CN220464190U - 一种热切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割技术领域，具体公开了一种热切割装置，包括基座，基座顶部一侧设置有支撑板，支撑板一侧设置有切割臂，切割臂与支撑板转动连接；切割臂上设置有电热丝，基板中心位置开设有过线孔，电热丝一端与切割臂连接，电热丝另一端贯穿过线孔且与基座底部连接；基座底部设置有电源和调压器，基座一侧设置有控制开关和调压旋钮，电源分别与电热丝、控制开关和调压器连接，调压器与调压旋钮连接。本实用新型通过将切割臂与支撑板转动连接，可实现对柔性材料的对角度切割，弥补了现有技术只能直线切割的缺陷，并且通过对电热丝两端电压的调节实现多种材质的切割，适用性强。

Description

一种热切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种热切割装置。

背景技术

在生产过程中，会经常用到泡沫、塑料等柔性材质作为包装盒或模型制造领域。在使用时，需要对柔性材质进行切割，以满足使用需求。长期以来，人们一直使用美工刀等刀具进行切割，但是刀具切割一方面效率低、不美观，两一方面，在使用道具切割时也存在较大的安全隐患。

基于此，公开号为CN214394553U的中国专利公开了一种EPS板电热切割机，通过在电热丝底部设置配重球可保证电热丝处于垂直状态，并且通过滑轨滑块结构进一步保证了切割精度，但是电热丝在受热和冷却状态中，长度会发生轻微的变化，因此，还需要设置电热丝的调节装置以满足热切割需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法多角度切割的缺陷，提供一种热切割装置。

本实用新型提供了一种热切割装置，包括基座，所述基座顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有切割臂，所述切割臂与所述支撑板转动连接；

所述切割臂上设置有电热丝，所述基座中心位置开设有过线孔，所述电热丝一端与切割臂连接，电热丝另一端贯穿所述过线孔且与所述基座底部连接；

所述基座底部设置有电源和调压器，所述基座一侧设置有控制开关和调压旋钮，所述电源分别与所述电热丝、控制开关和调压器连接，所述调压器与所述调压旋钮连接。

进一步的方案为，所述支撑板的一侧通过销轴与所述切割臂转动连接；

所述支撑板上开设有圆弧槽，所述圆弧槽远离所述切割臂的一侧设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端贯穿所述圆弧槽且与所述切割臂抵接。

进一步的方案为，所述基座上对称设置有两组滑轨；

所述基座上还设置有滑动标尺，所述滑动标尺的两端与所述两组滑轨滑动连接；

所述滑动标尺的两端分别设置有第二紧固螺栓，所述滑轨底部设置有固定块，所述第二紧固螺栓贯穿所述滑动标尺且与所述固定块螺纹连接。

进一步的方案为，所述切割臂为L型中空方管结构，位于所述切割臂的水平段内部设置有调节轮和过线轮，所述电热丝的一端与所述调节轮固定且所述电热丝绕制在所述调节轮上；

所述电热丝的另一端绕过所述过线轮后贯穿所述过线孔且与所述基座底部连接。

进一步的方案为，所述基座底部设置有固定板，所述固定板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述过线孔同轴设置；

所述固定板上设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱上开设有L型通孔，所述第二固定柱上设置有第一弹簧；

所述电热丝依次贯穿所述过线孔、贯穿孔和L型通孔后与所述第一弹簧连接。

进一步的方案为，所述基座上设置有转动底板，所述转动底板与所述过线孔同轴设置，所述转动底板与所述基座转动连接。

进一步的方案为，所述滑动标尺上设置有滑动板，所述滑动板与所述滑动标尺滑动连接；

所述滑动板上设置有转盘，所述转盘与所述滑动板连接；

所述滑动板和所述转盘上均开设有与所述过线孔同轴的通孔，以及所述滑动板和所述转盘上均开设有凹槽，所述滑动板在滑动时电热丝穿过所述凹槽。

进一步的方案为，所述转盘上还均匀开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有夹具；

所述第一滑槽的两侧臂设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽远离所述转盘中心的一侧；所述第一滑槽内设置有若干个滑板，所述滑板的两端与所述第二滑槽滑动连接；

