CN220466629U - 一种新型的叠板机输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的叠板机输料装置，涉及板材加工技术领域，包括输料机构，所述输料机构包括第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件；所述第一输送组件与所述第二输送组件交错处的上方设置有中位检测组件，所述中位检测组件包括中部拦截气缸；所述第二输送组件与所述第三输送组件交错处的上方设置有定数组件，所述定数组件包括限定摆杆。本实用新型的有益效果是，此装置通过设定第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件的停下和转动，以及通过中部拦截气缸和限定摆杆对板材的拦截，实现了板材定量输送，将几个流程串联了起来，工作效率高，机构简单，成本低。

Description

一种新型的叠板机输料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种新型的叠板机输料装置。

背景技术

为了节省木板板材的堆放空间，加工厂经常会对木板板材用码垛的方式进行堆叠，码垛后放置的木板板材还能利用码垛之后板材之间的空间进行水汽蒸发，从而使得板材得到干燥，但是板材一般都比较重，码垛的工作如果由人手去完成工作强度高，因此市面上开发了很多板材自动码垛的设备，因为码垛的时候一般都是每一层放置特定输了的板材，因此在板材的输送过程中，如何控制各个工序之间的连接，以及如何每次都是放置特定数量的板材成为了一个需要解决的重要的问题。

中国专利文献(申请号：CN202010717159.0专利名称：一种用于板材的自动码垛输送设备)公开的技术内容是：当一定数量的板材完成码垛堆叠后，升降机构3驱动第一滚筒机构2下降到与第二滚筒机构5齐平的位置，第一滚筒机构2上的第一导向辊23转动，将一组板材传输到第二滚筒机构5上，具体的，输送架51位于机座10的出料一端，并与左框架11及右框架12对接，输送架51远离远离第一滚筒机构2的一端设置有活动挡板511，其目的是，从第一滚筒机构2上传输到滚筒输送组件52上的一组板材可以被活动挡板511进行限位，使其停止传输，并位于滚筒升降组件53上方。

从上述实施方案可知，该方案设置了第一滚筒机构以及第二滚筒机构，在第一滚筒机构上放置好了一定数量的板材之后，再由第一滚筒机构进行下降来达到与第二滚筒机构在同样的平面，从而将板材输送到第二滚筒机构，这种设置虽然达到了控制板材数量的目的，但是增加了升降机构，会使得整个设备的成本大幅度增加，而且太多的动作也会使得生产周期加长，效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的叠板机输料装置，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的叠板机输料装置，包括输料机构，所述输料机构包括第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件，所述第一输送组件的一端与所述第二输送组件的一端交错设置，所述第二输送组件的另一端与所述第三输送组件的一端交错设置；

所述第一输送组件与所述第二输送组件交错处的上方设置有中位检测组件，所述中位检测组件包括中部拦截气缸；

所述第二输送组件与所述第三输送组件交错处的上方设置有定数组件，所述定数组件包括限定摆杆。

更进一步地，所述第一输送组件上设置有前位检测组件，所述中位检测组件以及所述定数组件中间设置有限位组件，所述第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件均连接在输料机架上。

更进一步地，所述定数组件包括定数转轴，所述定数转轴两端连接定数带座轴承，所述定数转轴与所述限定摆杆固定插接在一起，所述限定摆杆上设置有若干个限定摆片。

更进一步地，所述限定摆杆的两端均与摆动鱼眼接头转动连接，所述摆动鱼眼接头连接在摆动气缸的推出杆上，所述摆动气缸与摆动底座转动连接，所述摆动底座连接在所述输料机架上。

更进一步地，所述前位检测组件包括前检测安装杆，所述前检测安装杆上连接有前检测感应器，所述中位检测组件包括中位检测安装杆，所述中位检测安装杆上连接中位气缸座，所述中位气缸座连接所述中部拦截气缸，所述中位检测安装杆上连接中部检测感应器。

更进一步地，所述限位组件包括若干个限位安装杆，所述限位安装杆上滑动插接有若干个限位弹簧轴，所述限位弹簧轴的底端连接第一限位杆，所述限位弹簧轴插接有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述限位安装杆和所述第一限位杆之间，所述第一限位杆的一端连接第二限位杆。

