CN220465973U - 一种电池包膜传送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包膜传送平台，水平设置，用于将待包膜的电池向前直线传输，包括进料段、中转段、出料段、导距组件、下切膜组件切膜组件及辊膜组件，进料段、中转段及出料段依次间隔设置，且相互之间的间距不大于电池的长度；进料段及出料段上分别设有驱动组件；导距组件设置在进料段的一侧，并沿垂直于电池传输方向伸入进料段内；下切膜组件切膜组件设置于进料段与中转段之间的间隙空间处；辊膜组件设置于中转段与出料段之间的间隙空间处。本实用新型采用多段间隔设计，实现了电池传输导向及间距稳定性，有效保证传输位置精准性，保证了切膜长度的一致性，实现了包膜后自动切膜及辊贴。

Description

一种电池包膜传送平台

技术领域

本实用新型涉及锂动力电池设备领域，特别指一种电池包膜传送平台。

背景技术

各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，在锂离子动力电池后段制成工艺中，电池外部需要包覆蓝膜，蓝膜的主要作用在于保护电池，避免电池外部划伤或电解液腐蚀。在电池包膜自动化产线中整体包括包膜段工艺及包膜后段工艺，电池在包膜段工艺中完成蓝膜包覆，在包膜后段工艺中需要针对包覆蓝膜后的电池进行各种工艺处理，以便保证电池包膜完整度及包膜绝缘性。

电池包膜过程中需要设计一种用于传输电池的传送平台，基于电池包膜工艺要求，对于电池传送平台设计过程中需要解决以下技术问题：

对于多个电池同步传输包膜工艺，需要解决相邻电池间距在传输时的稳定性问题，以便保证包膜长度一致性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种采用多段间隔设计，实现了电池传输的间距稳定性，有效保证传输位置精准性，保证了切膜长度的一致性的电池包膜传送平台。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电池包膜传送平台，水平设置，用于将待包膜的电池向前直线传输，所述电池包膜传送平台包括进料段、中转段、出料段及导距组件，其中，

所述进料段、中转段及出料段依次间隔设置，且相互之间的间距不大于电池的长度；所述进料段及出料段上分别设有驱动组件，驱动组件推动电池直线运动或阻挡电池；

所述导距组件设置在进料段的一侧，并沿垂直于电池传输方向伸入进料段内，电池两两一组直线传输，导距组件插入两个电池之间的间距空间，使传输过程中两个电池之间的间距保持不变。

优选的，所述导距组件包括导距支板、第一导距滑轨、第一导距滑座、第二导距滑轨、第二导距滑座及导距块，其中，所述导距支板水平设置在进料段的侧部；所述第一导距滑轨沿电池传输方向设置在导距支板上；所述第一导距滑座可滑动地嵌设在第一导距滑轨上，并经气缸驱动而直线运动；所述第二导距滑轨沿垂直于第一导距滑轨方向设置在第一导距滑座上；所述第二导距滑座可滑动地嵌设在第二导距滑轨上，并经气缸驱动而直线运动；所述导距块设置在第二导距滑座上。

优选的，所述导距块为L状块体结构，导距块位于进料段上方，其一条边与电池传输方向同向，该条边从侧部贴紧电池，以便电池传输时导向限位；导距块的另一条边垂直于电池传输方向延伸至进料段上方，并插入进料段上相邻两个电池之间，以便保证相邻两电池之间间距稳定。

优选的，电池包膜传送平台还包括支板，所述支板水平设置；所述进料段、中转段及出料段依次间隔设置在支板上；所述进料段、中转段及出料段上设有自由转动的辊轴，待包膜的电池经辊轴支撑。

优选的，所述进料段上设有导向轮，所述导向轮包括至少两个，至少两个导向轮经设置于相邻两辊轴之间的支杆支撑，并与支杆可转动地连接，至少两个导向轮在辊轴上方形成沿电池传输方向的限位直线，该限位直线与导距组件间隔设置，以便限位导向电池。

优选的，所述进料段及出料段的中部沿电池传输方向平行间隔地设有两块支撑板，两块支撑板之间形成间隙空间。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机及驱动块，其中，所述驱动电机设置在两块支撑板之间的间隙空间下方，且动力输出方向沿间隙空间直线设置；所述驱动块通过支座连接在驱动电机的输出端上。驱动块位于进料段或出料段的上方，以便推动或阻挡电池。

