CN220464730U - 一种手工电力电缆折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手工电力电缆折弯装置，包括基板组件和折弯组件，基板组件包括底板和弧形板，弧形板具有弧形侧壁，且弧形板固定在底板的顶板面上，弧形侧壁上沿其弧长方向开设有电缆弯入槽，并在底板的顶板面上位于弧形侧壁的外侧开设有弧形通孔，折弯组件包括折弯柱和手柄，折弯柱滑动连接在弧形通孔内，使折弯柱和弧形侧壁之间形成电缆折弯间隙，手柄与折弯柱相连接。本实用新型通过驱动手柄带动折弯柱使电力电缆逐渐贴合弧形侧壁，并弯入电缆弯入槽内发生折弯形变，即可轻松实现电力电缆的折弯，其操作简单、方便携带以及故障率低，能够适应各种施工环境，有效提高电力电缆的折弯精度和效率。

Description

一种手工电力电缆折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电力电缆敷设技术领域，具体涉及一种手工电力电缆折弯装置。

背景技术

目前依靠着科学技术的进步和社会生产力的发展，重离子加速器在科研和医疗领域的应用得到了快速的发展。随着新建的重离子加速器增多，加速器的建设通常伴随着大功率电力和电气设备的安装建设，且这些大功率设备通常配备大截面的电力电缆。但是在整个大量电力电缆敷设的过程中，因电气安全规范要求和工艺技术的限制，通常需要工人手工将电缆折弯成需要的弧度来满足施工要求，会极大地增加了施工的难度和工作量。

针对人工折弯大截面电缆，现有的传统做法是先通过计算测量线缆外径，再按最小转弯半径通过简单工具，手工将电缆折弯成所需要的弧度。该做法劳动强度大、效率低，且折弯工艺水平层次不齐。当需要大量电缆敷设或电缆外径太大时会导致效率更低，并且工人手工折弯电缆时还容易造成电缆绝缘损坏，折弯弧度不达标的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手工电力电缆折弯装置，以解决现有技术中人工折弯大截面电缆存在劳动强度大、效率低且折弯弧度不易达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种手工电力电缆折弯装置，包括基板组件和折弯组件；

所述基板组件包括底板和弧形板，所述弧形板具有弧形侧壁，且所述弧形板固定在所述底板的顶板面上，所述弧形侧壁上沿其弧长方向开设有电缆弯入槽，并在所述底板的顶板面上位于所述弧形侧壁的外侧开设有弧形通孔；

所述折弯组件包括折弯柱和手柄，所述折弯柱滑动连接在所述弧形通孔内，使所述折弯柱和所述弧形侧壁之间形成电缆折弯间隙，所述手柄与所述折弯柱相连接。

进一步地，所述弧形板为90°弧形的平面板结构，且所述弧形通孔的弧长与所述弧形侧壁的弧长相适配。

进一步地，所述弧形板具有呈90°夹角的第一直侧壁和第二直侧壁，所述电缆弯入槽的两端分别延伸至对应侧的直侧壁上并形成开口，在所述第一直侧壁的外侧固定有电缆固定夹，所述电缆固定夹具有开口朝上的U型夹口，且所述U型夹口正对所述第一直侧壁上的开口布置。

进一步地，所述第二直侧壁的外侧固定有挡片，所述挡片与所述第二直侧壁接触设置，所述电缆固定夹与所述第一直侧壁接触设置，使所述挡片和所述电缆固定夹对所述弧形板构成夹持固定结构。

进一步地，所述第一直侧壁的外侧设有与所述第一直侧壁平行的第一滑轨，所述第一滑轨固定在所述底板的顶板面上，所述电缆固定夹滑动设置在所述第一滑轨上，且所述电缆固定夹通过螺栓与所述底板相连接；

所述第二直侧壁的外侧设有与所述第二直侧壁平行的第二滑轨，所述第二滑轨固定在所述底板的顶板面上，所述挡片滑动设置在所述第二滑轨上，且所述挡片通过螺栓与所述底板相连接。

