CN220463444U - 一种表面处理用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理用抛光设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部固定安装有抛光箱，抛光箱的右侧铰接有密封门，抛光箱的内壁分别设置有夹持旋转组件和打磨组件；所述夹持旋转组件包括转动连接在抛光箱左侧的轴杆，抛光箱的左侧对应轴杆固定安装有驱动箱。该表面处理用抛光设备，利用夹爪对液压管接头进行定位，控制液压杆伸长带动升降板下降，驱动电机带动打磨盘转动，实现对接头表面进行抛光的目的，而在液压管接头的一面抛光结束后，通过步进电机带动蜗杆转动，基于蜗杆与蜗轮啮合，能够驱动轴杆进行六十度周期性转动，对液压管接头的六边型面进行打磨，由于不需人工调整抛光面，从而降低了工人的劳动强度，适用于批量加工时使用。

Description

一种表面处理用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种表面处理用抛光设备。

背景技术

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，在液压管接头制作过程中，需要使用抛光设备对其表面进行抛光加工。

经检索，现有专利(公开号：CN213532069U)公开了一种液压管接头锻造件用的抛光打磨装置，其通过立板、圆柱孔、圆柱腔、六边形板、圆柱板、转动板、环形板、矩形槽、摆动板和弹簧片的结构，在保证液压管接头六边形螺帽状表面水平的情况下，将其固定在环形板内后，即可进行抛光打磨工作，且转动转动板即可带动液压管接头转动，并在六边形板和摆动板处结构的限定下，令液压管接头能够在不取下的前提下完成转动，进而在一次夹持固定后即可方便的完成对液压管接头六边形螺帽状表面处的抛光打磨工作。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：其在对液压管接头的六边形面进行打磨的过程中，当需要对打磨面进行调整时，采用的是手动转动转动板对六边形面进行调整的方式进行，采用这种调节方式，在对液压管接头进行批量抛光加工时，具有劳动强度大的缺点，难以满足使用需求。

因此，针对上述问题提出一种表面处理用抛光设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种表面处理用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理用抛光设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部固定安装有抛光箱，抛光箱的右侧铰接有密封门，抛光箱的内壁分别设置有夹持旋转组件和打磨组件；

所述夹持旋转组件包括转动连接在抛光箱左侧的轴杆，抛光箱的左侧对应轴杆固定安装有驱动箱，轴杆的表面设置有导电滑环，轴杆的右端固定安装有夹持盘，夹持盘的表面对称固定连接有两个安装板，两个安装板的表面均嵌装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有夹爪；

所述打磨组件包括嵌装在抛光箱顶部的液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有升降板，升降板的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴设置有打磨盘。

优选的，所述驱动箱的表面嵌装有步进电机，步进电机的输出轴延伸至驱动箱的内部并固定安装有蜗杆，轴杆与驱动箱转动连接，轴杆于驱动箱的内部固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述升降板的表面固定安装有限位滑杆，限位滑杆与抛光箱的顶部滑动连接。

优选的，所述抛光台的底端开设有排屑孔，抛光台的底端固定安装有屉架，屉架的正面插设有集屑盒。

优选的，所述屉架的右侧嵌装有负压泵，集屑盒的右侧嵌装有过滤网，过滤网与负压泵的进气端位置相对应。

优选的，所述抛光箱的表面嵌装有观察窗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该表面处理用抛光设备，通过两个电动推杆同时伸长带动夹爪同步移动，将液压管接头固定在夹持盘的中心轴位置，利用夹爪对液压管接头进行定位，保持其上平面为目测水平，控制液压杆伸长带动升降板下降，驱动电机带动打磨盘转动，实现对接头表面进行抛光的目的，而在液压管接头六边形面的一面抛光结束后，通过步进电机带动蜗杆转动，基于蜗杆与蜗轮啮合，能够驱动轴杆转动，通过外部控制步进电机的转动圈数，来控制轴杆进行六十度周期性转动，实现对液压管接头的六边型面进行打磨的目的，由于不需人工调整抛光面，从而降低了工人的劳动强度，适用于批量加工时使用。

2、该表面处理用抛光设备，通过负压泵对集屑盒内部进行抽气，在负压作用下，能够将抛光碎屑吸入集屑盒内部，在过滤网的拦截作用下，达到将碎屑收集在集屑盒内部的目的，确保加工环境的洁净。

附图说明

图1为本实用新型抛光箱正剖立体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型抛光箱侧视立体结构示意图。

图4为本实用新型驱动箱侧剖结构示意图。

附图标记为：1、抛光台；2、抛光箱；3、密封门；4、轴杆；5、驱动箱；6、夹持盘；7、安装板；8、电动推杆；9、夹爪；10、液压杆；11、升降板；12、驱动电机；13、打磨盘；14、步进电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、限位滑杆；18、排屑孔；19、屉架；20、集屑盒；21、负压泵；22、过滤网；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图4所示的一种表面处理用抛光设备，包括抛光台1，抛光台1的顶部固定安装有抛光箱2，抛光箱2的右侧铰接有密封门3，抛光箱2的表面嵌装有观察窗23。

通过设置观察窗23，方便透过观察窗23对抛光箱2内部进行观察。

抛光箱2的内壁分别设置有夹持旋转组件和打磨组件。

夹持旋转组件包括转动连接在抛光箱2左侧的轴杆4，抛光箱2的左侧对应轴杆4固定安装有驱动箱5，轴杆4的表面设置有导电滑环，轴杆4的右端固定安装有夹持盘6，夹持盘6的表面对称固定连接有两个安装板7，两个安装板7的表面均嵌装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定安装有夹爪9。

