因此需要一种剪刃更换检修工具，用于保证剪刃平稳得悬吊更换于冷轧焊机。

实用新型内容

本申请的实施例提供了一种冷轧焊机剪刃更换检修工具，本实用新型使得检修工具在插入件悬吊重物前后都能保持水平，从而使得吊物重心平稳，使用该工具可以大大提高该类型剪刃更换检修作业率。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例，提供了一种冷轧焊机剪刃更换检修工具，包括：支撑件，所述支撑件顶部设置有悬挂件，所述支撑件底部一侧设置有用于吊装剪刃的插入件；

所述插入件为两根垂直固定于所述支撑件侧面的插入杆；

所述悬挂件上开设有第一悬挂吊点穿孔和第二悬挂吊点穿孔，所述第一悬挂吊点穿孔和所述第二悬挂吊点穿孔之间开设有长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向平行于所述插入杆的轴向；

当所述插入杆没有吊装剪刃且吊点为第二悬挂吊点穿孔时，所述插入杆位于水平面，当所述插入杆吊装剪刃且吊点为第一悬挂吊点穿孔时，所述插入杆位于水平面。

在本申请的一些实施例中，所述第一悬挂吊点穿孔和所述第二悬挂吊点穿孔顶部设置有缺口。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有加强筋板，两根所述插入杆穿设固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板。

在本申请的一些实施例中，所述插入杆侧壁套设有套筒，所述套筒侧壁一体成型有加强筋，所述加强筋与所述第一支撑板的侧壁固定连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一支撑板与所述第二支撑板及所述加强筋板之间焊接成型，所述加强筋与所述第一支撑板及所述套筒之间焊接成型。

在本申请的一些实施例中，所述第一悬挂吊点穿孔与所述第二悬挂吊点穿孔两侧分别设置有弧形垫板，所述弧形垫板截面为半圆，用于增加钢丝绳和检修工具的吊点处的接触面积。

在本申请的一些实施例中，所述悬挂件上吊点上的钢丝绳系于天车。

在本申请的一些实施例中，所述悬挂件与所述支撑件焊接成型，所述支撑件与所述插入件之间采用螺栓连接固定。

在本申请的一些实施例中，所述悬挂件与所述加强筋板一体成型。

在本申请中，本实用新型根据冷轧焊机剪刃尺寸和重心，制作了有针对性的专用剪刃更换检修工具，该检修工具有第一悬挂吊点穿孔和第二悬挂吊点穿孔，配合天车使用时吊装剪刃时更换吊点的过程中，吊装剪刃前，将吊点滑动于第二悬挂吊点穿孔，吊装剪刃后将吊点滑动于第一悬挂吊点，当所述插入杆没有吊装剪刃且吊点为第二悬挂吊点穿孔时，所述插入杆位于水平面，当所述插入杆吊装剪刃且吊点为第一悬挂吊点穿孔时，所述插入杆位于水平面，因此能够便于对准插入件至剪刃插孔内，并且在插入插入件调整吊点至第一悬挂吊点后使得插入件保持水平，从而使得吊物重心平稳，使用该工具可以大大提高该类型剪刃更换检修作业率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了本申请中一种冷轧焊机剪刃更换检修工具的结构示意图；

图2示出了本申请中一种冷轧焊机剪刃更换检修工具的弧形垫板结构示意图。

如图所示：1、支撑件；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、加强筋板；2、悬挂件；21、第一悬挂吊点穿孔；22、第二悬挂吊点穿孔；23、长条形通孔；3、插入件；31、套筒；32、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1，图1示出了本申请中一种冷轧焊机剪刃更换检修工具的结构示意图。

参见图1，本实用新型为一种冷轧焊机剪刃更换检修工具，包括：支撑件1，所述支撑件1顶部设置有悬挂件2，所述支撑件1底部一侧设置有用于吊装剪刃的插入件3；

所述插入件3为两根垂直固定于所述支撑件1侧面的插入杆；

所述悬挂件2上开设有第一悬挂吊点穿孔21和第二悬挂吊点穿孔22，所述第一悬挂吊点穿孔21和所述第二悬挂吊点穿孔22之间开设有长条形通孔23，所述长条形通孔23的长度方向平行于所述插入杆的轴向；

当所述插入杆没有吊装剪刃且吊点为第二悬挂吊点穿孔22时，所述插入杆位于水平面，当所述插入杆吊装剪刃且吊点为第一悬挂吊点穿孔21时，所述插入杆位于水平面。

本发明的有益效果：根据冷轧焊机剪刃尺寸和重心，制作了有针对性的专用剪刃更换检修工具，该检修工具有第一悬挂吊点穿孔21和第二悬挂吊点穿孔22，配合天车使用时吊装剪刃时更换吊点的过程中，吊装剪刃前，将吊点滑动于第二悬挂吊点穿孔22，吊装剪刃后将吊点滑动于第一悬挂吊点穿孔21，当所述插入杆没有吊装剪刃且吊点为第二悬挂吊点穿孔22时，所述插入杆位于水平面，当所述插入杆吊装剪刃且吊点为第一悬挂吊点穿孔21时，所述插入杆位于水平面，因此能够便于对准插入件至剪刃插孔内，并且在插入件调整吊点至第一悬挂吊点穿孔21后保证插入件保持水平，从而使得吊物重心平稳，使用该工具可以大大提高该类型剪刃更换检修作业率。