进一步地，所述底板的顶板面上沿所述弧形板半径增大的方向依次开设多个弧形通孔，且多个所述弧形通孔的弧长沿所述弧形板半径增大的方向依次增大。

进一步地，所述弧形通孔的内侧设有刻在所述底板顶板面上的刻度标识结构，所述刻度标识结构包括沿所述弧形通孔的弧长方向设置的多个角度标识件，多个所述角度标识件的标识角度自所述弧形通孔的一端至另一端方向依次增大，其中，所述弧形通孔一端的标识角度为0°，且所述弧形通孔另一端的标识角度为90°。

进一步地，所述折弯组件还包括连接板，所述连接板设置在所述底板的下方，所述连接板的一端位于所述弧形板的平面夹角处通过螺栓与所述底板的底板面转动连接，并在所述连接板的板体上位于所述弧形通孔处开设有第一螺纹孔，所述折弯柱底端的柱体外壁上设有外螺纹，且所述折弯柱的底端位于所述第一螺纹孔处与所述连接板螺纹连接。

进一步地，所述手柄水平设置在所述底板的上方，在所述折弯柱的柱壁上横向开设有第二螺纹孔，所述手柄的一端位于所述第二螺纹孔处与所述折弯柱螺纹连接，且所述手柄的另一端上套接有橡胶柄套。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具备以下有益效果：

通过设置基板组件和折弯组件，在底板上设置弧形板和弧形通孔，将折弯柱滑动连接在弧形通孔内，使折弯柱和弧形侧壁之间形成电缆折弯间隙，利用弧形板、折弯柱以及手柄构成杠杆结构，基于杠杆原理，只需在固定好电力电缆后，通过驱动手柄带动折弯柱使电力电缆逐渐贴合弧形侧壁，并弯入电缆弯入槽内发生折弯形变，即可轻松实现电力电缆的折弯，降低了折弯电缆的施工难度，并且由于弧形侧壁上电缆弯入槽的设置，在折弯电缆过程中电缆不会发生变形或扭曲，其操作简单、方便携带以及故障率低，能够适应各种施工环境，有效提高电力电缆的折弯精度和效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种手工电力电缆折弯装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种手工电力电缆折弯装置的底板底面结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1、基板组件；11、底板；12、弧形板；13、电缆弯入槽；14、弧形通孔；2、折弯组件；21、折弯柱；22、手柄；221、橡胶柄套；23、连接板；231、第一螺纹孔；3、电缆固定夹；4、挡片；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、刻度标识结构。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

由于传统人工折弯大截面电缆存在劳动强度大、效率低且折弯弧度不易达标的问题。本实用新型提供一种手工电力电缆折弯装置，包括基板组件和折弯组件，基板组件包括底板和固定在底板上的弧形板，弧形板具有弧形侧壁，且弧形侧壁上沿其弧长方向开设有电缆弯入槽，在底板的顶板面上位于弧形侧壁的外侧开设有弧形通孔，折弯组件包括折弯柱和手柄，折弯柱滑动连接在弧形通孔内，使折弯柱和弧形侧壁之间形成电缆折弯间隙，手柄与折弯柱相连接。本实用新型只需在固定好电力电缆后，通过驱动手柄带动折弯柱使电力电缆逐渐贴合弧形侧壁，并弯入槽内发生折弯形变，即可轻松实现电力电缆的折弯，有效提高电力电缆的折弯精度和效率。

