CN220464180U - 一种冲卡机自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲卡机自动分料装置，具体涉及冲卡机技术领域。冲卡机自动分料装置包括：工作台，工作台的表面开设有U型槽，U型槽的内部滑动连接有U型移动板，U型移动板的表面设置有两组夹持装置，U型移动板的一侧通过电动伸缩杆连接在U型槽的侧壁表面，工作台的表面设置有多组电动伸缩柱，多组电动伸缩柱的表面固定连接有升降板，升降板的底部连接有两组方形切割刀，两组方形切割刀的下方位于工作台表面的位置均开设有一组回收槽，回收槽的底部连接有收纳槽。本实用新型通过方形切割刀对PVC材料进行切割，切割好的成品材料会掉入两组回收槽的内部，并进入收纳槽内部收纳，其余废料会从工作台掉落，从而完成对成品和废料的分离。

Description

一种冲卡机自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及冲卡机技术领域，尤其涉及一种冲卡机自动分料装置。

背景技术

冲卡机是制作名片和PVC证卡的专用工具，可以将塑封好的名片和PVC材料一次裁切成型，有直角及工艺圆角，外形美观，普通裁刀达不到的效果，是制作名片和PVC证卡必不可少的配套产品。

现有的冲卡机在对PVC材料进行剪切之后，剪切的废料与成品堆积在一起，还需要进行分料，将成品与废弃的边角料进行分离，较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲卡机自动分料装置。

本实用新型提供的冲卡机自动分料装置包括：工作台，所述工作台的表面开设有U型槽，所述U型槽的内部滑动连接有U型移动板，所述U型移动板的表面设置有两组夹持装置，所述U型移动板的一侧通过电动伸缩杆连接在U型槽的侧壁表面，所述工作台的表面设置有多组电动伸缩柱，多组所述电动伸缩柱的表面固定连接有升降板，所述升降板的底部连接有两组方形切割刀，两组所述方形切割刀的下方位于工作台表面的位置均开设有一组回收槽，所述回收槽的底部连接有收纳槽。

优选的，所述U型槽中间固定连接有横柱，所述横柱的底部开设有滑槽。

优选的，所述U型移动板的表面中间位置设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，两组所述回收槽的两侧均固定连接有一组限位板。

优选的，所述夹持装置包括：升降杆、夹持板、连接底座和转动块，所述升降杆为电动升降杆，所述升降杆的底部连接在U型移动板的表面内部，所述升降杆的顶部转动连接在夹持板的一端内部，所述连接底座固定连接在U型移动板的表面，所述连接底座与转动块之间转动连接，所述转动块固定连接在夹持板的底部，所述连接底座与升降杆之间处于水平关系。

优选的，所述连接底座的内部固定连接有一组第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有转动块。

优选的，所述夹持板的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴与升降杆之间转动连接。

优选的，所述工作台的表面设置有控制平台，所述控制平台与电动伸缩柱、升降杆和电动伸缩杆之间均电连接且三组连接关系相互独立。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冲卡机自动分料装置具有如下有益效果：使用者将PVC材料放入工作台表面，并将材料的一侧放置在夹持装置表面，通过夹持装置进行夹持，通过电动伸缩杆带动U型移动板进行移动，从而将PVC材料送入升降板的底部，通过多组电动伸缩柱进行下降，使得升降板进行下降，并通过两组方形切割刀对PVC材料进行切割，切割好的成品材料会掉入两组回收槽的内部，并进入收纳槽内部收纳，其余废料会从工作台掉落，从而完成对成品和废料的分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲卡机自动分料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的回收槽和收纳槽的结构示意图；

图3为本实用新型的升降板和方形切割刀的结构示意图；

图4为本实用新型的横柱和U型移动板的结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽和滑块的结构示意图；

图6为本实用新型的U型移动板和电动伸缩杆的结构示意图；

图7为本实用新型的U型移动板和夹持装置的结构示意图；

图8为本实用新型的连接底座和转动块的结构示意图；

图9为本实用新型的升降杆和夹持板的结构示意图。

图中标号：

1、工作台；2、U型槽；3、横柱；4、夹持装置；401、升降杆；402、夹持板；403、连接底座；404、转动块；5、限位板；6、升降板；7、电动伸缩柱；8、控制平台；9、回收槽；10、收纳槽；11、方形切割刀；12、U型移动板；13、滑槽；14、电动伸缩杆；15、第一转轴；16、第二转轴；17、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

结合图1-9所示，本实用新型实施例提供一种冲卡机自动分料装置，包括：工作台1，工作台1的表面开设有U型槽2，U型槽2的内部滑动连接有U型移动板12，U型移动板12的表面设置有两组夹持装置4，U型移动板12的一侧通过电动伸缩杆14连接在U型槽2的侧壁表面，工作台1的表面设置有多组电动伸缩柱7，多组电动伸缩柱7的表面固定连接有升降板6，升降板6的底部连接有两组方形切割刀11，两组方形切割刀11的下方位于工作台1表面的位置均开设有一组回收槽9，回收槽9的底部连接有收纳槽10。