优选的，电池包膜传送平台还包括切膜组件及辊膜组件；

所述切膜组件设置于进料段与中转段之间的间隙空间处；两个电池移动至切膜组件处时，切膜组件从上下两侧将电池上下两侧的膜材沿着两个电池之间间距的中线位置切断；

所述辊膜组件设置于中转段与出料段之间的间隙空间处；切膜后的电池移动至中转段与出料段之间的间隙空间处时，辊膜组件将切断后的膜材辊压包覆至电池的端面上。

优选的，所述切膜组件包括切膜支座、切膜压辊部件及切膜部件，其中，所述切膜支座竖直设置；所述切膜压辊部件设置在切膜支座的一侧壁上，并沿竖直方向升降运动，以便从下方将待切膜材压紧；所述切膜部件设置在切膜支座上，并沿水平直线方向自由滑动，以便将压紧后的膜材切断。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种采用多段间隔设计，实现了电池传输导向及间距稳定性，有效保证传输位置精准性，保证了切膜长度的一致性，实现了包膜后自动切膜及辊贴的电池包膜传送平台。

本实用新型适用于双膜开放式包膜工艺，即在电池的上下两侧同时沿垂直于电池传输方向导出膜材；以本实用新型的电池包膜传送平台作为电池传输载体，本实用新型的上方间隔设置导向机构，通过本实用新型及导向机构沿直线方向间隔排列的辊轴作为电池承载导向部件，从而形成电池传输通道。电池经驱动组件平推直线运动时，将上下两侧竖直蓝膜推入至电池传输通道，使得上下两侧的蓝膜带分别贴紧电池传输通道的上下两内侧壁上，经上下辊轴蓝膜辊贴在电池的上下表面。相比于现有的单膜包膜工艺，由于一条蓝膜带需要同时包覆电池上下表面及前端面，因此只能一次包膜一个电池的缺陷；开放式包膜工艺由于端面没有蓝膜阻挡，因此可以实现多电池同步传输包膜，可成倍提升包膜产能。基于多电池同步包膜过程中，需要解决不同电池相对位置在传输过程中的稳定性，本实用新型设计了导距组件，导距组件伸入传送平台上方的L状导距块插入相邻两电池之间，在传输时，后方的电池经驱动组件推动，向前抵推导距块，导距块向前贴紧前方的电池，三者在电池传输机构上同步向前直线运动，利用导距块的宽度实现了传输时相邻电池间距的固定，从而有效保证后续包膜长度的一致性。同时，L状结构的导距块沿着传送平台侧边方向延伸的内壁与电池传输机构另一侧设置的导向轮相互配合，从电池的内外两侧方向导向限位电池，保证电池沿直线方向传输。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的立体结构示意图之三。

图4为本实用新型导距组件的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型导距组件的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型切膜组件的立体结构示意图之一。

图7为本实用新型切膜组件的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种电池包膜传送平台，电池包膜传送平台水平设置，用于将待包膜的电池向前直线传输，电池包膜传送平台包括进料段A、中转段B、出料段C、导距组件、切膜组件及辊膜组件，其中，

所述进料段A、中转段B及出料段C依次间隔设置，且相互之间的间距不大于电池0的长度；所述进料段A及出料段C上分别设有驱动组件，驱动组件推动电池直线运动或阻挡电池；

所述导距组件设置在进料段A的一侧，并沿垂直于电池传输方向伸入进料段A内，电池0两两一组直线传输，导距组件插入两个电池0之间的间距空间，使传输过程中两个电池0之间的间距保持不变；

所述切膜组件设置于进料段A与中转段B之间的间隙空间处；两个电池0移动至切膜组件处时，切膜组件从上下两侧将电池上下两侧的膜材沿着两个电池之间间距的中线位置切断；

所述辊膜组件设置于中转段B与出料段C之间的间隙空间处；切膜后的电池移动至中转段B与出料段C之间的间隙空间处时，辊膜组件将切断后的膜材辊压包覆至电池的端面上。

本实用新型采用多段间隔设计，实现了电池传输导向及间距稳定性，有效保证传输位置精准性，保证了切膜长度的一致性，实现了包膜后自动切膜及辊贴的电池包膜传送平台。本实用新型适用于双膜开放式包膜工艺，即在电池的上下两侧同时沿垂直于电池传输方向导出膜材；以本实用新型的电池包膜传送平台作为电池传输载体，本实用新型的上方间隔设置导向机构，通过本实用新型及导向机构沿直线方向间隔排列的辊轴作为电池承载导向部件，从而形成电池传输通道。电池经驱动组件平推直线运动时，将上下两侧竖直蓝膜推入至电池传输通道，使得上下两侧的蓝膜带分别贴紧电池传输通道的上下两内侧壁上，经上下辊轴蓝膜辊贴在电池的上下表面。相比于现有的单膜包膜工艺，由于一条蓝膜带需要同时包覆电池上下表面及前端面，因此只能一次包膜一个电池的缺陷；开放式包膜工艺由于端面没有蓝膜阻挡，因此可以实现多电池同步传输包膜，可成倍提升包膜产能。

