CN220464554U - 一种薄壁类产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了一种薄壁类产品注塑模具，包括：基座；支撑架，固定于基座上；承载座，固定于基座上；定模具，放置于承载座上；移动板，设置于定模具上方；动模具，安装于移动板上，与定模具相对；升降件，安装于支撑架上，输出端与移动板固定连接；夹持板，设置于定模具的两侧，与承载座滑动连接；连接机构，分别与夹持板和移动板连接，以实现移动板向下移动时，夹持板朝向定模具移动；单向限位机构，用于对夹持板限位，使其只能够单向移动；本实用新型便于对定模具安装拆卸。

Description

一种薄壁类产品注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种薄壁类产品注塑模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有技术公开了一种高精度薄壁类产品注塑模具，包括工作台、箱体和支架，箱体的底端安装有支脚，工作台的顶端安装有支架，支架的顶端安装有传动轮，支架的内部安装有螺纹杆。本实用新型通过在入口的顶端安装有第一限位板，第一限位板和第二限位板相互配合，第一限位板固定在入口的顶端，第二限位板可以移动，螺杆和螺母构成螺纹连接，拧动螺母就可以带动螺母进行移动，拧动螺母就可以带动第二限位板进行移动，第二限位板移动就可以将入料管夹在第一限位板和第二限位板之间，对入料管进行固定，防滑纹可以加强第一限位板和第二限位板的摩擦力，以此来达成高精度薄壁类产品注塑模具便于对入料管进行连接固定的目的。

现有技术存在缺陷，不便于对模具进行安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种薄壁类产品注塑模具，旨在解决背景技术中所述的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种薄壁类产品注塑模具，包括：

基座；

支撑架，固定于基座上；

承载座，固定于基座上；

定模具，放置于承载座上；

移动板，设置于定模具上方；

动模具，安装于移动板上，与定模具相对；

升降件，安装于支撑架上，输出端与移动板固定连接；

夹持板，设置于定模具的两侧，与承载座滑动连接；

连接机构，分别与夹持板和移动板连接，以实现移动板向下移动时，夹持板朝向定模具移动；

单向限位机构，用于对夹持板限位，使其只能够单向移动。

优选地，所述连接机构包括：

第一连接杆，与移动板固定连接；

齿杆，与第一连接杆滑动连接，通过紧固件固定；

固定板，固定于承载座上；

转套，与固定板转动连接；

螺杆，与夹持板固定连接，与转套螺纹连接；以及

外齿轮，安装于转套上，与齿杆啮合连接。

优选地，所述单向限位机构包括：

安装套，与支撑架固定连接；

第二连接杆，一端延伸至转套内并与螺杆固定连接，另一端与安装套、支撑架滑动连接；

斜楔座，与安装套内壁滑动连接，与第二连接杆固定连接，靠近转套的一端位置有斜面；

第一弹性件，两端分别与斜楔座、安装套内壁固定连接；以及

安装板，滑动设置于安装套内，位于安装套的侧面，连接有调节其位置的调节组件；

所述安装板上设置有用于对斜面限制的伸缩限位组件。

优选地，所述伸缩限位组件包括：

限位滑块，滑动设置于安装板内，均匀分布；

斜楔挡块，贯穿安装板并与限位滑块固定连接，与斜楔座相对；以及

第二弹性件，两端分别与安装板内壁、限位滑块固定连接。

优选地，所述调节组件包括：

拉杆，设置于安装套外；

第三连接杆，一端与拉杆固定连接，另一端贯穿安装套并与安装板固定连接；

挡杆，固定于安装套外壁，对拉杆限位；以及

第三弹性件，两端分别与安装套外壁、拉杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置承载座、定模具、移动板、动模具、升降件、夹持板、连接机构和单向限位机构，当使用时，通过将定模具放置于承载座上，然后启动升降件，升降件带动动模具朝向定模具移动，与此同时，动模具通过连接机构从而驱动夹持板沿着承载座滑动从而朝向定模具移动，对其夹持固定，固定完毕后，通过单向限位机构避免夹持板移动，完成安装，动模具与定模具相配合，便可以对缝隙之间进行住宿，完成定型，操作简单方便，当需要更换时，可以解除单向限位机构的限制，此时便可以通过相反的操作驱动夹持板复位，便可以更换定模具。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种薄壁类产品注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种薄壁类产品注塑模具中单向限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种薄壁类产品注塑模具中斜楔座的立体示意图。