具体的，U型槽2中间固定连接有横柱3，横柱3的底部开设有滑槽13，U型移动板12的表面中间位置设置有滑块17，滑块17与滑槽13之间滑动连接。

需要说明的是：通过滑块17与滑槽13之间滑动，可以使得U型移动板12在外力作用下，沿着横柱3的长度方向进行滑动。

具体的，两组回收槽9的两侧均固定连接有一组限位板5。

还需要说明的是：两组限位板5位于回收槽9的两侧，使用者将PVC材料板放入工作台1表面时，限位板5与回收槽9的间距需要根据PVC材料板中需要切割的部分进行设置，需要保证当PVC材料板的一侧与任一一组限位板5贴合，此时进行切割时，切割下的材料为完整的成品。

具体的，夹持装置4包括：升降杆401、夹持板402、连接底座403和转动块404，升降杆401为电动升降杆401，升降杆401的底部连接在U型移动板12的表面内部，升降杆401的顶部转动连接在夹持板402的一端内部，连接底座403固定连接在U型移动板12的表面，连接底座403与转动块404之间转动连接，转动块404固定连接在夹持板402的底部，连接底座403与升降杆401之间处于水平关系。

还需要说明的是：使用者控制升降杆401进行上升，此时夹持板402的末端会在升降杆401的作用下进行抬升，由于夹持板402中间位置连接有转动块404，转动块404通过连接底座403与U型移动板12连接，会使得升降杆401上升的时候，夹持板402的前端会下降，通过夹持板402的前端将PVC材料板夹持在U型移动板12的表面。

具体的，连接底座403的内部固定连接有一组第一转轴15，第一转轴15的表面转动连接有转动块404，夹持板402的内部固定连接有第二转轴16，第二转轴16与升降杆401之间转动连接。

还需要说明的是：当升降杆401的升降移动，带动夹持板402产生倾斜时，夹持板402与升降杆401之间会产生一定的角度，因此需要夹持板402与升降杆401之间处于转动连接的关系，同理，转动块404与连接底座403之间也需要处于转动连接的关系。

具体的，工作台1的表面设置有控制平台8，控制平台8与电动伸缩柱7、升降杆401和电动伸缩杆14之间均电连接且三组连接关系相互独立。

还需要说明的是：使用者可以通过控制平台8来分别控制电动伸缩柱7、升降杆401和电动伸缩杆14。

本实用新型提供的工作原理如下：使用者将PVC材料放入工作台1表面，并将材料的一侧放置在夹持装置4表面，通过夹持装置4进行夹持，通过电动伸缩杆14带动U型移动板12进行移动，从而将PVC材料送入升降板6的底部，通过多组电动伸缩柱7进行下降，使得升降板6进行下降，并通过两组方形切割刀11对PVC材料进行切割，切割好的成品材料会掉入两组回收槽9的内部，并进入收纳槽10内部收纳，其余废料会从工作台1掉落，从而完成对成品和废料的分离。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲卡机自动分料装置，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有U型槽(2)，所述U型槽(2)的内部滑动连接有U型移动板(12)，所述U型移动板(12)的表面设置有两组夹持装置(4)，所述U型移动板(12)的一侧通过电动伸缩杆(14)连接在U型槽(2)的侧壁表面，所述工作台(1)的表面设置有多组电动伸缩柱(7)，多组所述电动伸缩柱(7)的表面固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部连接有两组方形切割刀(11)，两组所述方形切割刀(11)的下方位于工作台(1)表面的位置均开设有一组回收槽(9)，所述回收槽(9)的底部连接有收纳槽(10)。

2.根据权利要求1所述的冲卡机自动分料装置，其特征在于，所述U型槽(2)中间固定连接有横柱(3)，所述横柱(3)的底部开设有滑槽(13)。

3.根据权利要求2所述的冲卡机自动分料装置，其特征在于，所述U型移动板(12)的表面中间位置设置有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(13)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的冲卡机自动分料装置，其特征在于，两组所述回收槽(9)的两侧均固定连接有一组限位板(5)。

5.根据权利要求1所述的冲卡机自动分料装置，其特征在于，所述夹持装置(4)包括：升降杆(401)、夹持板(402)、连接底座(403)和转动块(404)，所述升降杆(401)为电动升降杆(401)，所述升降杆(401)的底部连接在U型移动板(12)的表面内部，所述升降杆(401)的顶部转动连接在夹持板(402)的一端内部，所述连接底座(403)固定连接在U型移动板(12)的表面，所述连接底座(403)与转动块(404)之间转动连接，所述转动块(404)固定连接在夹持板(402)的底部，所述连接底座(403)与升降杆(401)之间处于水平关系。

6.根据权利要求5所述的冲卡机自动分料装置，其特征在于，所述连接底座(403)的内部固定连接有一组第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的表面转动连接有转动块(404)。

7.根据权利要求5所述的冲卡机自动分料装置，其特征在于，所述夹持板(402)的内部固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)与升降杆(401)之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的冲卡机自动分料装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面设置有控制平台(8)，所述控制平台(8)与电动伸缩柱(7)、升降杆(401)和电动伸缩杆(14)之间均电连接且三组连接关系相互独立。