电池包膜传送平台还包括支板31，所述支板31水平设置；所述进料段A、中转段B及出料段C依次间隔设置在支板31上；所述进料段A、中转段B及出料段C上设有自由转动的辊轴，待包膜的电池0经辊轴支撑。

进料段A上设有导向轮36，所述导向轮36包括至少两个，至少两个导向轮36经设置于相邻两辊轴之间的支杆支撑，并与支杆可转动地连接，至少两个导向轮36在辊轴上方形成沿电池传输方向的限位直线，该限位直线与导距组件间隔设置，以便限位导向电池0。

进料段A及出料段C的中部沿电池传输方向平行间隔地设有两块支撑板32，两块支撑板32之间形成间隙空间。

如图1至图3所示，本实用新型的驱动组件包括驱动电机33及驱动块34，其中，所述驱动电机33设置在两块支撑板32之间的间隙空间下方，且动力输出方向沿间隙空间直线设置；所述驱动块34通过支座连接在驱动电机33的输出端上。驱动块34位于进料段A或出料段C的上方，以便推动或阻挡电池0。

如图4至图5所示，本实用新型的导距组件35包括导距支板351、第一导距滑轨352、第一导距滑座353、第二导距滑轨354、第二导距滑座355及导距块356，其中，所述导距支板351水平设置在进料段A的侧部；所述第一导距滑轨352沿电池传输方向设置在导距支板351上；所述第一导距滑座353可滑动地嵌设在第一导距滑轨352上，并经气缸驱动而直线运动；所述第二导距滑轨354沿垂直于第一导距滑轨352方向设置在第一导距滑座353上；所述第二导距滑座355可滑动地嵌设在第二导距滑轨354上，并经气缸驱动而直线运动；所述导距块356设置在第二导距滑座355上。

导距块356为L状块体结构，导距块356位于进料段上方，其一条边与电池传输方向同向，该条边从侧部贴紧电池，以便电池传输时导向限位；导距块356的另一条边垂直于电池传输方向延伸至进料段A上方，并插入进料段A上相邻两个电池0之间，以便保证相邻两电池之间间距稳定。

基于多电池同步包膜过程中，需要解决不同电池相对位置在传输过程中的稳定性，本实用新型设计了导距组件，导距组件伸入传送平台上方的L状导距块插入相邻两电池之间，在传输时，后方的电池经驱动组件推动，向前抵推导距块，导距块向前贴紧前方的电池，三者在电池传输机构上同步向前直线运动，利用导距块的宽度实现了传输时相邻电池间距的固定，从而有效保证后续包膜长度的一致性。同时，L状结构的导距块沿着传送平台侧边方向延伸的内壁与电池传输机构另一侧设置的导向轮相互配合，从电池的内外两侧方向导向限位电池，保证电池沿直线方向传输。

如图6至图7所示，本实用新型的切膜组件37包括切膜支座371、切膜压辊部件及切膜部件，其中，所述切膜支座371竖直设置；所述切膜压辊部件设置在切膜支座371的一侧壁上，并沿竖直方向升降运动，以便从下方将待切膜材压紧；所述切膜部件设置在切膜支座371上，并沿水平直线方向自由滑动，以便将压紧后的膜材切断。

切膜压辊部件包括切膜升降座372、切膜升降气缸373及切膜压辊374，其中，所述切膜升降座372沿竖直方向可滑动地连接在切膜支座371的侧壁上；所述切膜升降气缸373竖直设置在切膜支座371的底部，且输出端朝上设置，并连接在切膜升降座372上；所述切膜压辊374可转动地连接在切膜升降座372上。

切膜部件包括切膜滑轨375、切膜气缸376、切膜滑座377及切刀378，其中，所述切膜滑轨375水平设置在切膜支座371的顶部；所述切膜滑座377可滑动地嵌设在切膜滑轨375上；所述切膜气缸376设置在切膜支座371的侧部，且输出端与切膜滑座377连接；所述切刀378设置在切膜滑座377上，且刀口朝上设置。

基于上述开放式包膜工艺要求，本实用新型设计为多段结构，在进料段与中转段之间设置切膜组件，当电池运动至切膜组件处时，切膜组件先压住电池待切膜部位附近，然后将膜材沿着相邻电池间距的中线位置切断，该种先压后切方式，能有效保证切膜过程中蓝膜张紧度，避免出现切膜时前后拉出膜材的情况，有效地保证切膜精准度。电池传输机构的中转段与出料段的间隙空间内设置辊膜机构，辊膜机构将切断后的膜材沿竖直方向辊贴至电池的前端面或后端面上。