更进一步地，所述第一输送组件包括输送电机，所述输送电机连接主动链条，所述主动链条连接主动轴，所述主动轴与若干被动轴通过链条进行连接。

更进一步地，所述第二输送组件与所述第一输送组件结构相同，所述第三输送组件与所述第一输送组件结构相同。

更进一步地，所述输料机构靠近所述第一输送组件的一端连接上料组件，所述上料组件的另一端连接前推送组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型的叠板机输料装置，设置了互相交错的第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件，条形板材从上料组件被输送到第一输送组件，当第一输送组件堆满的时候，前位检测组件感应到，则上料组件就会停止输送的动作，板材继续第二输送组件方向输送，当中位检测组件和定数组件之间的板材数量达到特定的数量之后，中位检测组件的中部拦截气缸则下降，将输送过来的板材拦住，而保证当中位检测组件和定数组件之间的板材数量是所需要的板材数量，当上一批的板材被拿走，则定数组件的限定摆杆打开，板材被传输到第三输送组件上等待拿取的位置，而中部拦截气缸打开，限定摆杆打下，下一批板材继续被送到中位检测组件和定数组件之间，此装置通过设定第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件的停下和转动，以及通过中部拦截气缸和限定摆杆对板材的拦截，实现了板材定量输送，将几个流程串联了起来，工作效率高，机构简单，成本低。

附图说明

图1为输料装置总体图；

图2为输料机构总体图；

图3为输料机构爆炸图；

图4为第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件总图；

图5为第一输送组件、第二输送组件交错示意图；

图6为限位组件示意图；

图7为前位检测组件示意图；

图8为中位检测组件示意图；

图9为定数组件示意图；

图10为定数组件爆炸图。

图中：1、前推送组件；2、上料组件；3、输料机构；301、输料机架；302、第一输送组件；3021、输送电机；3022、主动链条；3023、主动轴；3024、链条；3025、被动轴；303、第二输送组件；304、第三输送组件；305、前位检测组件；3051、前检测安装杆；3052、前检测感应器；306、中位检测组件；3061、中位检测安装杆；3062、中位气缸座；3063、中部拦截气缸；3064、中位检测感应器；307、限位组件；3071、限位安装杆；3072、限位弹簧轴；3073、限位弹簧；3074、第一限位杆；3075、第二限位杆；308、定数组件；3081、定数带座轴承；3082、定数转轴；3083、限定摆杆；30831、限定摆片；3084、摆动气缸；3085、摆动鱼眼接头；3086、摆动底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至10所示，一种新型的叠板机输料装置，包括输料机构3，输料机构3包括第一输送组件302、第二输送组件303以及第三输送组件304，第一输送组件302的一端与第二输送组件303的一端交错设置，第二输送组件303的另一端与第三输送组件304的一端交错设置；第一输送组件302与第二输送组件303交错处的上方设置有中位检测组件306，中位检测组件306包括中部拦截气缸3063；第二输送组件303与第三输送组件304交错处的上方设置有定数组件308，定数组件308包括限定摆杆3083，输料机构3靠近第一输送组件302的一端连接上料组件2，上料组件2的另一端连接前推送组件1。条形板材从上料组件2被输送到第一输送组件302，当第一输送组件302堆满的时候，前位检测组件305感应到，则上料组件2就会停止输送的动作，板材继续向第二输送组件303方向输送，当中位检测组件306和定数组件308之间的板材数量达到特定的数量之后，中位检测组件306的中部拦截气缸3063则下降，将输送过来的板材拦住，从而保证当中位检测组件306和定数组件308之间的板材数量是所需要的板材数量，当上一批的板材被拿走，则定数组件308的限定摆杆3083打开，板材被传输到第三输送组件304上等待拿取的位置，而中部拦截气缸3063升高，限定摆杆3083打下，下一批板材继续被送到中位检测组件306和定数组件308之间，此装置通过设定第一输送组件302、第二输送组件303以及第三输送组件304的停下和转动，以及通过中部拦截气缸3063和限定摆杆3083对板材的拦截，实现了板材定量输送，将几个流程串联了起来，工作效率高，机构简单，成本低。

第一输送组件302的上方还设置有前位检测组件305，中位检测组件306以及定数组件308中间设置有限位组件307，第一输送组件302、第二输送组件303以及第三输送组件304均连接在输料机架301上。定数组件308包括定数转轴9082，定数转轴3082两端连接定数带座轴承3081，定数转轴3082与限定摆杆3083固定插接在一起，限定摆杆3083上设置有若干个限定摆片30831。限定摆杆3083的两端均与摆动鱼眼接头3085转动连接，摆动鱼眼接头3085连接在摆动气缸3084的推出杆上，摆动气缸3084与摆动底座3086转动连接，摆动底座3086连接在输料机架301上，当摆动气缸3084推出的时候，限定摆片30831被打下，板材被挡出无法再前行，当摆动气缸3084收回的时候，限定摆片30831被摆起，之前被挡出的板材被继续带动往第三输送组件304的方向移动。

