CN217670043U - 一种卫浴制造用自动上釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卫浴制造技术领域，具体是一种卫浴制造用自动上釉装置，所述工作台的上侧位于中段位置处设置有釉液槽，且工作台的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架，两个所述门架之间位于两侧位置处对称转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑板，其中一个所述门架的一侧对应两个丝杆的位置处均安装有驱动电机。本实用新型，通过工件内撑夹持机构，可以对卫浴工件进行固定，由于工件内撑夹持机构的两个内卡爪与工件内侧空腔接触，内卡爪与工件外侧上釉表面没有接触，因此可以一次性完成对工件的上釉处理，减小了上釉难度，提高了上釉效率，增加上釉质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴制造技术领域，具体是一种卫浴制造用自动上釉装置。
背景技术
上釉是陶瓷施釉技法之一，又称“蘸釉”，将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上，卫浴制造中，由于卫浴通常是陶瓷材质，因此需要对卫浴进行上釉处理。
根据专利申请号为：CN202120687680.4公开了一种搪瓷制品自动化上釉装置，在搪瓷制品本体放置在喷釉固定台上的过程中会让左右两侧的挡板在向两侧进行运动，在搪瓷制品本体放置在喷釉固定台上，可通过锁定弹簧的弹性形变将搪瓷制品本体的左右两侧面夹紧让搪瓷制品本体能够稳定地放置在喷釉台上，当搪瓷制品形状较为复杂的时候，可以通过转动机构旋转使其均匀的上釉，从而提高了该自动上釉装置的实用性，但是，该实用新型在对卫浴工件进行固定时，是通过夹板将工件需要上釉的外表面进行夹持，这种夹持方式，夹板与工件外表面接触，因此接触位置不能接触到釉液，需要多次调节工件的位置，增大了上釉的操作难度，降低了上釉效率，且釉液不能均匀地覆盖到工件外表面，降低了上釉质量。因此，本领域技术人员提供了一种卫浴制造用自动上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卫浴制造用自动上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种卫浴制造用自动上釉装置，包括工作台，所述工作台的上侧位于中段位置处设置有釉液槽，且工作台的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架，两个所述门架之间位于两侧位置处对称转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑板，其中一个所述门架的一侧对应两个丝杆的位置处均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端分别与两个丝杆的一端连接，所述滑板的内部插设安装有升降电缸，所述升降电缸的伸缩端设置有工件内撑夹持机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工件内撑夹持机构包括固定于升降电缸伸缩端的圆柱壳体，所述圆柱壳体的内侧上端安装有夹持电机，且圆柱壳体的内侧下端位于两侧位置处对称转动连接有两个内卡爪，所述夹持电机的驱动端设置有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧两端设置有两个方向相反的丝牙，且丝杆轴的外侧两端通过丝牙对称转动连接有两个丝杆滑块，两个所述丝杆滑块的两侧均对称转动连接有两个连杆，四个所述连杆的一端分别与两个内卡爪的上端转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述丝杆的外侧位于两端位置处均对称套设有两个端部缓冲套，所述端部缓冲套均采用橡胶材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定有支撑底板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上侧位于釉液槽的两端位置处对称设置有两个工件支撑架，且工作台的上侧位于两个工件支撑架的下方位置处均设置有釉液收集盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釉液槽的上侧位于两个侧边位置处对称转动连接有两个密封盖板，且釉液槽的一端对应两个密封盖板的位置处均转动连接有盖板驱动电缸，两个所述盖板驱动电缸的伸缩端分别与两个密封盖板的一端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过工件内撑夹持机构，可以对卫浴工件进行固定，由于工件内撑夹持机构的两个内卡爪与工件内侧空腔接触，内卡爪与工件外侧上釉表面没有接触，因此可以一次性完成对工件的上釉处理，减小了上釉难度，提高了上釉效率，增加上釉质量。
附图说明
图1为一种卫浴制造用自动上釉装置的结构示意图；
图2为一种卫浴制造用自动上釉装置中图1中A处的放大结构示意图；
图3为一种卫浴制造用自动上釉装置中工件内撑夹持机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、釉液槽；3、门架；4、丝杆；5、驱动电机；6、滑板；7、升降电缸；8、圆柱壳体；9、内卡爪；10、夹持电机；11、丝杆轴；12、丝杆滑块；13、连杆；14、端部缓冲套；15、支撑柱；16、工件支撑架；17、釉液收集盒；18、密封盖板；19、盖板驱动电缸。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种卫浴制造用自动上釉装置，包括工作台1，工作台1的上侧位于中段位置处设置有釉液槽2，且工作台1的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架3，两个门架3之间位于两侧位置处对称转动连接有两个丝杆4，两个丝杆4的外侧通过丝牙转动连接有滑板6，其中一个门架3的一侧对应两个丝杆4的位置处均安装有驱动电机5，两个驱动电机5的驱动端分别与两个丝杆4的一端连接，滑板6的内部插设安装有升降电缸7，升降电缸7的伸缩端设置有工件内撑夹持机构。