下面通过实施例对本实用新型的方案进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种手工电力电缆折弯装置，包括基板组件1和折弯组件2。基板组件1包括底板11和弧形板12，弧形板12具有弧形侧壁，且弧形板12固定在底板11的顶板面上。弧形侧壁上沿其弧长方向开设有电缆弯入槽13，并在底板11的顶板面上位于弧形侧壁的外侧开设有弧形通孔14。折弯组件2包括折弯柱21和手柄22。折弯柱21滑动连接在弧形通孔14内，使折弯柱21和弧形侧壁之间形成电缆折弯间隙，手柄22与折弯柱21相连接。通过该结构的设置，利用弧形板12、折弯柱21以及手柄22构成杠杆结构，基于杠杆原理，只需在固定好电力电缆于电缆折弯间隙内后，通过驱动手柄22带动折弯柱21使电力电缆逐渐贴合弧形侧壁，并直至弯入电缆弯入槽13内发生折弯形变，即可轻松实现电力电缆的折弯。

进一步地，弧形板12为90°弧形的平面板结构，且弧形通孔14的弧长与弧形侧壁的弧长相适配。通过该结构的设置，利用弧形板12为90°弧形的平面板结构，使弧形侧壁弧长对应的角度为90°，从而可实现电力电缆0°-90°之间任意角度的折弯，以满足更多的工况需求。其中，弧形板12通过螺栓与底板11固定连接，便于拆装。另外底板11为了适配弧形板12，也可选用90°的平面板结构，可满足大部分电力工程施工，如果对电缆折弯半径有更大的需求，将底板11的槽口和弧形板12的角度加大即可。

进一步地，弧形板12具有呈90°夹角的第一直侧壁和第二直侧壁，且电缆弯入槽13的两端分别延伸至对应侧的直侧壁上并形成开口。在第一直侧壁的外侧固定有电缆固定夹3，电缆固定夹3具有开口朝上的U型夹口，且U型夹口正对第一直侧壁上的开口布置。通过该结构的设置，便于通过电缆固定夹3对电力电缆进行夹持固定，避免在进行折弯的时候电力电缆容易发生偏移或晃动的情况。并且利用电缆固定夹3的U型夹口正对第一直侧壁上的开口布置，使电力电缆能够沿着弧形侧壁顺向固定，从而便于通过驱动手柄22带动折弯柱21使电力电缆弯入电缆弯入槽13内发生折弯形变。优选地，弧形板12材质可选用钢材或硬树脂，且考虑到重量，如材质为钢材，可考虑做成镂空结构。

进一步地，第二直侧壁的外侧固定有挡片4。挡片4与第二直侧壁接触设置，且电缆固定夹3与第一直侧壁接触设置，使挡片4和电缆固定夹3对弧形板12构成夹持固定结构。通过该结构的设置，利用挡片4和电缆固定夹3可以从弧形板12的两直侧壁处对弧形板12进行锁定，可避免在进行折弯的时候弧形板12容易发生左右移动的情况，从而提高电力电缆的折弯精度。其中，电缆固定夹3采用钢板冷折弯工艺，夹具表面对应开双孔，孔大小可与底板11两侧预开的槽口大小一致，从而便于电缆固定夹3的固定。

进一步地，第一直侧壁的外侧设有与第一直侧壁平行的第一滑轨5，第一滑轨5固定在底板11的顶板面上，电缆固定夹3滑动设置在第一滑轨5上，且电缆固定夹3通过螺栓与底板11相连接。第二直侧壁的外侧设有与第二直侧壁平行的第二滑轨6，第二滑轨6固定在底板11的顶板面上，挡片4滑动设置在第二滑轨6上，且挡片4通过螺栓与底板11相连接。通过该结构的设置，采用螺栓将电缆固定夹3和挡片4固定到底板11上，可便于电缆固定夹3和挡片4的拆装，并利用电缆固定夹3和挡片4能够在滑轨上滑动，使电缆固定夹3和挡片4的位置可以随着使用的弧形板12尺寸大小而调节。

