CN220467051U - 一种用于制袋机的卷材放料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制袋机的卷材放料架，包括机架、若干转向辊以及依次设置于机架内的放料单元、第一张力调节单元、纠偏单元、拽引单元和第二张力调节单元，所述第一张力调节单元包括转动设置于机架内的第一张力调节架和分别铰接于第一张力调节架的第一调节气缸，所述第一张力调节架包括两端分别转动连接于机架的第一转轴、对称设置于第一转轴两端的第一调节臂和设置于两第一调节臂之间的第一调节辊，所述第一调节气缸的活塞杆分别铰接于对应的第一调节臂。本实用新型结构简单，方便卷材上料，通过第一张力调节单元和第二张力调节单元调节卷材的张力，配合纠偏单元和拽引单元，提高卷材放料的精度。

Description

一种用于制袋机的卷材放料架

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种用于制袋机的卷材放料架。

背景技术

制袋机是一种制作各种塑料包装袋的设备，随着社会的发展，塑料包装袋已经成为人们生活中必不可少的一种用品，塑料包装袋通过塑料薄膜制成；在薄膜的放卷作业中，通过浮辊的位移来被动式的实现包装袋膜料输送时恒定的张紧，当牵引机构在拉动包装袋膜料需要较大的拉力才能将膜料向前拉动输送，这可能会使得输送通道中的塑料膜料出现褶皱或者开裂，影响塑料膜料封烫效果。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制袋机的卷材放料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制袋机的卷材放料架，

包括机架、若干转向辊以及依次设置于机架内的放料单元、第一张力调节单元、纠偏单元、拽引单元和第二张力调节单元；

机架，包括两块通过地脚螺丝竖直设置的侧板，两侧板之间间隔设置，形成容纳卷材通过的料道；

转向辊，两端分别转动连接于对应的侧板，用于调整卷材走向，并将之引入对应的第一张力调节单元、纠偏单元、拽引单元、第二张力调节单元以及外部的制袋机；

放料单元，包括与卷材气胀轴对应的快拆装置和驱动连接于气胀轴的放料电机；

第一张力调节单元，包括转动设置于机架内的第一张力调节架和分别铰接于第一张力调节架的第一调节气缸，所述第一张力调节架包括两端分别转动连接于机架的第一转轴、对称设置于第一转轴两端的第一调节臂和设置于两第一调节臂之间的第一调节辊，所述第一调节气缸的活塞杆一端分别铰接于对应的第一调节臂，另一端铰接于对应的侧板内壁；

纠偏单元，包括固定于两侧板之间的底板和摆动设置于底板之上的纠偏架，用于纠正卷材的轴向偏移；

拽引单元，包括拽引辊和驱动连接于拽引辊的拽引电机；

第二张力调节单元，包括转动设置于机架内的第二张力调节架和分别铰接于第二张力调节架的第二调节气缸，所述第二张力调节架包括两端分别转动连接于机架的第二转轴、对称设置于第二转轴两端的第二调节臂和设置于两第二调节臂之间的第二调节辊，所述第二调节气缸的活塞杆一端分别铰接于对应的第二调节臂，另一端铰接于对应的侧板内壁。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，所述第一转轴的两端分别通过键连接周向固定于对应的第一调节臂，所述第一转轴的一端突出于对应的侧板，并连接有旋转位置传感器，所述旋转位置传感器固定于对应侧板的外壁。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，一所述侧板的内壁设置有与对应第一调节臂对应的限位柱。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，所述第一调节辊的数量为两根，并设置于第一转轴的同一侧，两所述第一调节臂之间背离第一调节辊的一端连接有第一连接杆。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，所述拽引辊的一端突出于对应侧板，设置有同步轮，所述同步轮通过同步带传动连接于所述拽引电机，对应的所述侧板外壁设置有与同步带对应的张紧轮。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，卷材经过所述拽引辊的一侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括横杆以及通过滑座滑动于横杆的压紧块和压紧轮，所述压紧轮的数量为两个，并分别设置于压紧块的两侧。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，所述压紧块靠近拽引辊的一端为弧形面，所述压紧块和压紧轮与对应滑座之间通过压紧气缸连接，所述压紧轮通过滚轮座转动连接于对应压紧气缸的活塞杆。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，所述第二转轴的两端分别通过键连接周向固定于对应的第二调节臂，所述第二转轴的一端突出于对应的侧板，并连接有位移传感器，所述位移传感器可转动固定于对应侧板的外壁。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，所述第二转轴突出于侧板的一端连接有摆动臂，所述摆动臂靠近位移传感器的一端设置有滚轴，所述位移传感器的测试头连接有滑动套设于与滚轴的测试块，所述位移传感器通过安装座转动连接于对应的侧板外壁。

