CN210361754U - 一种竹木板生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木板生产加工用切割装置，包括底板，所述底板的上表面左侧设有调节杆，所述底板的上表面右侧设有支撑杆，所述底板的上方设有横板，所述横板的上表面中心左侧开有通槽，所述通槽的内部设有切片，所述切片的右表面中心贴合有转杆。该的竹木板生产加工用切割装置，通过底板、横板、通槽、切片、电机、托板、支柱、支撑杆和调节杆之间的配合，转动套环能够使螺杆进行向上或者使向下进行移动，进而能够调节横板与水平面之间的角度，进而完成了对切割竹木板的切割角度调节，切割角度调节结构简单化，使得造价成本及维修费用较低，进而降低了企业竹木板的造价成本，有利于企业的降负经营。

Description

一种竹木板生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及竹木板生产加工技术领域，具体为一种竹木板生产加工用切割装置。

背景技术

竹板材，又称为竹板，楠竹板，毛竹板，竹家具板，竹子板，竹集成材，表面类似于木质板材，碳化竹板，板面美观，竹纹清新，色泽自然，竹香怡人，质感高雅气派，具有高度的割裂性，弹性和韧性，按生产工艺分为本色竹板，碳化竹板，和斑马竹板，按竹条结构分为平压竹板，侧压竹板，工字竹板，纵横竹板，竹单板以及多层板，在竹木板生产加工的过程中需要使用竹木板生产加工用切割装置对竹木板进行切割，以便后续的加工作业，但现有的竹木板生产加工用切割装置在使用的过程中，对切割竹木板的切割角度调节装置较为复杂，造价成本及维修费用较高，进而增加了企业竹木板的造价成本，不利于企业的降负经营。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木板生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出但现有的竹木板生产加工用切割装置在使用的过程中，对切割竹木板的切割角度调节装置较为复杂，造价成本及维修费用较高，进而增加了企业竹木板的造价成本，不利于企业的降负经营的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木板生产加工用切割装置，包括底板，所述底板的上表面左侧设有调节杆，所述底板的上表面右侧设有支撑杆，所述底板的上方设有横板，所述横板的上表面中心左侧开有通槽，所述通槽的内部设有切片，所述切片的右表面中心贴合有转杆，所述切片的左表面中心插入有螺栓，所述螺栓贯穿切片与转杆螺纹相连，所述转杆的右侧固接有联轴器，所述联轴器的右侧固接有电机，所述电机的外壁底端固接有托板，所述托板的下表面左右两侧均固接有支柱，所述支柱与底板固定相连。

优选的，所述调节杆包括套筒、螺杆、套环、圆环、滑槽、滑块、U型杆、第一凸块、第一销轴、T型槽和T型块，所述套筒固接在底板的上表面左侧，所述套筒的顶端插入有螺杆，所述螺杆与套筒间隙配合，所述螺杆的外壁套接有套环，所述套环与螺杆螺纹相连，所述套筒的外壁顶端固定套接有圆环，所述圆环的外壁开有T型槽，所述滑槽的内部左右两侧均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的外侧均固接有U型杆，所述U型杆与套环固定相连，所述螺杆的顶端设有第一凸块，所述螺杆通过第一销轴与第一凸块转动相连，所述T型槽开设在横板的下表面左侧，所述T型槽的内部滑动卡接有T型块，所述T型块与第一凸块固定相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述T型槽与T型块构成滑动结构。

优选的，两个所述U型杆相对于圆环的中心点左右对称。

优选的，所述支撑杆包括立杆、第二凸块、第二销轴、半圆板和指针，所述立杆的底端与底板的上表面右侧固定相连，所述立杆的顶端设有第二凸块，所述第二凸块通过第二销轴与立杆转动相连，所述第二凸块的顶端与横板的下表面右侧固定相连，所述半圆板固接在立杆的外壁顶端左侧，所述半圆板与第二销轴间隙配合，所述指针固接在第二凸块的底端左侧，所述指针与半圆板间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该的竹木板生产加工用切割装置，在进行使用的过程中，通过底板、横板、通槽、切片、电机、托板、支柱、支撑杆和调节杆之间的配合，转动套环能够使螺杆进行向上或者使向下进行移动，进而能够调节横板与水平面之间的角度，然后在将需要进行切割的竹木板放置在横板的上表面进行切割，进而完成了对切割竹木板的切割角度调节，切割角度调节结构简单化，使得造价成本及维修费用较低，进而降低了企业竹木板的造价成本，有利于企业的降负经营。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1套筒、螺杆和套环的连接结构示意图。