所述第一滑槽内部还设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述滑板下部且所述第二弹簧的一端与所述滑块连接，第二弹簧的另一端与所述转盘的侧臂连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过将切割臂与支撑板转动连接，可实现对柔性材料的对角度切割，弥补了现有技术只能直线切割的缺陷，并且通过对电热丝两端电压的调节实现多种材质的切割，适用性强。

(2)本实用新型的电热丝两端均可弹性调节，避免在切割时由于电热丝热胀导致电热丝崩断。

(3)本实用新型在基座上设置了可用于转动的底板或转盘，在切割时，可通过转动底板或转盘实现多种形状的切割。

(4)本实用新型的转盘上设置有用于夹紧待切割物的夹具，避免切割时的晃动，提高了切割精度。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型一实施例结构示意图；

图3：本实用新型另一实施例结构示意图；

图4：本实用新型底部结构示意图；

图5：图4中A部放大图；

图6：转盘结构示意图；

图7：图6中B部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图4所示，本实用新型提供了一种热切割装置，包括基座1，所述基座1顶部一侧设置有支撑板2，所述支撑板2一侧设置有切割臂3，支撑板2的一侧通过销轴16与所述切割臂3转动连接，所述支撑板2上开设有圆弧槽4，所述圆弧槽4远离所述切割臂3的一侧设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端贯穿所述圆弧槽4且与所述切割臂3抵接；在本实施例中，圆弧槽4的侧壁上还设置有刻度线，当调整好切割角度后，通过拧紧第一紧固螺栓来固定切割臂3的位置。所述切割臂3上设置有电热丝7，所述基座1中心位置开设有过线孔8。在本实施例中，所述切割臂3为L型中空方管结构，位于所述切割臂3的水平段内部设置有调节轮5和过线轮6，所述电热丝7的一端与所述调节轮5固定且所述电热丝7绕制在所述调节轮5上；所述电热丝7的另一端绕过所述过线轮6后贯穿所述过线孔8且与所述基座1底部连接，具体的，如图5所示，在所述基座1底部设置有固定板19，所述固定板19上开设有贯穿孔20，所述贯穿孔20与所述过线孔8同轴设置；所述固定板19上设置有第一固定柱21和第二固定柱22，所述第一固定柱21上开设有L型通孔，所述第二固定柱22上设置有第一弹簧23；所述电热丝7依次贯穿所述过线孔8、贯穿孔20和L型通孔后与所述第一弹簧23连接。所述基座1底部设置有电源18和调压器17，所述基座1一侧设置有控制开关10和调压旋钮11，所述电源18分别与所述电热丝7、控制开关10和调压器17连接，所述调压器17与所述调压旋钮11连接。

为了进一步提高切割精度，在基座1上还对称设置有两组滑轨9；所述基座1上还设置有滑动标尺12，所述滑动标尺12的两端与所述两组滑轨9滑动连接；所述滑动标尺12的两端分别设置有第二紧固螺栓，所述滑轨9底部设置有固定块，所述第二紧固螺栓贯穿所述滑动标尺12且与所述固定块螺纹连接。当确定好切割位置后，通过拧紧第二紧固螺栓来固定滑动标尺12的位置，待切割物可沿着滑动标尺12进行滑动，保证切割面的平整。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，为了满足得到类似圆柱的产品，还在基座1上设置有转动底板13，所述转动底板13与所述过线孔8同轴设置，所述转动底板13与所述基座1转动连接。在切割时，将可将待切割物放置在转动底板13上，通过旋转转动底板13实现圆形切割，在本实施例中，转动底板13可通过转轴与基座连接，进行手动旋转，也可通过电机带动转动底板13实现自动匀速旋转。

实施例3

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例还在滑动标尺12上设置有滑动板14，所述滑动板14与所述滑动标尺12滑动连接；所述滑动板14上设置有转盘15，所述转盘15与所述滑动板14连接；