进一步地，底板11的顶板面上沿弧形板12半径增大的方向依次开设多个弧形通孔14，且多个弧形通孔14的弧长沿弧形板12半径增大的方向依次增大。通过该结构的设置，利用多个弧长不同的弧形通孔14，可以根据待折弯电力电缆的规格大小，选择适配不同尺寸的弧形板12。其中，不同尺寸的弧形板12均为90°的弧形板12，并且可根据待折弯电力电缆的规格大小，弧形板12的半径可优选200mm、400mm、600mm、800mm和1000mm等，可满足电缆外径为15mm-60mm所有电缆的90°折弯，满足了电气安全规范中电缆折弯半径不小于15倍外径的要求，且弧形通孔14的宽度优选为30mm。

进一步地，弧形通孔14的内侧设有刻在底板11顶板面上的刻度标识结构7。刻度标识结构7包括沿弧形通孔14的弧长方向设置的多个角度标识件，多个角度标识件的标识角度自弧形通孔14的一端至另一端方向依次增大。其中，弧形通孔14一端的标识角度为0°，且弧形通孔14另一端的标识角度为90°。通过该结构的设置，利用刻度标识结构7的设置，可以清楚地驱动手柄22带动折弯柱21移动到指定角度位置，从而提高电力电缆折弯的精度。

进一步地，结合图2所示，折弯组件2还包括连接板23。连接板23设置在底板11的下方，且连接板23的一端位于弧形板12的平面夹角处通过螺栓与底板11的底板面转动连接，并在连接板23的板体上位于弧形通孔14处开设有第一螺纹孔231。折弯柱21底端的柱体外壁上设有外螺纹，且折弯柱21的底端位于第一螺纹孔231处与连接板23螺纹连接。其中，转动板23优选为长板结构。通过该结构的设置，可便于根据选取的弧形板12尺寸大小，调节折弯柱21在适配的弧形通孔14内滑动，以适应不同规格的电力电缆。

进一步地，手柄22水平设置在底板11的上方，在折弯柱21的柱壁上横向开设有第二螺纹孔，且手柄22的一端位于第二螺纹孔处与折弯柱21螺纹连接。优选地，手柄22的材料选用规格不小于30mm圆钢，长度不小于600mm。通过该结构的设置，以便于手柄22与折弯柱21的拆装。另外，在手柄22的另一端上套接有橡胶柄套221，且橡胶柄套221的表面做防滑处理。通过该结构的设置，以便于人工操作，避免电力电缆折弯时手柄22打滑的情况。

基于上述的一种手工电力电缆折弯装置，具体操作如下：

根据采用的电力电缆外径，确定电力电缆的最小折弯半径；

根据确定的最小折弯半径，选取半径与最小折弯半径相同的弧形板12，并将选取的弧形板12与底板11装配固定；

待手工电力电缆折弯装置准备好后，将电力电缆放入手工电力电缆折弯装置上固定，驱动手柄22带动折弯柱21沿弧形通孔14移动，并带动电力电缆逐渐贴合弧形侧壁，直至电力电缆弯入电缆弯入槽13内发生折弯形变；

根据需要折弯的角度，驱动手柄22带动折弯柱21移动至预设的角度标识处，完成电力电缆的折弯。

本实用新型的手工电力电缆折弯装置，具备以下有益效果：

1、通过设置基板组件1和折弯组件2，只需在固定好电力电缆后，通过驱动手柄22带动折弯柱21使电力电缆逐渐贴合弧形侧壁，并弯入电缆弯入槽13内发生折弯形变，实现了电力电缆折弯的半机械化施工，在整个电缆敷设施工过程中，使得电缆折弯更加规范安全，减少了对电缆折弯过程中的损伤；

2、利用弧形板、折弯柱以及手柄构成杠杆结构，使手工电力电缆折弯装置在折弯过程采用杠杆原理，降低了折弯电缆的施工难度，其操作简单、方便携带以及故障率低，能够适应各种施工环境；

3、利用多个弧长不同的弧形通孔14，可配备200mm-1000mm的弧形板12，可满足电缆外径为15mm-60mm所有电缆的90°折弯，满足了电气安全规范中电缆折弯半径不小于15倍外径的要求；