作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型的辊膜组件可采用竖直设置的气缸驱动水平可转动地连接于气缸输出端上的辊筒升降运动，使辊筒从下发靠近切膜后电池底部的膜材，并贴着电池的竖侧壁继续向上运动将膜材辊贴至电池的竖侧壁上。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种电池包膜传送平台，水平设置，用于将待包膜的电池向前直线传输，其特征在于：所述电池包膜传送平台包括进料段（A）、中转段（B）、出料段（C）及导距组件，其中，

所述进料段（A）、中转段（B）及出料段（C）依次间隔设置，且相互之间的间距不大于电池（0）的长度；所述进料段（A）及出料段（C）上分别设有驱动组件，驱动组件推动电池直线运动或阻挡电池；

所述导距组件设置在进料段（A）的一侧，并沿垂直于电池传输方向伸入进料段（A）内，电池（0）两两一组直线传输，导距组件插入两个电池（0）之间的间距空间，使传输过程中两个电池（0）之间的间距保持不变。

2.根据权利要求1所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：所述导距组件（35）包括导距支板（351）、第一导距滑轨（352）、第一导距滑座（353）、第二导距滑轨（354）、第二导距滑座（355）及导距块（356），其中，所述导距支板（351）水平设置在进料段（A）的侧部；所述第一导距滑轨（352）沿电池传输方向设置在导距支板（351）上；所述第一导距滑座（353）可滑动地嵌设在第一导距滑轨（352）上，并经气缸驱动而直线运动；所述第二导距滑轨（354）沿垂直于第一导距滑轨（352）方向设置在第一导距滑座（353）上；所述第二导距滑座（355）可滑动地嵌设在第二导距滑轨（354）上，并经气缸驱动而直线运动；所述导距块（356）设置在第二导距滑座（355）上。

3.根据权利要求2所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：所述导距块（356）为L状块体结构，导距块（356）位于进料段上方，其一条边与电池传输方向同向，该条边从侧部贴紧电池，以便电池传输时导向限位；导距块（356）的另一条边垂直于电池传输方向延伸至进料段（A）上方，并插入进料段（A）上相邻两个电池（0）之间，以便保证相邻两电池之间间距稳定。

4.根据权利要求1所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：还包括支板（31），所述支板（31）水平设置；所述进料段（A）、中转段（B）及出料段（C）依次间隔设置在支板（31）上；所述进料段（A）、中转段（B）及出料段（C）上设有自由转动的辊轴，待包膜的电池（0）经辊轴支撑。

5.根据权利要求1所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：所述进料段（A）上设有导向轮（36），所述导向轮（36）包括至少两个，至少两个导向轮（36）经设置于相邻两辊轴之间的支杆支撑，并与支杆可转动地连接，至少两个导向轮（36）在辊轴上方形成沿电池传输方向的限位直线，该限位直线与导距组件间隔设置，以便限位导向电池（0）。

6.根据权利要求1所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：所述进料段（A）及出料段（C）的中部沿电池传输方向平行间隔地设有两块支撑板（32），两块支撑板（32）之间形成间隙空间。

7.根据权利要求6所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（33）及驱动块（34），其中，所述驱动电机（33）设置在两块支撑板（32）之间的间隙空间下方，且动力输出方向沿间隙空间直线设置；所述驱动块（34）通过支座连接在驱动电机（33）的输出端上，驱动块（34）位于进料段（A）或出料段（C）的上方，以便推动或阻挡电池（0）。

8.根据权利要求1所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：还包括切膜组件及辊膜组件；

所述切膜组件设置于进料段（A）与中转段（B）之间的间隙空间处；两个电池（0）移动至切膜组件处时，切膜组件从上下两侧将电池上下两侧的膜材沿着两个电池之间间距的中线位置切断；

所述辊膜组件设置于中转段（B）与出料段（C）之间的间隙空间处；切膜后的电池移动至中转段（B）与出料段（C）之间的间隙空间处时，辊膜组件将切断后的膜材辊压包覆至电池的端面上。

9.根据权利要求8所述的一种电池包膜传送平台，其特征在于：所述切膜组件（37）包括切膜支座（371）、切膜压辊部件及切膜部件，其中，所述切膜支座（371）竖直设置；所述切膜压辊部件设置在切膜支座（371）的一侧壁上，并沿竖直方向升降运动，以便从下方将待切膜材压紧；所述切膜部件设置在切膜支座（371）上，并沿水平直线方向自由滑动，以便将压紧后的膜材切断。