进一步地，在上述用于制袋机的卷材放料架，所述第二调节辊的数量为两根，并设置于第二转轴的同一侧，两所述第二调节臂之间背离第二调节辊的一端连接有第二连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过第一张力调节单元和第二张力调节单元调节卷材的张力，配合纠偏单元和拽引单元，提高卷材放料的精度。

附图说明

图1为本实用新型一单层放料实施例中用于制袋机的卷材放料架的结构示意图。

图2为本实用新型一双层放料实施例中用于制袋机的卷材放料架的结构示意图。

图3为本实用新型一具体实施例中第一张力调节单元的结构示意图。

图4为本实用新型一具体实施例中纠偏单元的结构示意图。

图5为本实用新型一具体实施例中第拽引单元的结构示意图。

图6为本实用新型一具体实施例中第二张力调节的结构示意图。

图7为本实用新型一具体实施例中位移传感器和安装座的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图7所示，一种用于制袋机的卷材放料架，包括机架1、若干转向辊2以及依次设置于机架1内的放料单元3、第一张力调节单元4、纠偏单元5、拽引单元6和第二张力调节单元7；

机架1，包括两块通过地脚螺丝竖直设置的侧板，两侧板之间间隔设置，形成容纳卷材通过的料道，侧板可以为整块板材或多块板材拼接而成，具体就够均为现有技术，就不在此一一赘述了；

转向辊2，两端分别转动连接于对应的侧板，用于调整卷材走向，并将之引入对应的第一张力调节单元4、纠偏单元5、拽引单元6、第二张力调节单元7以及外部的制袋机，转向辊直接选用常规的辊筒即可，其两端分别可转动连接于对应侧板；

放料单元3，包括与卷材气胀轴对应的快拆装置和驱动连接于气胀轴的放料电机，侧板外侧设置有与快拆装置对应的支撑平台，快拆装置可利用现有的可快速拆装的轴承座等结构，卷材上料后，快拆装置将气胀轴的两端轴向和径向固定，但不干涉其转动，放料电机固定于一侧板的外壁，并通过齿轮等常规传动结构驱动连接于气胀轴，带动卷材主动放料，放料单元亦可直接选用现有技术记载的结构，如中国专利CN204725920U中记载的插销、插销限位块、定位轮、放料气涨轴传动齿轮、中间传动齿轮、中间传动齿轮轴、轴承、磁粉制动器传动齿轮和磁粉制动器等组成的结构；

第一张力调节单元4，包括转动设置于机架1内的第一张力调节架41和分别铰接于第一张力调节架41的第一调节气缸42，第一张力调节架41包括两端分别转动连接于机架1的第一转轴411、对称设置于第一转轴411两端的第一调节臂412和设置于两第一调节臂412之间的第一调节辊413，第一调节气缸42的活塞杆一端分别铰接于对应的第一调节臂412，另一端铰接于对应的侧板内壁；

纠偏单元5，配合现有的纠偏感应器使用，包括固定于两侧板之间的底板51、摆动设置于底板之上的纠偏架52和驱动纠偏架52摆动的伺服电缸53，用于纠正卷材的轴向偏移；纠偏架52包括两根自由转动的纠偏辊521、分别连接于两根调节辊521端部的连接板522和分别平行于调节辊521设置的转动板523和驱动板524，其中，转动板523和驱动板524的两端分别固定于对应连接板522的底部，转动板523通过转动轴525转动连接于底板51，驱动板524铰接于伺服电缸53，通过伺服电缸的伸缩，带动调节架绕转轴正向(顺时针)或反向(逆时针)摆动，从而实现对经过纠偏装置的薄膜进行纠偏的目的，为保证纠偏架转动的稳定性，驱动板的底部设置有平衡装置526，包括平衡杆和分别夹持于底板顶面和底面的滚动轴承，底板内设置有容纳平衡杆的弧形槽；

拽引单元6，包括拽引辊61和驱动连接于拽引辊61的拽引电机62，拽引电机带动拽引辊，从而通过拽引辊带动卷材运行；

第二张力调节单元7，包括转动设置于机架1内的第二张力调节架71和分别铰接于第二张力调节架71的第二调节气缸72，第二张力调节架71包括两端分别转动连接于机架1的第二转轴711、对称设置于第二转轴711两端的第二调节臂712和设置于两第二调节臂712之间的第二调节辊713，第二调节气缸72的活塞杆一端分别铰接于对应的第二调节臂712，另一端铰接于对应的侧板内壁。