图3为图1第一凸块、T型槽和横板的连接结构示意图。

图4为图1第二凸块、半圆板和指针的连接结构示意图。

图5为图1电机、切片和螺栓的连接结构示意图。

图6为图1第二凸块、半圆板和指针的右视图。

图中：1、底板，2、调节杆，201、套筒，202、螺杆，203、套环，204、圆环，205、滑槽，206、滑块，207、U型杆，208、第一凸块，209、第一销轴，210、T型槽，211、T型块，3、支撑杆，301、立杆，302、第二凸块，303、第二销轴，304、半圆板，305、指针，4、横板，5、通槽，6、切片，7、转杆，8、螺栓，9、联轴器，10、电机，11、托板，12、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木板生产加工用切割装置，包括底板1，底板1的上表面左侧设有调节杆2，底板1的上表面右侧设有支撑杆3，底板1的上方设有横板4，横板4的上表面中心左侧开有通槽5，通槽5的内部设有切片6，切片6的左右两面到通槽5内壁之间有一定的距离，切片6的右表面中心贴合有转杆7，切片6的左表面中心插入有螺栓8，螺栓8贯穿切片6与转杆7螺纹相连，螺栓8与切片6间隙配合，螺栓8与切片6相抵紧，螺栓8转动抵紧切片6的转动方向与转杆7的转动方向相反，转杆7的右侧固接有联轴器9，联轴器9的右侧固接有电机10，电机10的输出轴与联轴器9固定相连，电机10的型号为HPE80XA2，电机10通过导线与外界电源进行相连，外界电源能够为电机10提供电能，电机10的外壁底端固接有托板11，托板11的下表面左右两侧均固接有支柱12，支柱12与底板1固定相连，调节杆2包括套筒201、螺杆202、套环203、圆环204、滑槽205、滑块206、U型杆207、第一凸块208、第一销轴209、T型槽210和T型块211，套筒201固接在底板1的上表面左侧，套筒201的顶端插入有螺杆202，螺杆202与套筒201间隙配合，螺杆202的外壁底端左右两侧均固接有方块，且方块通过方槽与套筒201滑动相连，方槽开设在套筒201内壁的左右两侧，方块能够在方槽的内部上下移动但不能够在方槽的内部进行左右前后移动，螺杆202的外壁套接有套环203，套环203与螺杆202螺纹相连，套筒201的外壁顶端固定套接有圆环204，圆环204的外壁开有T型槽205，滑槽205的内部左右两侧均滑动卡接有滑块206，两个滑块206的外侧均固接有U型杆207，U型杆207与套环203固定相连，螺杆202的顶端设有第一凸块208，螺杆202通过第一销轴209与第一凸块208转动相连，T型槽210开设在横板4的下表面左侧，T型槽210的内部滑动卡接有T型块211，T型块211与第一凸块208固定相连，滑槽205与滑块206构成滑动结构，当转动套环203时，滑块206能够在滑槽205的内部进行滑动，但滑块206无法与滑槽205之间相分离，T型槽210与T型块211构成滑动结构，T型块211能够在T型槽210的内部进行滑动，但T型块211无法在T型槽210的内部前后上下移动，两个U型杆207相对于圆环204的中心点左右对称，能够两个U型杆207对圆环204的作用力是相同的，支撑杆3包括立杆301、第二凸块302、第二销轴303、半圆板304和指针305，立杆301的底端与底板1的上表面右侧固定相连，立杆301的顶端设有第二凸块302，第二凸块302通过第二销轴303与立杆301转动相连，第二凸块302的顶端与横板4的下表面右侧固定相连，半圆板304固接在立杆301的外壁顶端左侧，半圆板304的前表面喷涂有刻度，半圆板304与第二销轴303间隙配合，指针305固接在第二凸块302的底端左侧，指针305与半圆板304间隙配合，指针305与半圆板304前表面的刻度之间的关系能够反映出横板4与水平面之间的角度。