附图中：1-基座；2-支撑架；3-承载座；4-定模具；5-移动板；6-动模具；7-升降件；8-夹持板；9-第一连接杆；10-齿杆；11-固定板；12-转套；13-螺杆；14-外齿轮；15-第二连接杆；16-斜楔座；17-第一弹性件；18-安装板；19-限位滑块；20-斜楔挡块；21-第二弹性件；22-拉杆；23-第三连接杆；24-挡杆；25-第三弹性件；100-连接机构；200-单向限位机构；300-伸缩限位组件；400-调节组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种薄壁类产品注塑模具的结构示意图，包括：

基座1；

支撑架2，固定于基座1上；

承载座3，固定于基座1上；

定模具4，放置于承载座3上；

移动板5，设置于定模具4上方；

动模具6，安装于移动板5上，与定模具4相对；

升降件7，安装于支撑架2上，输出端与移动板5固定连接；

夹持板8，设置于定模具4的两侧，与承载座3滑动连接；

连接机构100，分别与夹持板8和移动板5连接，以实现移动板5向下移动时，夹持板8朝向定模具4移动；

单向限位机构200，用于对夹持板8限位，使其只能够单向移动。

在本实用新型实施例中，当使用时，通过将定模具4放置于承载座3上，然后启动升降件7，升降件7带动动模具6朝向定模具4移动，与此同时，动模具6通过连接机构100从而驱动夹持板8沿着承载座3滑动从而朝向定模具4移动，对其夹持固定，固定完毕后，通过单向限位机构200避免夹持板8移动，完成安装，动模具6与定模具4相配合，便可以对缝隙之间进行住宿，完成定型，操作简单方便，当需要更换时，可以解除单向限位机构200的限制，此时便可以通过相反的操作驱动夹持板8复位，便可以更换定模具4。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接机构100包括：

第一连接杆9，与移动板5固定连接；

齿杆10，与第一连接杆9滑动连接，通过紧固件固定；

固定板11，固定于承载座3上；

转套12，与固定板11转动连接；

螺杆13，与夹持板8固定连接，与转套12螺纹连接；以及

外齿轮14，安装于转套12上，与齿杆10啮合连接。

在本实用新型实施例中，当使用时，移动板5带动第一连接杆9移动，第一连接杆9带动齿杆10移动，齿杆10驱动外齿轮14转动，外齿轮14带动转套12转动，转套12驱动螺杆13移动，螺杆13驱动夹持板8沿着承载座3滑动从而朝向定模具4移动，对其夹持固定，固定完毕后，通过单向限位机构200避免夹持板8移动，完成安装，动模具6与定模具4相配合，便可以对缝隙之间进行住宿，完成定型，操作简单方便，当需要更换时，可以解除单向限位机构200的限制，此时便可以通过相反的操作驱动夹持板8复位，便可以更换定模具4。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述单向限位机构200包括：

安装套26，与支撑架2固定连接；

第二连接杆15，一端延伸至转套12内并与螺杆13固定连接，另一端与安装套26、支撑架2滑动连接；

斜楔座16，与安装套26内壁滑动连接，与第二连接杆15固定连接，靠近转套12的一端位置有斜面；

第一弹性件17，两端分别与斜楔座16、安装套26内壁固定连接；以及

安装板18，滑动设置于安装套26内，位于安装套26的侧面，连接有调节其位置的调节组件400；

所述安装板18上设置有用于对斜面限制的伸缩限位组件300。

在本实用新型实施例中，当使用时，转套12驱动螺杆13移动，螺杆13带动第二连接杆15移动，第二连接杆15带动斜楔座16移动，斜楔座16对伸缩限位组件300挤压，伸缩限位组件300收缩，当伸缩限位组件300复位后可以对斜楔座16远离斜面的端面限位，使得斜楔座16无法反向移动，通过调节组件400调节安装板18的位置，可以从而解除对斜楔座16移动方向的限位。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述伸缩限位组件300包括：