该技术方案中，放料电机带动气胀轴和卷材转动，主动放料，避免单靠拽引单元拉动造成的薄膜卷材拉扯变形等，第一张力调节单元调节放料单元和拽引单元之间的卷材张力，卷材发生轴向偏移，需要通过纠偏单元纠正偏移时，第一调节气缸的活塞杆收缩，增大卷材的张力，使其完全贴合于纠偏单元的纠偏辊，提高纠偏精度，正常送料时，第一调节气缸的活塞杆伸出，减小卷材的张力，保证拽引单元顺利带动卷材运行，具体的张力大小均可根据实际需求设置和调节；第二张力调节单元调节拽引单元和制袋机等外部装置之间的卷材张力，提高送料的精度。

示例性地，如图1至图3所示，第一转轴411的两端分别通过键连接周向固定于对应的第一调节臂412，第一转轴411的一端突出于对应的侧板，并连接有旋转位置传感器43，旋转位置传感器43固定于对应侧板的外壁。

该技术方案中，第一转轴的两端分别加工有键槽，第一调节臂中与第一转轴对应的安装孔内凸伸有键状凸台，并卡设于对应的键槽内，保证两第一调节臂同步转动，避免不同步造成的第一调节辊扭转等；旋转位置传感器选用现有的旋转位置传感器即可，并连接于转轴，用于监测第一张力调节架的位置，当第一张力调节架旋转角度过大时，放料电机会减缓放料的速度，当第一张力调节架旋转角度过小时，放料电机会加快放料的速度，使得第一调节臂一直出于接近水平的状态，从而保证膜料在第一调节气缸的作用下，达到并保持所需张力的大小，配合外部的压力调节阀等调节第一调节气缸的输出力，具体结构和原理均属于现有技术，就不在此一一赘述了。

示例性地，如图1至图3所示，一侧板的内壁设置有与对应第一调节臂412对应的限位柱44。

该技术方案中，限位柱的长度小于第一调节辊对应端面至侧板内壁之间的距离，即限位柱不干涉第一调节辊的运行，限位柱限制第一调节架顺时针方向的最大转动角度，避免拉扯卷材至变形甚至断裂等不良情况。

示例性地，如图1至图5所示，第一调节辊413的数量为两根，并设置于第一转轴411的同一侧，两第一调节臂412之间背离第一调节辊413的一端连接有第一连接杆414。

该技术方案中，卷材放料后，薄膜沿对应的转向辊和第一调节辊转向运行，将薄膜预存于转向辊和第一调节辊之间，第一连接杆将第一调节臂背离第一调节辊的一端连接为整体，保证第一调节架整体的强度。

示例性地，如图5所示，拽引辊61的一端突出于对应侧板，设置有同步轮，同步轮通过同步带传动连接于拽引电机62，对应的侧板外壁设置有与同步带对应的张紧轮63。

该技术方案中，拽引电机固定于对应的侧板，且其输出轴通过同步带驱动连接于拽引辊，拽引辊转动过程中带动薄膜运行，张紧轮固定于同步带的一侧，用于张紧同步带，为提高使用的安全性，侧板外壁设置保护罩壳，将同步带与外部隔绝。

示例性地，如图5所示，卷材经过拽引辊61的一侧设置有压紧装置8，压紧装置8包括横杆81以及通过滑座82滑动于横杆81的压紧块83和压紧轮84，压紧轮84的数量为两个，并分别设置于压紧块83的两侧。

该技术方案中，横杆两端分别通过螺栓等固定于侧板即可，压紧块和压紧轮分别通过滑座滑动于横杆，以满足不同宽幅卷材的生产需求，通过压紧装置将薄膜压紧于拽引辊的表面，并通过拽引辊带动薄膜运行；滑座包括滑动贴合于横杆的顶板和两侧滑板，顶板内设置有锁紧手柄，用于固定滑座的位置。

示例性地，如图5所示，压紧块83靠近拽引辊61的一端为弧形面，压紧块83和压紧轮84与对应滑座82之间通过压紧气缸85连接，压紧轮84通过滚轮座转动连接于对应压紧气缸85的活塞杆。

该技术方案中，压紧气缸的活塞杆伸出，将薄膜压紧于拽引辊的表面，并通过拽引辊带动薄膜运行；而纠偏等时，压紧气缸的活塞杆缩回，允许薄膜沿拽引辊轴向移动，避免压紧块和压紧轮压紧造成褶皱或不能纠偏等。

示例性地，如图6和图7所示，第二转轴711的两端分别通过键连接周向固定于对应的第二调节臂712，第二转轴711的一端突出于对应的侧板，并连接有位移传感器73，位移传感器73可转动固定于对应侧板的外壁。

该技术方案中，通过位移传感器监测第二转轴转动的角度，即第二调节气缸活塞杆的位移量，从而监测第二调节架的张力，第二调节气缸活塞杆伸缩量和第二调节架的张力大小之间关系，可通过反复测量等方式得出。

