CN220466669U - 叉板式缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散装物料胶带输送技术领域，具体为叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体、受料叉板和皮带机导料槽，缓冲箱体的一端固定安装在皮带机导料槽的一端上侧，所述缓冲箱体外侧通过轴承安装有轴承座；受料叉板通过主轴与轴承座转动连接，主轴的一端穿过轴承座并通过胀紧套连接有缓冲力臂；本装置安装简单，耐冲击、抗磨损，本实用新型缓冲过程中动作灵敏，无卡涉现象，使用寿命长，使高落差、大块物料卸载场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧大的输送量，较高的落差，大块的物料等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，满足环保要求，保护皮带，延长相关设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及散装物料胶带输送技术领域，具体为叉板式缓冲装置。
背景技术
皮带机输送设备是火电厂、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其配套设备中的物料卸载设备是物料输送转运过程中使用最广泛的输送卸载装置，对于高落差卸载、大块物料的卸载、垂直下落物料的卸载工况，物料从上一级皮带头部滚筒落下并通过落料管卸载到下一级皮带之上时，物料以近似于自由落体的速度冲击下一级皮带，特别是高速下落的大块的垂直冲击，造成受料皮带剧烈抖动、变形、老化、偏载跑偏，严重时造成皮带纵向撕裂；高速下落物料的冲击导致受料位导料槽密封不严，发生扬尘、撒煤、侧导料板防溢裙板磨损现象。
为了解决上述问题，传统的设计思维是通过安装在受料位上方安装缓冲滚筒实现物料的减速，减缓受料皮带受到的冲击力，这种方式虽然在一定程度上有一定的效果，但同时存在一系列问题：
缓冲滚筒体积庞大，现场安装空间有限；
减速后的物料以垂直皮带的方向进行卸载，进入皮带后物料四处分散，部分物料从皮带机导料槽侧边的缝隙中挤出，造成皮带撒料分散的物料造成皮带偏载跑偏；
缓冲滚筒结构复杂、维护工作量大；
4、物料与缓冲滚筒之间的刚性冲击造成转运站内粉尘浓度超标、噪音大。设备磨损严重，维护费用高，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供叉板式缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体、受料叉板和皮带机导料槽，缓冲箱体的一端固定安装在皮带机导料槽的一端上侧，所述缓冲箱体外侧通过轴承安装有轴承座；
受料叉板通过主轴与轴承座转动连接，主轴的一端穿过轴承座并通过胀紧套连接有缓冲力臂，缓冲力臂的通过圆钩环拉簧和缓冲箱体的一端侧壁进行连接。
优选的，所述主轴的左右两端均穿过缓冲箱体的侧壁，并和轴承的内壁固定连接，轴承的外壁和轴承座的内端侧壁固定连接。
优选的，所述轴承的一侧设有油封，油封套在主轴的外壁上且固定安装在轴承座的一端侧壁上。
优选的，所述主轴的外端侧壁上安装有胀紧套，缓冲力臂固定安装在胀紧套的外壁上。
优选的，所述缓冲力臂的一端外壁和圆钩环拉簧的一端钩接，圆钩环拉簧的另一端和缓冲箱体的一端侧壁钩接。
优选的，所述受料叉板位于缓冲箱体内，且受料叉板的上端外壁和主轴的外壁固定连接。
优选的，所述缓冲箱体的一端外壁上安装有检修门。
优选的，所述缓冲箱体、受料叉板采用堆焊耐磨复合材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置安装简单，耐冲击、抗磨损，本实用新型缓冲过程中动作灵敏，无卡涉现象，使用寿命长，使高落差、大块物料卸载场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧大的输送量，较高的落差，大块的物料等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，满足环保要求，保护皮带，延长相关设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构左视图；
图2为本实用新型整体结构横向俯视图；
图3为本实用新型图2中A区域结构放大图；
图4为本实用新型整体结构右视图；
图5为本实用新型连接管结构纵向俯视图。
图中：1、缓冲箱体；2、受料叉板；3、主轴；4、圆钩环拉簧；5、油封；6、轴承；7、缓冲力臂；8、皮带机导料槽；10、传输皮带；11、轴承座；12、胀紧套；13、检修门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体1、受料叉板2和皮带机导料槽8，缓冲箱体1的一端固定安装在皮带机导料槽8的一端上侧，缓冲箱体1下出料口置于传输传输皮带10之上，较好的密封性能可防止原煤输送过程中粉尘浓度超标，缓冲箱体1外侧通过轴承6安装有轴承座11，主轴3的左右两端均穿过缓冲箱体1的侧壁，并和轴承6的内壁固定连接，轴承6的外壁和轴承座11的内端侧壁固定连接，轴承6的一侧设有油封5，油封5套在主轴3的外壁上且固定安装在轴承座11的一端侧壁上；