前位检测组件305包括前检测安装杆3051，前检测安装杆3051上连接有前检测感应器3052，中位检测组件306包括中位检测安装杆3061，中位检测安装杆3061上连接中位气缸座3062，中位气缸座3062连接中部拦截气缸3063，中位检测安装杆3061上连接中部检测感应器3064，当板材在中部检测感应器3064下方停止不前的时候，说明中位检测组件306和定数组件308之间的板材数量以及达到设定的数量，此时第一输送组件302停止，中部拦截气缸3063下降，将板材挡住，使得靠近第一输送组件302一侧的板材不再往前移动。

限位组件307包括若干个限位安装杆3071，本实施例中，设置有两个限位安装杆3071，分别连接于第一限位杆3074的两端，限位安装杆3071上滑动插接有若干个限位弹簧轴3072，限位弹簧轴3072的底端连接第一限位杆3074，限位弹簧轴3072插接有限位弹簧3073，限位弹簧3073位于限位安装杆3071和第一限位杆3074之间，第一限位杆3074的一端连接第二限位杆3075，当板材从第一输送组件302的一侧输送过来的时候，如果存在堆叠的板材，则在通过第二限位杆3075的时候，会被第二限位杆3075推下，如果板材太多，第二限位杆3075没有及时将其推下，则会将第一限位杆3074以及第二限位杆3075顶高，这种设计使得板材尽管顶高了第一限位杆3074以及第二限位杆3075，但是由于有限位弹簧3073作为缓冲，所以不至于将设备挤压坏，当第一限位杆3074以及第二限位杆3075被顶高，则会报警让工作人员进行处理。

第一输送组件302包括输送电机3021，输送电机3021连接主动链条3022，主动链条3022连接主动轴3023，主动轴3023与若干被动轴3025通过链条3024进行连接。

第二输送组件303与第一输送组件302结构相同，第三输送组件304与第一输送组件302结构相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，包括输料机构，所述输料机构包括第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件，所述第一输送组件的一端与所述第二输送组件的一端交错设置，所述第二输送组件的另一端与所述第三输送组件的一端交错设置；

所述第一输送组件与所述第二输送组件交错处的上方设置有中位检测组件，所述中位检测组件包括中部拦截气缸；

所述第二输送组件与所述第三输送组件交错处的上方设置有定数组件，所述定数组件包括限定摆杆。

2.根据权利要求1所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述第一输送组件上设置有前位检测组件，所述中位检测组件以及所述定数组件中间设置有限位组件，所述第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件均连接在输料机架上。

3.根据权利要求2所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述定数组件包括定数转轴，所述定数转轴两端连接定数带座轴承，所述定数转轴与所述限定摆杆固定插接在一起，所述限定摆杆上设置有若干个限定摆片。

4.根据权利要求3所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述限定摆杆的两端均与摆动鱼眼接头转动连接，所述摆动鱼眼接头连接在摆动气缸的推出杆上，所述摆动气缸与摆动底座转动连接，所述摆动底座连接在所述输料机架上。

5.根据权利要求2所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述前位检测组件包括前检测安装杆，所述前检测安装杆上连接有前检测感应器，所述中位检测组件包括中位检测安装杆，所述中位检测安装杆上连接中位气缸座，所述中位气缸座连接所述中部拦截气缸，所述中位检测安装杆上连接中部检测感应器。

6.根据权利要求2所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述限位组件包括若干个限位安装杆，所述限位安装杆上滑动插接有若干个限位弹簧轴，所述限位弹簧轴的底端连接第一限位杆，所述限位弹簧轴插接有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述限位安装杆和所述第一限位杆之间，所述第一限位杆的一端连接第二限位杆。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述第一输送组件包括输送电机，所述输送电机连接主动链条，所述主动链条连接主动轴，所述主动轴与若干被动轴通过链条进行连接。

8.根据权利要求7所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述第二输送组件与所述第一输送组件结构相同，所述第三输送组件与所述第一输送组件结构相同。

9.根据权利要求8所述一种新型的叠板机输料装置，其特征在于，所述输料机构靠近所述第一输送组件的一端连接上料组件，所述上料组件的另一端连接前推送组件。