4、利用弧形板12弧形侧壁上的电缆弯入槽13，可通过驱动手柄22带动折弯柱21使电力电缆弯入电缆弯入槽13内发生折弯形变，确保折弯电缆过程中电缆不会发生变形或扭曲；

5、基于90°的弧形板12，利用刻度标识结构7，可以精确将电缆折弯成0-90度之间的任意角度，满足了大部分电力工程施工，如果对电缆折弯半径有更大的需求，将底板槽口和弧形板角度加大即可；

6、本实用新型的手工电力电缆折弯装置机械结构简单，无需液压或电机助力系统，成本低廉，使用范围广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述手工电力电缆折弯装置包括基板组件和折弯组件；

所述基板组件包括底板和弧形板，所述弧形板具有弧形侧壁，且所述弧形板固定在所述底板的顶板面上，所述弧形侧壁上沿其弧长方向开设有电缆弯入槽，并在所述底板的顶板面上位于所述弧形侧壁的外侧开设有弧形通孔；

所述折弯组件包括折弯柱和手柄，所述折弯柱滑动连接在所述弧形通孔内，使所述折弯柱和所述弧形侧壁之间形成电缆折弯间隙，所述手柄与所述折弯柱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述弧形板为90°弧形的平面板结构，且所述弧形通孔的弧长与所述弧形侧壁的弧长相适配。

3.根据权利要求2所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述弧形板具有呈90°夹角的第一直侧壁和第二直侧壁，所述电缆弯入槽的两端分别延伸至对应侧的直侧壁上并形成开口，在所述第一直侧壁的外侧固定有电缆固定夹，所述电缆固定夹具有开口朝上的U型夹口，且所述U型夹口正对所述第一直侧壁上的开口布置。

4.根据权利要求3所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述第二直侧壁的外侧固定有挡片，所述挡片与所述第二直侧壁接触设置，所述电缆固定夹与所述第一直侧壁接触设置，使所述挡片和所述电缆固定夹对所述弧形板构成夹持固定结构。

5.根据权利要求4所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述第一直侧壁的外侧设有与所述第一直侧壁平行的第一滑轨，所述第一滑轨固定在所述底板的顶板面上，所述电缆固定夹滑动设置在所述第一滑轨上，且所述电缆固定夹通过螺栓与所述底板相连接；

所述第二直侧壁的外侧设有与所述第二直侧壁平行的第二滑轨，所述第二滑轨固定在所述底板的顶板面上，所述挡片滑动设置在所述第二滑轨上，且所述挡片通过螺栓与所述底板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述底板的顶板面上沿所述弧形板半径增大的方向依次开设多个弧形通孔，且多个所述弧形通孔的弧长沿所述弧形板半径增大的方向依次增大。

7.根据权利要求6所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述弧形通孔的内侧设有刻在所述底板顶板面上的刻度标识结构，所述刻度标识结构包括沿所述弧形通孔的弧长方向设置的多个角度标识件，多个所述角度标识件的标识角度自所述弧形通孔的一端至另一端方向依次增大，其中，所述弧形通孔一端的标识角度为0°，且所述弧形通孔另一端的标识角度为90°。

8.根据权利要求6所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述折弯组件还包括连接板，所述连接板设置在所述底板的下方，所述连接板的一端位于所述弧形板的平面夹角处通过螺栓与所述底板的底板面转动连接，并在所述连接板的板体上位于所述弧形通孔处开设有第一螺纹孔，所述折弯柱底端的柱体外壁上设有外螺纹，且所述折弯柱的底端位于所述第一螺纹孔处与所述连接板螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种手工电力电缆折弯装置，其特征在于：所述手柄水平设置在所述底板的上方，在所述折弯柱的柱壁上横向开设有第二螺纹孔，所述手柄的一端位于所述第二螺纹孔处与所述折弯柱螺纹连接，且所述手柄的另一端上套接有橡胶柄套。