受料叉板2通过主轴3与轴承座11转动连接，主轴3的一端穿过轴承座11并通过胀紧套12连接有缓冲力臂7，缓冲力臂7的通过圆钩环拉簧4和缓冲箱体1的一端侧壁进行连接，主轴3的外端侧壁上安装有胀紧套12，缓冲力臂7固定安装在胀紧套12的外壁上，缓冲力臂7的一端外壁和圆钩环拉簧4的一端钩接，圆钩环拉簧4的另一端和缓冲箱体1的一端侧壁钩接，的缓冲力臂7受到主轴3传递的旋转力矩后，由于圆钩环拉簧4拉力的作用，缓冲力臂7只作局部缓冲旋转运动，可通过调整圆钩环拉簧4的拉力满足不同的工况条件下对叉板式缓冲装置的要求，合理的设计不会造成皮带机撒煤、磨损、卡涉的现象，产生的噪音及粉尘低，系统生产效率高，可适应任何恶劣的工况，免维护，使用寿命长；
受料叉板2上部分为平板式结构，下部分为多条叉齿结构，平板平面与叉齿平面设计有28度的夹角，叉板受料时，小粒径的物料通过平板缓冲后由叉齿之间的缝隙中顺着皮带运行的方向落下；大块的物料通过平板缓冲后导入相对平缓的叉齿于平面后进一步得到缓冲，再由叉齿的下端面顺着皮带运行的方向落下，保证物料“柔顺”地卸载到皮带之上；
受料叉板2倾斜布置，通过主轴3、轴承6、油封5与缓冲箱体1转动连接，当缓冲箱体1入口来煤时，在煤流冲击力的作用下，受料叉板2绕主轴3作旋转运动，煤流在受料叉板2上作瞬间停留后沿叉板的倾斜角度下滑，改变了运动方向、下落速度、落料点的物料卸载到下一级皮带之上。
受料叉板2位于缓冲箱体1内，且受料叉板2的上端外壁和主轴3的外壁固定连接，缓冲箱体1的一端外壁上安装有检修门13，便于对缓冲箱体1内部进行检修，缓冲箱体1、受料叉板2采用堆焊耐磨复合材料，可提高设备的使用寿命，受料叉板2在煤流14的冲击下绕主轴3作局部旋转运动，煤流14冲击受料叉板2时在受料叉板2上作瞬间的停留后减缓了运动速度，沿着传输皮带10的运动方向轻柔地卸载到皮带机导料槽8之下运行的传输皮带10之上，卸载的煤流9聚集于传输皮带10的中央位置并被带走。
本装置工作时，当装置入口上来煤时，冲击受料叉板2，在煤流冲击力的作用下，受料叉板2绕主轴3做局部旋转运动，并通过主轴3、缓冲力臂7拉伸圆钩环拉簧4，缓冲力臂7同步做局部旋转运动，并消耗旋转力矩，达到缓冲减速的目的，此时的缓冲力臂7处于倾斜状态；当受料叉板2没有受到煤流冲击时，受料叉板2处于非工作状态，圆钩环拉簧4将缓冲力臂7旋拉起，此时的缓冲力臂7处于水平状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体（1）、受料叉板（2）和皮带机导料槽（8），缓冲箱体（1）的一端固定安装在皮带机导料槽（8）的一端上侧，其特征在于：所述缓冲箱体（1）外侧通过轴承（6）安装有轴承座（11）；
受料叉板（2）通过主轴（3）与轴承座（11）转动连接，主轴（3）的一端穿过轴承座（11）并通过胀紧套（12）连接有缓冲力臂（7），缓冲力臂（7）的通过圆钩环拉簧（4）和缓冲箱体（1）的一端侧壁进行连接。
2.根据权利要求1所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述主轴（3）的左右两端均穿过缓冲箱体（1）的侧壁，并和轴承（6）的内壁固定连接，轴承（6）的外壁和轴承座（11）的内端侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述轴承（6）的一侧设有油封（5），油封（5）套在主轴（3）的外壁上且固定安装在轴承座（11）的一端侧壁上。
4.根据权利要求3所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述主轴（3）的外端侧壁上安装有胀紧套（12），缓冲力臂（7）固定安装在胀紧套（12）的外壁上。
5.根据权利要求4所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述缓冲力臂（7）的一端外壁和圆钩环拉簧（4）的一端钩接，圆钩环拉簧（4）的另一端和缓冲箱体（1）的一端侧壁钩接。
6.根据权利要求5所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述受料叉板（2）位于缓冲箱体（1）内，且受料叉板（2）的上端外壁和主轴（3）的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述缓冲箱体（1）的一端外壁上安装有检修门（13）。
8.根据权利要求1所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述缓冲箱体（1）、受料叉板（2）采用堆焊耐磨复合材料。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN220466669U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113307055A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-27 | 湖北凯瑞知行智能装备有限公司 | 输送机转运溜槽缓冲装置 |
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2023
- 2023-08-11 CN CN202322162792.XU patent/CN220466669U/zh active Active
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