CN211541608U - 一种竹筷生产用定长设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹筷生产用定长设备，包括支撑板、矩形框和底座，所述支撑板的上表面固接有矩形框，所述支撑板的底端四角均固接有底座，所述支撑板的上表面右端固接有U形板，所述U形板的右端紧密贴合有调节机构。该竹筷生产用定长设备，通过插座、螺母和转板等的配合使用，防止在切割竹筷的过程中竹筷发生偏移，通过上夹板、下夹板和乳胶板等的配合使用，利用乳胶板的可塑性对竹筷在切割之前进行平齐处理，减少竹料的浪费，通过推板、皮带和连杆等的配合使用，可以根据所需竹筷的长短对竹料进行定位切割，使用灵活。

Description

一种竹筷生产用定长设备

技术领域

本实用新型涉及竹筷生产技术领域，具体为一种竹筷生产用定长设备。

背景技术

筷子是特指放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异，筷子可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”，我国使用筷子的历史可追溯到商代，在竹筷的生产制造过程中，根据不同的使用要求需将竹料切割成规定的长度，但是现有的竹筷生产用定长设备，在装夹竹料时常采用一边固定，在切割过程中竹料的另一端容易翘起，影响切割精度，导致整体机构的实用性下降，且在切割之前需要采用裁剪的方法使多根竹料平齐，造成竹料的浪费，很难满足人们对竹筷生产用定长设备的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种竹筷生产用定长设备，以解决上述背景技术中提出现有的竹筷生产用定长设备，在装夹竹料时常采用一边固定，在切割过程中竹料的另一端容易翘起，影响切割精度，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筷生产用定长设备，包括支撑板、矩形框和底座，所述支撑板的上表面固接有矩形框，所述支撑板的底端四角均固接有底座，所述支撑板的上表面右端固接有U形板，所述U形板的右端紧密贴合有调节机构；

所述调节机构包括插座、短杆、螺母、转板和轴承；

所述插座的外壁与U形板紧密贴合，所述插座的右端固接有短杆，所述短杆的外壁贯穿U形板与螺母螺纹连接，所述插座的顶端设有转板，所述转板的底端通过轴承与插座活动相连。四个底座保证整体机构在工作时处于稳定状态，矩形框方便竹料切割时对碎末的收集。

优选的，所述矩形框的内部套接有收集箱，所述收集箱与矩形框间隙配合，所述支撑板的底端固接有连杆，所述连杆的底端设有空心长板，所述空心长板的右端与底座相固接，所述空心长板的左端螺纹连接有螺纹顶杆。连杆对推板具有导向作用，保证推板运行平稳。

优选的，所述支撑板的内部安装有夹紧机构；

所述夹紧机构包括滑座、下夹板、上夹板、螺栓、连接架和乳胶板；

所述滑座的底端滑块与支撑板上表面滑槽滑动卡接，所述滑座的顶端固接有下夹板，所述下夹板的顶端设有上夹板，所述上夹板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿上夹板与下夹板螺纹连接，所述下夹板的左端固接有连接架，所述连接架的内部固接有乳胶板。利用乳胶板的可塑性方便竹料的平齐。

优选的，所述下夹板与上夹板的贴合处均开设有半圆凹槽，多个半圆凹槽两两一组围成通孔。上夹板和下夹板的凹槽可以对竹料进行固定，防止切割过程中竹料发生偏移。

优选的，所述空心长板的内部安装有传动机构；

所述传动机构包括横杆、弹簧、第一滑轮、第二滑轮、推板和皮带；

所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与横杆间隙配合，所述横杆的右端与滑座间隙配合，所述横杆的左端设有第一滑轮，所述第一滑轮的底端与支撑板相固接，所述第一滑轮的底端设有第二滑轮，所述第二滑轮的右端与支撑板相固接，所述第二滑轮的右端设有推板，所述推板的顶端与连杆间隙配合，所述推板的底端滑块与空心长板的内部滑槽滑动卡接，所述推板的左端固接有皮带，所述推板、第二滑轮、第一滑轮和滑座均通过皮带活动相连。根据使用需求，便于切割不同长短的竹料，增加整体机构的灵活性。

优选的，所述第二滑轮与支撑板成°角固接。通过第二滑轮改变力的传递方向，方便竹料定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该竹筷生产用定长设备，相对于传统技术，具有以下优点：