在本申请的一些实施例中，所述第一悬挂吊点穿孔21和所述第二悬挂吊点穿孔22顶部设置有缺口。

需要理解的是，第一悬挂吊点穿孔21与第二悬挂吊点穿孔22顶部设置缺口能够使得当人工使得吊点发生位移后能够保持吊点难以发生滑动，从而有助于整个悬吊过程较为平衡稳定。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件1包括第一支撑板11和第二支撑板12，所述第一支撑板11和所述第二支撑板12之间设置有加强筋板13，两根所述插入杆穿设固定于所述第一支撑板11和所述第二支撑板12。

需要理解的是，第一支撑板11与所述第二支撑板12之间设置加强筋板13能够使得在同样的重量下，整个支撑件1的抗拉强度更高，插入杆穿设固定于所述第一支撑板11和所述第二支撑板12，能够使得插入杆与所述支撑件1之间的连接强度更高，更加难以发生脱落的情况。

在本申请的一些实施例中，所述插入杆侧壁套设有套筒31，所述套筒31侧壁一体成型有加强筋32，所述加强筋32与所述第一支撑板11的侧壁固定连接。

需要理解的是，插入杆侧壁采用套筒31进行套设支撑，套筒31采用加强筋32与第一支撑板11进行连接，能够使得插入杆与第一支撑板11之间连接的根部难以因为承受了剪刃的重量而发生折弯，从而保证了插入杆容易对准剪刃上的插入孔。

在本申请的一些实施例中，所述第一支撑板11与所述第二支撑板12及所述加强筋板13之间焊接成型，所述加强筋32与所述第一支撑板11及所述套筒31之间焊接成型。

需要理解的是，第一支撑板11与第二支撑板12及加强筋13之间焊接成型，加强筋13与第一支撑板11及套筒31之间焊接成型，能够使得支撑件1在同样的重量下抗拉强度更高，以及使得套筒31内的插入杆难以折断。

结合图2，图2示出了本申请中一种冷轧焊机剪刃更换检修工具的弧形垫板结构示意图；

参见图2，在本申请的一些实施例中，所述第一悬挂吊点穿孔21与所述第二悬挂吊点穿孔22两侧分别设置有弧形垫板24，所述弧形垫板24截面为半圆，用于增加钢丝绳和检修工具的吊点处的接触面积。

需要理解的是，检修工具在上面钢丝绳系挂点制作了弧形垫板24过渡，增加了钢丝绳和吊具吊点处的接触面积，避免了钢丝绳和吊点拐角处点接触造成的死折现象，防止钢丝绳在系挂位置机械损伤，延长钢丝绳使用寿命，有效降低钢丝绳突然断裂风险，防止起重伤害事故发生，提高检修安全系数。

在本申请的一些实施例中，所述悬挂件2上吊点上的钢丝绳系于天车。

在本申请的一些实施例中，所述悬挂件2与所述支撑件1焊接成型，所述支撑件1与所述插入件3之间采用螺栓连接固定。

需要理解的是，悬挂件2与支撑件1焊接成型，支撑件1与插入件3之间采用螺栓连接固定能够使得悬挂件2、支撑件1、插入件3之间的连接强度更高。

在本申请的一些实施例中，所述悬挂件2与所述加强筋板13一体成型。

需要理解的是，悬挂件2与加强筋板13一体成型能够使得加悬挂件2与支撑件1之间具有更高的连接强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，包括支撑件，所述支撑件顶部设置有悬挂件，所述支撑件底部一侧设置有用于吊装剪刃的插入件；

所述插入件为两根垂直固定于所述支撑件侧面的插入杆；

所述悬挂件上开设有第一悬挂吊点穿孔和第二悬挂吊点穿孔，所述第一悬挂吊点穿孔和所述第二悬挂吊点穿孔之间开设有长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向平行于所述插入杆的轴向；

当所述插入杆没有吊装剪刃且吊点为第二悬挂吊点穿孔时，所述插入杆位于水平面，当所述插入杆吊装剪刃且吊点为第一悬挂吊点穿孔时，所述插入杆位于水平面。

2.根据权利要求1所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述第一悬挂吊点穿孔和所述第二悬挂吊点穿孔顶部设置有缺口。

3.根据权利要求1所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有加强筋板，两根所述插入杆穿设固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板。

4.根据权利要求3所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述插入杆侧壁套设有套筒，所述套筒侧壁一体成型有加强筋，所述加强筋与所述第一支撑板的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板及所述加强筋板之间焊接成型，所述加强筋与所述第一支撑板及所述套筒之间焊接成型。

6.根据权利要求1所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述第一悬挂吊点穿孔与所述第二悬挂吊点穿孔两侧分别设置有弧形垫板，所述弧形垫板截面为半圆，用于增加钢丝绳和检修工具的吊点处的接触面积。

7.根据权利要求1所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述悬挂件上吊点上的钢丝绳系于天车。

8.根据权利要求1所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述悬挂件与所述支撑件焊接成型，所述支撑件与所述插入件之间采用螺栓连接固定。

9.根据权利要求3所述的冷轧焊机剪刃更换检修工具，其特征在于，所述悬挂件与所述加强筋板一体成型。