限位滑块19，滑动设置于安装板18内，均匀分布；

斜楔挡块20，贯穿安装板18并与限位滑块19固定连接，与斜楔座16相对；以及

第二弹性件21，两端分别与安装板18内壁、限位滑块19固定连接。

在本实用新型实施例中，当使用时，斜楔座16通过斜面挤压斜楔挡块20，斜楔挡块20受到挤压从而带动限位滑块19移动，直至斜楔座16通过，此时通过第二弹性件21的弹力驱动限位滑块19复位，限位滑块19带动斜楔挡块20复位，可以对斜楔座16远离斜面的端面限位，使得斜楔座16无法反向移动，通过调节组件400调节安装板18的位置，可以从而解除对斜楔座16移动方向的限位。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述调节组件400包括：

拉杆22，设置于安装套26外；

第三连接杆23，一端与拉杆22固定连接，另一端贯穿安装套26并与安装板18固定连接；

挡杆24，固定于安装套26外壁，对拉杆22限位；以及

第三弹性件25，两端分别与安装套26外壁、拉杆22固定连接。

在本实用新型实施例中，当使用时，通过第三弹性件25的拉力拉动拉杆22朝向安装套26移动，使得拉杆22带动第三连接杆23、安装板18移动，从而可以利用伸缩限位组件300与斜楔座16相匹配，对其限位，当需要解除限制时，通过拉动拉杆22，拉杆22带动第三连接杆23、安装板18向远离斜楔座16的反向移动，从而使得伸缩限位组件300远离斜楔座16。

本实用新型上述实施例中提供了一种薄壁类产品注塑模具，通过设置承载座3、定模具4、移动板5、动模具6、升降件7、夹持板8、连接机构100和单向限位机构200，当使用时，通过将定模具4放置于承载座3上，然后启动升降件7，升降件7带动动模具6朝向定模具4移动，与此同时，动模具6通过连接机构100从而驱动夹持板8沿着承载座3滑动从而朝向定模具4移动，对其夹持固定，固定完毕后，通过单向限位机构200避免夹持板8移动，完成安装，动模具6与定模具4相配合，便可以对缝隙之间进行住宿，完成定型，操作简单方便，当需要更换时，可以解除单向限位机构200的限制，此时便可以通过相反的操作驱动夹持板8复位，便可以更换定模具4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁类产品注塑模具，其特征在于，包括：

基座；

支撑架，固定于基座上；

承载座，固定于基座上；

定模具，放置于承载座上；

移动板，设置于定模具上方；

动模具，安装于移动板上，与定模具相对；

升降件，安装于支撑架上，输出端与移动板固定连接；

夹持板，设置于定模具的两侧，与承载座滑动连接；

连接机构，分别与夹持板和移动板连接，以实现移动板向下移动时，夹持板朝向定模具移动；

单向限位机构，用于对夹持板限位，使其只能够单向移动。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁类产品注塑模具，其特征在于，所述连接机构包括：

第一连接杆，与移动板固定连接；

齿杆，与第一连接杆滑动连接，通过紧固件固定；

固定板，固定于承载座上；

转套，与固定板转动连接；

螺杆，与夹持板固定连接，与转套螺纹连接；以及

外齿轮，安装于转套上，与齿杆啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁类产品注塑模具，其特征在于，所述单向限位机构包括：

安装套，与支撑架固定连接；

第二连接杆，一端延伸至转套内并与螺杆固定连接，另一端与安装套、支撑架滑动连接；

斜楔座，与安装套内壁滑动连接，与第二连接杆固定连接，靠近转套的一端位置有斜面；

第一弹性件，两端分别与斜楔座、安装套内壁固定连接；以及

安装板，滑动设置于安装套内，位于安装套的侧面，连接有调节其位置的调节组件；

所述安装板上设置有用于对斜面限制的伸缩限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁类产品注塑模具，其特征在于，所述伸缩限位组件包括：

限位滑块，滑动设置于安装板内，均匀分布；

斜楔挡块，贯穿安装板并与限位滑块固定连接，与斜楔座相对；以及

第二弹性件，两端分别与安装板内壁、限位滑块固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁类产品注塑模具，其特征在于，所述调节组件包括：

拉杆，设置于安装套外；

第三连接杆，一端与拉杆固定连接，另一端贯穿安装套并与安装板固定连接；

挡杆，固定于安装套外壁，对拉杆限位；以及

第三弹性件，两端分别与安装套外壁、拉杆固定连接。