示例性地，如图6和图7所示，第二转轴711突出于侧板的一端连接有摆动臂714，摆动臂714靠近位移传感器的一端设置有滚轴715，位移传感器73的测试头连接有滑动套设于与滚轴715的测试块731，位移传感器通过安装座732转动连接于对应的侧板外壁。

该技术方案中，安装座包括通过销钉转动于侧板的底座和固定于底座的卡扣，底座和销钉之间设置耐磨衬套，位移传感器固定于卡扣，底座、卡扣和位移传感器均能绕销钉转动，使得位移传感器的测试头始终沿其轴向移动，延长使用寿命；第二转轴转动时，带动摆动臂转动，从而带动滚轴转动，滚轴带动测试块移动。

示例性地，如图6和图7所示，第二调节辊713的数量为两根，并设置于第二转轴711的同一侧，两第二调节臂712之间背离第二调节辊713的一端连接有第二连接杆716。

该技术方案中，薄膜沿对应的转向辊和第二调节辊转向运行，将薄膜预存于转向辊和第二调节辊之间，第二连接杆将第二调节臂背离第二调节辊的一端连接为整体，保证第二调节架整体的强度。

综上所述，本实用新型结构简单，通过第一张力调节单元和第二张力调节单元调节卷材的张力，配合纠偏单元和拽引单元，提高卷材放料的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于：包括机架、若干转向辊以及依次设置于机架内的放料单元、第一张力调节单元、纠偏单元、拽引单元和第二张力调节单元；

机架，包括两块通过地脚螺丝竖直设置的侧板，两侧板之间间隔设置，形成容纳卷材通过的料道；

转向辊，两端分别转动连接于对应的侧板，用于调整卷材走向，并将之引入对应的第一张力调节单元、纠偏单元、拽引单元、第二张力调节单元以及外部的制袋机；

放料单元，包括与卷材气胀轴对应的快拆装置和驱动连接于气胀轴的放料电机；

第一张力调节单元，包括转动设置于机架内的第一张力调节架和分别铰接于第一张力调节架的第一调节气缸，所述第一张力调节架包括两端分别转动连接于机架的第一转轴、对称设置于第一转轴两端的第一调节臂和设置于两第一调节臂之间的第一调节辊，所述第一调节气缸的活塞杆一端分别铰接于对应的第一调节臂，另一端铰接于对应的侧板内壁；

纠偏单元，包括固定于两侧板之间的底板和摆动设置于底板之上的纠偏架，用于纠正卷材的轴向偏移；

拽引单元，包括拽引辊和驱动连接于拽引辊的拽引电机；

第二张力调节单元，包括转动设置于机架内的第二张力调节架和分别铰接于第二张力调节架的第二调节气缸，所述第二张力调节架包括两端分别转动连接于机架的第二转轴、对称设置于第二转轴两端的第二调节臂和设置于两第二调节臂之间的第二调节辊，所述第二调节气缸的活塞杆一端分别铰接于对应的第二调节臂，另一端铰接于对应的侧板内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，所述第一转轴的两端分别通过键连接周向固定于对应的第一调节臂，所述第一转轴的一端突出于对应的侧板，并连接有旋转位置传感器，所述旋转位置传感器固定于对应侧板的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，一所述侧板的内壁设置有与对应第一调节臂对应的限位柱。

4.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，所述第一调节辊的数量为两根，并设置于第一转轴的同一侧，两所述第一调节臂之间背离第一调节辊的一端连接有第一连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，所述拽引辊的一端突出于对应侧板，设置有同步轮，所述同步轮通过同步带传动连接于所述拽引电机，对应的所述侧板外壁设置有与同步带对应的张紧轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，卷材经过所述拽引辊的一侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括横杆以及通过滑座滑动于横杆的压紧块和压紧轮，所述压紧轮的数量为两个，并分别设置于压紧块的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，所述压紧块靠近拽引辊的一端为弧形面，所述压紧块和压紧轮与对应滑座之间通过压紧气缸连接，所述压紧轮通过滚轮座转动连接于对应压紧气缸的活塞杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，所述第二转轴的两端分别通过键连接周向固定于对应的第二调节臂，所述第二转轴的一端突出于对应的侧板，并连接有位移传感器，所述位移传感器可转动固定于对应侧板的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，所述第二转轴突出于侧板的一端连接有摆动臂，所述摆动臂靠近位移传感器的一端设置有滚轴，所述位移传感器的测试头连接有滑动套设于与滚轴的测试块，所述位移传感器通过安装座转动连接于对应的侧板外壁。

10.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的卷材放料架，其特征在于，所述第二调节辊的数量为两根，并设置于第二转轴的同一侧，两所述第二调节臂之间背离第二调节辊的一端连接有第二连接杆。