在使用竹木板生产加工用切割装置进行对竹木板切割时，首先将竹木板生产加工用切割装置放置在合适的水平面上方，在将电机10进行通电，电机10通电后能够使联轴器9、转杆7和切片6同时进行转动，然后在将需要进行切割的竹木板放置在横板4的上表面，在将需要进行切割的竹木板切割线对准切片9，然后将需要进行切割的竹木板缓慢的向切片9进行靠近，进而完成对需要进行切割的竹木板的切割，当需要对需要进行切割的竹木板倾斜切割时，可以转动套环203，套环203的转动能够使螺杆202向上或者使向下进行移动，螺杆202移动的过程中能够使第一凸块208以第一销轴209为中心进行转动，第二凸块302能够以第二销轴303为中心进行转动，T型块211在T型槽210的内部进行滑动，继而使得横板4与水平面之间产生一定的倾斜角度，在此过程中指针305底端指向半圆板304前表面刻度之间的关系会发生变化，继而能够之间横板4与水平面之间的角度，角度合适后停止转动套环203的转动，然后在将需要进行切割的竹木板放置在横板4的上表面，将需要进行切割的竹木板切割线对准切片9，然后将需要进行切割的竹木板缓慢的向切片9进行靠近，进而完成对需要进行切割的竹木板的倾斜切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹木板生产加工用切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左侧设有调节杆（2），所述底板（1）的上表面右侧设有支撑杆（3），所述底板（1）的上方设有横板（4），所述横板（4）的上表面中心左侧开有通槽（5），所述通槽（5）的内部设有切片（6），所述切片（6）的右表面中心贴合有转杆（7），所述切片（6）的左表面中心插入有螺栓（8），所述螺栓（8）贯穿切片（6）与转杆（7）螺纹相连，所述转杆（7）的右侧固接有联轴器（9），所述联轴器（9）的右侧固接有电机（10），所述电机（10）的外壁底端固接有托板（11），所述托板（11）的下表面左右两侧均固接有支柱（12），所述支柱（12）与底板（1）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种竹木板生产加工用切割装置，其特征在于：所述调节杆（2）包括套筒（201）、螺杆（202）、套环（203）、圆环（204）、滑槽（205）、滑块（206）、U型杆（207）、第一凸块（208）、第一销轴（209）、T型槽（210）和T型块（211），所述套筒（201）固接在底板（1）的上表面左侧，所述套筒（201）的顶端插入有螺杆（202），所述螺杆（202）与套筒（201）间隙配合，所述螺杆（202）的外壁套接有套环（203），所述套环（203）与螺杆（202）螺纹相连，所述套筒（201）的外壁顶端固定套接有圆环（204），所述圆环（204）的外壁开有T型槽（210），所述滑槽（205）的内部左右两侧均滑动卡接有滑块（206），两个所述滑块（206）的外侧均固接有U型杆（207），所述U型杆（207）与套环（203）固定相连，所述螺杆（202）的顶端设有第一凸块（208），所述螺杆（202）通过第一销轴（209）与第一凸块（208）转动相连，所述T型槽（210）开设在横板（4）的下表面左侧，所述T型槽（210）的内部滑动卡接有T型块（211），所述T型块（211）与第一凸块（208）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种竹木板生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑槽（205）与滑块（206）构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种竹木板生产加工用切割装置，其特征在于：所述T型槽（210）与T型块（211）构成滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种竹木板生产加工用切割装置，其特征在于：两个所述U型杆（207）相对于圆环（204）的中心点左右对称。

6.根据权利要求1所述的一种竹木板生产加工用切割装置，其特征在于：所述支撑杆（3）包括立杆（301）、第二凸块（302）、第二销轴（303）、半圆板（304）和指针（305），所述立杆（301）的底端与底板（1）的上表面右侧固定相连，所述立杆（301）的顶端设有第二凸块（302），所述第二凸块（302）通过第二销轴（303）与立杆（301）转动相连，所述第二凸块（302）的顶端与横板（4）的下表面右侧固定相连，所述半圆板（304）固接在立杆（301）的外壁顶端左侧，所述半圆板（304）与第二销轴（303）间隙配合，所述指针（305）固接在第二凸块（302）的底端左侧，所述指针（305）与半圆板（304）间隙配合。

Images