所述滑动板14和所述转盘15上均开设有与所述过线孔8同轴的通孔，以及所述滑动板14和所述转盘15上均开设有凹槽，所述滑动板14在滑动时电热丝7穿过所述凹槽。

如图6和图7所示，转盘15上还均匀开设有若干个第一滑槽24，所述第一滑槽24内部设置有滑块26，所述滑块26顶部设置有夹具25；所述第一滑槽24的两侧臂设置有第二滑槽27，所述第二滑槽27位于第一滑槽24远离所述转盘15中心的一侧；所述第一滑槽24内设置有若干个滑板28，所述滑板28的两端与所述第二滑槽27滑动连接；所述第一滑槽24内部还设置有第二弹簧29，所述第二弹簧29位于所述滑板28下部且所述第二弹簧29的一端与所述滑块26连接，第二弹簧29的另一端与所述转盘15的侧臂连接。在切割时，将待切割物放置在转盘15上，可通过压缩第二弹簧29产生的弹力推动夹具25夹紧待切割物，第二弹簧29在被压缩时，避免第二弹簧29拱起，可通过滑板28对弹簧进行限位。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (7)

1.一种热切割装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶部一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧设置有切割臂(3)，所述切割臂(3)与所述支撑板(2)转动连接；

所述切割臂(3)上设置有电热丝(7)，所述基座(1)中心位置开设有过线孔(8)，所述电热丝(7)一端与切割臂(3)连接，电热丝(7)另一端贯穿所述过线孔(8)且与所述基座(1)底部连接；

所述基座(1)底部设置有电源(18)和调压器(17)，所述基座(1)一侧设置有控制开关(10)和调压旋钮(11)，所述电源(18)分别与所述电热丝(7)、控制开关(10)和调压器(17)连接，所述调压器(17)与所述调压旋钮(11)连接；

所述切割臂(3)为L型中空方管结构，位于所述切割臂(3)的水平段内部设置有调节轮(5)和过线轮(6)，所述电热丝(7)的一端与所述调节轮(5)固定且所述电热丝(7)绕制在所述调节轮(5)上；

所述电热丝(7)的另一端绕过所述过线轮(6)后贯穿所述过线孔(8)且与所述基座(1)底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种热切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧通过销轴(16)与所述切割臂(3)转动连接；

所述支撑板(2)上开设有圆弧槽(4)，所述圆弧槽(4)远离所述切割臂(3)的一侧设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端贯穿所述圆弧槽(4)且与所述切割臂(3)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种热切割装置，其特征在于，所述基座(1)上对称设置有两组滑轨(9)；

所述基座(1)上还设置有滑动标尺(12)，所述滑动标尺(12)的两端与所述两组滑轨(9)滑动连接；

所述滑动标尺(12)的两端分别设置有第二紧固螺栓，所述滑轨(9)底部设置有固定块，所述第二紧固螺栓贯穿所述滑动标尺(12)且与所述固定块螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种热切割装置，其特征在于，所述基座(1)底部设置有固定板(19)，所述固定板(19)上开设有贯穿孔(20)，所述贯穿孔(20)与所述过线孔(8)同轴设置；

所述固定板(19)上设置有第一固定柱(21)和第二固定柱(22)，所述第一固定柱(21)上开设有L型通孔，所述第二固定柱(22)上设置有第一弹簧(23)；

所述电热丝(7)依次贯穿所述过线孔(8)、贯穿孔(20)和L型通孔后与所述第一弹簧(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种热切割装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有转动底板(13)，所述转动底板(13)与所述过线孔(8)同轴设置，所述转动底板(13)与所述基座(1)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种热切割装置，其特征在于，所述滑动标尺(12)上设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)与所述滑动标尺(12)滑动连接；

所述滑动板(14)上设置有转盘(15)，所述转盘(15)与所述滑动板(14)连接；

所述滑动板(14)和所述转盘(15)上均开设有与所述过线孔(8)同轴的通孔，以及所述滑动板(14)和所述转盘(15)上均开设有凹槽，所述滑动板(14)在滑动时电热丝(7)穿过所述凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种热切割装置，其特征在于，所述转盘(15)上还均匀开设有若干个第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)内部设置有滑块(26)，所述滑块(26)顶部设置有夹具(25)；

所述第一滑槽(24)的两侧臂设置有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)位于第一滑槽(24)远离所述转盘(15)中心的一侧；所述第一滑槽(24)内设置有若干个滑板(28)，所述滑板(28)的两端与所述第二滑槽(27)滑动连接；

所述第一滑槽(24)内部还设置有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)位于所述滑板(28)下部且所述第二弹簧(29)的一端与所述滑块(26)连接，第二弹簧(29)的另一端与所述转盘(15)的侧臂连接。