CN204068058U - 一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，涉及电力工具领域，解决现有技术中横担卡具适用范围小的技术问题，本实用新型绝缘子串架设杆塔的横担卡具，架设杆塔上设有横担，横担长度方向的两端通过绝缘子串连接有导线，横担卡具包括连接横担的安装体，安装体的上表面设有通孔，通孔中设有套管，套管中螺纹连接有紧线丝杆装置，通孔沿横担宽度方向的侧壁与套管转动连接，通孔沿横担长度方向的两侧壁与套管的外圆面之间形成有偏转间隙。本实用新型适用在多种杆塔上进行绝缘子串安装。

Description

一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具

技术领域

本实用新型涉及电力工具领域。 

背景技术

在绝缘子串架设杆塔上进行绝缘子串的安装和更换工作时，通过横担卡具进行紧线，现有的横担卡具结构简单，将横担卡具安装在横担上，通过横担卡具上的丝杆拉紧电线。但是参考图1，在横担卡具应用到这种杆塔上时，横担卡具的中心位置与导线的线路不在同一直线上，横担卡具的中心位置与距离绝缘子串挂点有约0.75米的距离，而绝缘子串长度约2.5米，因此丝杆将产生A＝arctan(0.75/2.5)的倾斜角，但由于现有横担卡具上的丝杆只能沿顺线路方向发生小角度调整而无法在其他方向发生倾斜，因此工具安装困难：斜向安装横担卡和丝杆会使两者均产生较大的弯矩，安装费时费力；收紧丝杆过程中由于横担卡具的中心位置与绝缘子串挂点间的距离较大，造成绝缘子串提升高度不足，很难拆开绝缘子串进行绝缘子更换，作业难度大、劳动强度高、效率低下，且延长了系统退出自动重合闸时间，影响系统安全运行；并且在设计时只考虑横担卡具和丝杆承受轴向拉力，然而由于斜向安装使两者在受力后会产生很大的弯曲应力，且该应力随丝杆的收紧急剧增大，很可能造成工具损伤、变形甚至折断而中断作业；由于是带电作业，中断作业后只能紧急停运运行线路，影响系统供电可靠性和电网的安全稳定。 

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，安装方便，工作稳定、可靠。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，所述架设杆塔上设有横担，所述横担长度方向的两端通过绝缘子串连接有导线，所述横担卡具包括连接所述横担的安装体，所述安装体的上表面设有通孔，所述通孔中设有套管，所述套管中螺 纹连接有紧线丝杆装置，所述通孔沿所述横担宽度方向的侧壁与所述套管转动连接，所述通孔沿所述横担长度方向的两侧壁与所述套管的外圆面之间形成有偏转间隙。 

进一步的，所述安装体包括基座，所述基座的一侧连接所述横担，所述基座的另一侧转接有转动座，所述转动座上设置所述通孔。 

进一步的，所述基座的侧壁设有固定板，两块所述固定板沿所述横担的长度方向间隔设置，所述两固定板之间设有安装轴，所述转动座上设有连接所述安装轴的连接孔。 

进一步的，所述基座另一侧的底部设有连接所述横担的卡槽，所述卡槽沿所述横担的长度方向设置。 

进一步的，所述固定板通过卡接部嵌固于所述横担。 

进一步的，所述套管的外圆面设有转轴，所述通孔的侧壁上设有安装所述转轴的连接槽，所述安装体上连接有将所述转轴限制在所述连接槽中的压板。 

进一步的，所述紧线丝杆装置包括丝杆，所述丝杆的底端设有连接头，所述丝杆的顶部穿过套管连接有操作手柄。 

进一步的，所述丝杆的顶部设有安装柱，所述安装柱的顶面设有凸台，沿所述凸台的外圆面间隔的设有凸起，所述操作手柄上设有连接所述凸台的圆孔，所述圆孔的内壁设有对应所述凸起的凹槽。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的绝缘子串架设杆塔的横担卡具，包括连接横担的安装体，安装体的上表面设有通孔，通孔中设有套管，套管中螺纹连接有紧线丝杆装置，通孔沿横担宽度方向的侧壁与套管转动连接，通孔沿横担长度方向的两侧壁与套管的外圆面之间形成有偏转间隙。因此紧线丝杆装置可转动，与横担长度方向间形成一定夹角，改善了工具的受力状态，防止紧线丝杆装置产生弯曲，实现了快速、轻便地带电更换绝缘子串作业，降低作业风险、大大提高作业效率，取得显著的社会经济效益。 

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的 揭露。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