在图3中：工件内撑夹持机构包括固定于升降电缸7伸缩端的圆柱壳体8，圆柱壳体8的内侧上端安装有夹持电机10，且圆柱壳体8的内侧下端位于两侧位置处对称转动连接有两个内卡爪9，夹持电机10的驱动端设置有丝杆轴11，丝杆轴11的外侧两端设置有两个方向相反的丝牙，且丝杆轴11的外侧两端通过丝牙对称转动连接有两个丝杆滑块12，两个丝杆滑块12的两侧均对称转动连接有两个连杆13，四个连杆13的一端分别与两个内卡爪9的上端转动连接，通过工件内撑夹持机构，可以对卫浴工件进行固定，由于工件内撑夹持机构的两个内卡爪9与工件内侧空腔接触，内卡爪9与工件外侧上釉表面没有接触，因此可以一次性完成对工件的上釉处理，减小了上釉难度，提高了上釉效率，增加上釉质量。
在图1中：两个丝杆4的外侧位于两端位置处均对称套设有两个端部缓冲套14，端部缓冲套14均采用橡胶材质的构件，端部缓冲套14对滑板6起到缓冲作用。
在图1中：工作台1的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱15，四个支撑柱15的下端均固定有支撑底板，支撑柱15用于支撑装置整体。
在图1中：工作台1的上侧位于釉液槽2的两端位置处对称设置有两个工件支撑架16，且工作台1的上侧位于两个工件支撑架16的下方位置处均设置有釉液收集盒17，工件支撑架16用于放置卫浴工件，釉液收集盒17对卫浴滴落的釉液进行收集。
在图1中：釉液槽2的上侧位于两个侧边位置处对称转动连接有两个密封盖板18，且釉液槽2的一端对应两个密封盖板18的位置处均转动连接有盖板驱动电缸19，两个盖板驱动电缸19的伸缩端分别与两个密封盖板18的一端转动连接，盖板驱动电缸19的伸缩端伸缩带动密封盖板18转动，可以对釉液槽2进行密封。
本实用新型的工作原理是：使用时将釉液加注到釉液槽2的内侧，将卫浴工件放置在其中一个工件支撑架16的上侧，控制两个驱动电机5同步运行，带动两个丝杆4同步转动，两个丝杆4转动通过丝牙啮合带动滑板6水平移动，滑板6带动升降电缸7和工件内撑夹持机构水平移动，使工件内撑夹持机构移动至工件的上方，然后控制升降电缸7的伸缩端伸出带动工件内撑夹持机构下移，使工件内撑夹持机构的两个内卡爪9插入到工件的内侧空腔，然后控制夹持电机10运行带动丝杆轴11转动，由于丝杆轴11的外侧两端设置有两个方向相反的丝牙，因此丝杆轴11转动时通过丝牙啮合带动两个丝杆滑块12反向移动，两个丝杆滑块12分别带动四个连杆13转动，四个连杆13分别带动两个内卡爪9的上端反向转动，使两个内卡爪9的下端向两侧翻转，两个内卡爪9的下端将工件内侧空腔撑起，即可将工件进行固定，通过上述原理，将工件移动至釉液槽2内部的釉液中，即可对工件进行上釉处理，由于两个内卡爪9与工件内侧空腔接触，内卡爪9与工件外侧上釉表面没有接触，因此可以一次性完成对工件的上釉处理，减小了上釉难度，提高了上釉效率，增加上釉质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卫浴制造用自动上釉装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧位于中段位置处设置有釉液槽(2)，且工作台(1)的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架(3)，两个所述门架(3)之间位于两侧位置处对称转动连接有两个丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的外侧通过丝牙转动连接有滑板(6)，其中一个所述门架(3)的一侧对应两个丝杆(4)的位置处均安装有驱动电机(5)，两个所述驱动电机(5)的驱动端分别与两个丝杆(4)的一端连接，所述滑板(6)的内部插设安装有升降电缸(7)，所述升降电缸(7)的伸缩端设置有工件内撑夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴制造用自动上釉装置，其特征在于，所述工件内撑夹持机构包括固定于升降电缸(7)伸缩端的圆柱壳体(8)，所述圆柱壳体(8)的内侧上端安装有夹持电机(10)，且圆柱壳体(8)的内侧下端位于两侧位置处对称转动连接有两个内卡爪(9)，所述夹持电机(10)的驱动端设置有丝杆轴(11)，所述丝杆轴(11)的外侧两端设置有两个方向相反的丝牙，且丝杆轴(11)的外侧两端通过丝牙对称转动连接有两个丝杆滑块(12)，两个所述丝杆滑块(12)的两侧均对称转动连接有两个连杆(13)，四个所述连杆(13)的一端分别与两个内卡爪(9)的上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卫浴制造用自动上釉装置，其特征在于，两个所述丝杆(4)的外侧位于两端位置处均对称套设有两个端部缓冲套(14)，所述端部缓冲套(14)均采用橡胶材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴制造用自动上釉装置，其特征在于，所述工作台(1)的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱(15)，四个所述支撑柱(15)的下端均固定有支撑底板。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴制造用自动上釉装置，其特征在于，所述工作台(1)的上侧位于釉液槽(2)的两端位置处对称设置有两个工件支撑架(16)，且工作台(1)的上侧位于两个工件支撑架(16)的下方位置处均设置有釉液收集盒(17)。
6.根据权利要求1所述的一种卫浴制造用自动上釉装置，其特征在于，所述釉液槽(2)的上侧位于两个侧边位置处对称转动连接有两个密封盖板(18)，且釉液槽(2)的一端对应两个密封盖板(18)的位置处均转动连接有盖板驱动电缸(19)，两个所述盖板驱动电缸(19)的伸缩端分别与两个密封盖板(18)的一端转动连接。
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2022
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