通过插座、螺母和转板等的配合使用，可以使竹筷固定的更加稳定，防止在切割竹筷的过程中竹筷发生偏移，影响竹筷的切割精度，进而提高整体机构的实用性。

通过上夹板、下夹板和乳胶板等的配合使用，利用乳胶板的可塑性对竹筷在切割之前进行平齐处理，解决了现有技术中使用裁剪竹料的方法才能达到竹料平齐的问题，减少竹料的浪费，进而减低竹筷的加工成本。

通过推板、皮带和连杆等的配合使用，可以根据所需竹筷的长短对竹料进行定位切割，使用灵活，大大满足人们对竹筷生产用定长设备的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中调节机构结构示意图。

图3为图1中夹紧机构结构示意图。

图4为图1中传动机构与支撑板连接结构示意图。

图中：1、支撑板，2、矩形框，3、底座，4、U形板，5、调节机构，501、插座，502、短杆，503、螺母，504、转板，505、轴承，6、夹紧机构，601、滑座，602、下夹板，603、上夹板，604、螺栓，605、连接架，606、乳胶板，7、收集箱，8、传动机构，801、横杆，802、弹簧，803、第一滑轮，804、第二滑轮，805、推板，806、皮带，9、连杆，10、空心长板，11、螺纹顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹筷生产用定长设备，包括支撑板1、矩形框2和底座3，支撑板1的上表面固接有矩形框2，矩形框2上表面开设有通槽，支撑板1的底端四角均固接有底座3，四个底座3保证支撑板1的稳定性，支撑板1的上表面右端固接有U形板4，U形板4的右端紧密贴合有调节机构5，插座501的外壁与U形板4紧密贴合，调节机构5包括插座501、短杆502、螺母503、转板504和轴承505，插座501的外壁与U形板4紧密贴合，U形板4的左右两侧加工有弧形滑槽，插座501的右端固接有短杆502，短杆502的外壁加工有螺纹，短杆502的外壁贯穿U形板4与螺母503螺纹连接，螺母503拧紧短杆502与U形板4紧密贴合，插座501的顶端设有转板504，转板504的底端通过轴承505与插座501活动相连，转板504通过轴承505在插座501的外壁转动，转板504的下表面加工有条纹。

矩形框2的内部套接有收集箱7，收集箱7与矩形框2间隙配合，收集箱7可以从矩形框2额内部分离出来，支撑板1的底端固接有连杆9，连杆9的底端设有空心长板10，空心长板10的右端与底座3相固接，空心长板10的左端螺纹连接有螺纹顶杆11，螺纹顶杆11在空心长板10中左右移动。

支撑板1的内部安装有夹紧机构6，夹紧机构6包括滑座601、下夹板602、上夹板603、螺栓604、连接架605和乳胶板606，滑座601的底端滑块与支撑板1上表面滑槽滑动卡接，滑座601可以在支撑板1的外壁左右移动，滑座601的顶端固接有下夹板602，下夹板602的顶端设有上夹板603，上夹板603的内部螺纹连接有螺栓604，螺栓604带动上夹板603与下夹板602紧密贴合，螺栓604的外壁贯穿上夹板603与下夹板602螺纹连接，下夹板602的左端固接有连接架605，连接架605的内部固接有乳胶板606，乳胶板606具有较强的可塑性，筷子可以使乳胶板606发生形变，下夹板602与上夹板603的贴合处均开设有半圆凹槽，多个半圆凹槽两两一组围成通孔，下夹板602与上夹板603贴合在一起组成通孔对竹筷进行夹紧。

空心长板10的内部安装有传动机构8，传动机构8包括横杆801、弹簧802、第一滑轮803、第二滑轮804、推板805和皮带806，横杆801的外壁套接有弹簧802，弹簧802可以在横杆801的外壁被压缩，弹簧802与横杆801间隙配合，横杆801的右端与滑座601间隙配合，滑座601可以在横杆801的外壁左右移动，横杆801的左端设有第一滑轮803，第一滑轮803的底端与支撑板1相固接，第一滑轮803的底端设有第二滑轮804，第二滑轮804的右端与支撑板1相固接，第二滑轮804的右端设有推板805，推板805的顶端与连杆9间隙配合，推板805可以在连杆9和空心长板10中移动，推板805的底端滑块与空心长板10的内部滑槽滑动卡接，推板805的左端固接有皮带806，推板805、第二滑轮804、第一滑轮803和滑座601均通过皮带806活动相连，推板805带动皮带806通过第一滑轮803和第二滑轮804带动滑座601移动，第二滑轮804与支撑板1成45°角固接，第二滑轮804为定滑轮，可以改变力的传动方向。