图1为本实用新型中横担与横担卡具的连接示意图； 

图2为本实用新型中横担卡具的结构示意图； 

图3为本实用新型中紧线丝杆装置的安装示意图； 

图4为本实用新型中基座和转动座的连接示意图； 

图5为本实用新型中操作手柄的安装示意图。 

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

参考图1、图2和图3，所示的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，架设杆塔上设有横担8，横担8长度方向的两端通过绝缘子串9连接有导线91，横担卡具包括连接横担8的安装体1，安装体1的上表面设有通孔15，通孔15中设有套管5，套管5中螺纹连接有紧线丝杆装置2，转动紧线丝杆装置2，紧线丝杆装置2沿着套管5的轴向移动提拉导线91，通孔15沿横担8宽度方向的侧壁与套管5转动连接，通孔15沿横担8长度方向的两侧壁与套管5的外圆面之间形成有偏转间隙151。参考图1，紧线丝杆装置2与横担8间可产生一定角度，防止紧线丝杆装置2弯曲变形，优选的，通孔15侧壁与紧线丝杆装置2产生的最大夹角B要大于紧线丝杆装置2与绝缘子串9轴线方向间的夹角A，避免紧线丝杆装置2碰撞挤压在通孔15的侧壁。 

在套管5的外圆面设有转轴51，通孔15上设有安装转轴51的连接槽16，安装体1上连接有将转轴51限制在连接槽16中的压板17，通过该连接实现套管5的转动，套管5的转动带动紧线丝杆装置2偏转。 

参考图4，其中安装体1包括基座12，基座12的一侧连接横担8，基座12的另一侧转接有转动座14，转动座14上设置通孔15，通孔15中连接套管5和紧线丝杆装置2，转动座14可转动，因此紧线丝杆装置2也可以与导线91的线路方向产生一定夹角，方便紧线。这样也可使该工具同时与其它直线塔型相匹配，大大增强了该工具的通用性。 

优选的，基座12的侧壁设有固定板13，两块固定板13沿横担8的长度方向间隔设置，两固定板13之间设有安装轴6，转动座14上设有连接安装轴6的连接孔，从而实现转动座14的转动。 

基座12另一侧的底部设有连接横担8的卡槽11，卡槽11沿横担8的长度方向设置，卡槽11卡接在横担8的角钢上，实现横担卡具的定位。 

固定板13通过卡接部嵌固于横担8，防止横担卡具脱落，卡接部包括卡接槽131，卡接槽131和横担8间连接有卡箍。 

紧线丝杆装置2包括丝杆21，丝杆21的底端设有连接头3，连接头3连接导线91，丝杆21的顶部穿过套管5连接有操作手柄4，操作手柄4驱动丝杆21转动。 

参考图5，由于杆塔的干扰，操作手柄4周向转动困难，因而丝杆21的顶部设有安装柱7，安装柱7的顶面设有凸台71，沿凸台71的外圆面间隔的设有凸起72，操作手柄4上设有连接凸台71的圆孔41，圆孔41的内壁设有对应凸起72的凹槽42。操作手柄4转动一定角度遇到障碍后，分离操作手柄4和凸台71，操作手柄4往回转动后，再连接凸台71和操作手柄4，驱动丝杆21继续转动。 

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。 

Claims (8)

1.一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，所述架设杆塔上设有横担，所述横担长度方向的两端通过绝缘子串连接有导线，所述横担卡具包括连接所述横担的安装体，所述安装体的上表面设有通孔，所述通孔中设有套管，所述套管中螺纹连接有紧线丝杆装置，其特征在于：所述通孔沿所述横担宽度方向的侧壁与所述套管转动连接，所述通孔沿所述横担长度方向的两侧壁与所述套管的外圆面之间形成有偏转间隙。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，其特征在于：所述安装体包括基座，所述基座的一侧连接所述横担，所述基座的另一侧转接有转动座，所述转动座上设置所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，其特征在于：所述基座的侧壁设有固定板，两块所述固定板沿所述横担的长度方向间隔设置，所述两固定板之间设有安装轴，所述转动座上设有连接所述安装轴的连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，其特征在于：所述基座另一侧的底部设有连接所述横担的卡槽，所述卡槽沿所述横担的长度方向设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，其特征在于：所述固定板通过卡接部嵌固于所述横担。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，其特征在于：所述套管的外圆面设有转轴，所述通孔的侧壁上设有安装所述转轴的连接槽，所述安装体上连接有将所述转轴限制在所述连接槽中的压板。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，其特征在于：所述紧线丝杆装置包括丝杆，所述丝杆的底端设有连接头，所述丝杆的顶部穿过套管连接有操作手柄。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘子串架设杆塔的横担卡具，其特征在于：所述丝杆的顶部设有安装柱，所述安装柱的顶面设有凸台，沿所述凸台的外圆面间隔的设有凸起，所述操作手柄上设有连接所述凸台的圆孔，所述圆孔的内壁设有对应所述凸起的凹槽。