该表面处理用抛光设备在后期使用时，首先将其与外部的电力控制系统连通，通过两个电动推杆8同时伸长带动夹爪9同步移动，将液压管接头固定在夹持盘6的中心轴位置，利用夹爪9对液压管接头进行定位，保持其上平面为目测水平，然后关上密封门3。

打磨组件包括嵌装在抛光箱2顶部的液压杆10，液压杆10的伸缩端固定安装有升降板11。

升降板11的表面固定安装有限位滑杆17，限位滑杆17与抛光箱2的顶部滑动连接。

通过设置限位滑杆17，能够保证液压杆10伸缩时的稳定性。

升降板11的下表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴设置有打磨盘13。

透过观察窗23进行观察，控制液压杆10伸长带动升降板11下降，驱动电机12带动打磨盘13转动，对接头的六边形面的上平面进行抛光加工。

驱动箱5的表面嵌装有步进电机14，步进电机14的输出轴延伸至驱动箱5的内部并固定安装有蜗杆15，轴杆4与驱动箱5转动连接，轴杆4于驱动箱5的内部固定安装有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16啮合。

进一步的，在液压管接头六边形面的一面抛光结束后，通过步进电机14带动蜗杆15转动，基于蜗杆15与蜗轮16啮合，能够驱动轴杆4转动，通过外部控制步进电机14的转动圈数，来控制轴杆4进行六十度周期性转动，实现对液压管接头的六边型面进行打磨的目的，由于不需人工调整抛光面，从而降低了工人的劳动强度，适用于批量加工时使用。

抛光台1的底端开设有排屑孔18，抛光台1的底端固定安装有屉架19，屉架19的正面插设有集屑盒20，屉架19的右侧嵌装有负压泵21，集屑盒20的右侧嵌装有过滤网22，过滤网22与负压泵21的进气端位置相对应。

进一步的，在进行抛光加工时，通过负压泵21对集屑盒20内部进行抽气，在负压作用下，能够将抛光碎屑吸入集屑盒20内部，碎屑在过滤网22的拦截作用下被收集在集屑盒20的内部，确保加工环境的洁净，保护工作人员的健康。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该表面处理用抛光设备在后期使用时，首先将其与外部的电力控制系统连通，通过两个电动推杆8同时伸长带动夹爪9同步移动，将液压管接头固定在夹持盘6的中心轴位置，利用夹爪9对液压管接头进行定位，保持其上平面为目测水平，然后关上密封门3，透过观察窗23进行观察，控制液压杆10伸长带动升降板11下降，驱动电机12带动打磨盘13转动，对接头表面进行抛光，而在液压管接头六边形面的一面抛光结束后，通过步进电机14带动蜗杆15转动，基于蜗杆15与蜗轮16啮合，能够驱动轴杆4转动，通过外部控制步进电机14的转动圈数，来控制轴杆4进行六十度周期性转动，实现对液压管接头的六边型面进行打磨的目的，由于不需人工调整抛光面，从而降低了工人的劳动强度，适用于批量加工时使用，另一方面，在进行抛光加工时，通过负压泵21对集屑盒20内部进行抽气，在负压作用下，能够将抛光碎屑吸入集屑盒20内部，碎屑在过滤网22的拦截作用下被收集在集屑盒20的内部，确保加工环境的洁净，保护工作人员的健康。

这就是该表面处理用抛光设备的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种表面处理用抛光设备，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)的顶部固定安装有抛光箱(2)，抛光箱(2)的右侧铰接有密封门(3)，抛光箱(2)的内壁分别设置有夹持旋转组件和打磨组件；

所述夹持旋转组件包括转动连接在抛光箱(2)左侧的轴杆(4)，抛光箱(2)的左侧对应轴杆(4)固定安装有驱动箱(5)，轴杆(4)的表面设置有导电滑环，轴杆(4)的右端固定安装有夹持盘(6)，夹持盘(6)的表面对称固定连接有两个安装板(7)，两个安装板(7)的表面均嵌装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端固定安装有夹爪(9)；

所述打磨组件包括嵌装在抛光箱(2)顶部的液压杆(10)，液压杆(10)的伸缩端固定安装有升降板(11)，升降板(11)的下表面固定安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴设置有打磨盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理用抛光设备，其特征在于：所述驱动箱(5)的表面嵌装有步进电机(14)，步进电机(14)的输出轴延伸至驱动箱(5)的内部并固定安装有蜗杆(15)，轴杆(4)与驱动箱(5)转动连接，轴杆(4)于驱动箱(5)的内部固定安装有蜗轮(16)，蜗杆(15)与蜗轮(16)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理用抛光设备，其特征在于：所述升降板(11)的表面固定安装有限位滑杆(17)，限位滑杆(17)与抛光箱(2)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理用抛光设备，其特征在于：所述抛光台(1)的底端开设有排屑孔(18)，抛光台(1)的底端固定安装有屉架(19)，屉架(19)的正面插设有集屑盒(20)。

5.根据权利要求4所述的一种表面处理用抛光设备，其特征在于：所述屉架(19)的右侧嵌装有负压泵(21)，集屑盒(20)的右侧嵌装有过滤网(22)，过滤网(22)与负压泵(21)的进气端位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种表面处理用抛光设备，其特征在于：所述抛光箱(2)的表面嵌装有观察窗(23)。