本实例中，在使用该装置时，首先将需要固定长度的竹筷放置在下夹板602上表面的半圆形凹槽中，转动螺栓604带动上夹板603与下夹板602相贴合，对竹筷进行预夹紧，接着转动螺纹顶杆11在空心长板10中向左移动，在弹簧802的弹力作用下推动滑座601在横杆801的外壁向右移动，进而将参差不齐的竹筷顶在插座501的左侧壁，当竹筷的右端与插座501平齐后，竹筷的左端顶动乳胶板606发生形变，此时将螺栓604全部拧紧，使上夹板603与下夹板602将竹筷固定，根据需要加工竹筷的长度，转动螺纹顶杆11带动推板805在连杆9的外壁向右移动，推板805的带动皮带806在第二滑轮804和第一滑轮803的外壁拉动滑座601在横杆801的外壁向左移动，接着将转板504连同插座501在U形板4中向下移动，在短杆502的外壁拧紧螺母503与U形板4紧密贴合，同时转板504与筷子紧密贴合，在矩形框2的上表面将筷子进行切割，切割下来的碎末从矩形框2的凹槽中进入到收集箱7中进行碎末收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹筷生产用定长设备，包括支撑板（1）、矩形框（2）和底座（3），其特征在于：所述支撑板（1）的上表面固接有矩形框（2），所述支撑板（1）的底端四角均固接有底座（3），所述支撑板（1）的上表面右端固接有U形板（4），所述U形板（4）的右端紧密贴合有调节机构（5）；

所述调节机构（5）包括插座（501）、短杆（502）、螺母（503）、转板（504）和轴承（505）；

所述插座（501）的外壁与U形板（4）紧密贴合，所述插座（501）的右端固接有短杆（502），所述短杆（502）的外壁贯穿U形板（4）与螺母（503）螺纹连接，所述插座（501）的顶端设有转板（504），所述转板（504）的底端通过轴承（505）与插座（501）活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种竹筷生产用定长设备，其特征在于：所述矩形框（2）的内部套接有收集箱（7），所述收集箱（7）与矩形框（2）间隙配合，所述支撑板（1）的底端固接有连杆（9），所述连杆（9）的底端设有空心长板（10），所述空心长板（10）的右端与底座（3）相固接，所述空心长板（10）的左端螺纹连接有螺纹顶杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种竹筷生产用定长设备，其特征在于：所述支撑板（1）的内部安装有夹紧机构（6）；

所述夹紧机构（6）包括滑座（601）、下夹板（602）、上夹板（603）、螺栓（604）、连接架（605）和乳胶板（606）；

所述滑座（601）的底端滑块与支撑板（1）上表面滑槽滑动卡接，所述滑座（601）的顶端固接有下夹板（602），所述下夹板（602）的顶端设有上夹板（603），所述上夹板（603）的内部螺纹连接有螺栓（604），所述螺栓（604）的外壁贯穿上夹板（603）与下夹板（602）螺纹连接，所述下夹板（602）的左端固接有连接架（605），所述连接架（605）的内部固接有乳胶板（606）。

4.根据权利要求3所述的一种竹筷生产用定长设备，其特征在于：所述下夹板（602）与上夹板（603）的贴合处均开设有半圆凹槽，多个半圆凹槽两两一组围成通孔。

5.根据权利要求2所述的一种竹筷生产用定长设备，其特征在于：所述空心长板（10）的内部安装有传动机构（8）；

所述传动机构（8）包括横杆（801）、弹簧（802）、第一滑轮（803）、第二滑轮（804）、推板（805）和皮带（806）；

所述横杆（801）的外壁套接有弹簧（802），所述弹簧（802）与横杆（801）间隙配合，所述横杆（801）的右端与滑座（601）间隙配合，所述横杆（801）的左端设有第一滑轮（803），所述第一滑轮（803）的底端与支撑板（1）相固接，所述第一滑轮（803）的底端设有第二滑轮（804），所述第二滑轮（804）的右端与支撑板（1）相固接，所述第二滑轮（804）的右端设有推板（805），所述推板（805）的顶端与连杆（9）间隙配合，所述推板（805）的底端滑块与空心长板（10）的内部滑槽滑动卡接，所述推板（805）的左端固接有皮带（806），所述推板（805）、第二滑轮（804）、第一滑轮（803）和滑座（601）均通过皮带（806）活动相连。

6.根据权利要求5所述的一种竹筷生产用定长设备，其特征在于：所述第二滑轮（804）与支撑板（1）成45°角固接。

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