CN220462514U - 一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，包括铣刀座，以及滑动安装在铣刀座下方的第一螺纹铣刀；所述第一螺纹铣刀的内部安装有第二螺纹铣刀，所述第一螺纹铣刀与铣刀座的连接处安装有限位结构，所述第一螺纹铣刀与第二螺纹铣刀的连接处安装有延伸结构。本实用新型通过设置的延伸结构的旋钮带动连接杆转动，连接杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，经由第二斜齿轮带动固定轴与螺杆转动，使螺杆在转动时时第二螺纹铣刀延伸出第一螺纹铣刀的内部，从而实现经由第二螺纹铣刀延伸后的整体铣刀的延长效果，便于对不同的工件进行加工处理。

Description

一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀。

背景技术

较为传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，但是随着数控加工技术的发展，使螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工在加工精度和加工效率上要比传统螺纹加工更精准，且螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍或者数十倍。

经检索，在公开号为CN214291229U的特种机械加工复合螺纹铣刀，该实用新型公开了特种机械加工复合螺纹铣刀，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述壳体的内部固定连接有鼓风机，所述水泵与鼓风机的一侧均固定连接有管道，所述壳体的内部固定连接有弹簧固定架，所述弹簧固定架的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡块；本实用新型通过水泵、鼓风机与密封层的设置，工作人员把刀具固定到壳体内部，挡块与密封层在弹簧的作用下与刀具的尾端紧密接触，水泵可以从水箱内部提取液体输送到流道内部，然后液体可以从刀具的凹槽内流出，从而做到给刀具降温的作用，这样可以有效的提高刀具的使用寿命。

但是，在上述方案中，其刀具的长度是固定的，那么在对不同工件加工时就需要更换不同长度的螺纹铣刀，这样在加工时就比较麻烦，为此，我们提出一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，包括铣刀座，以及滑动安装在铣刀座下方的第一螺纹铣刀；

所述第一螺纹铣刀的内部安装有第二螺纹铣刀，且第一螺纹铣刀与第二螺纹铣刀的连接处设置有与第二螺纹铣刀匹配的螺纹，所述第一螺纹铣刀与第二螺纹铣刀的连接处安装有延伸结构；

所述延伸结构包括连接杆，所述连接杆背离第一螺纹铣刀的一端安装有旋钮，所述连接杆的另一端贯穿于第一螺纹铣刀，且连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外侧转动连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间为啮合连接，所述第二斜齿轮的中间固定安装有固定轴，所述固定轴的一侧通过轴承转动安装在第一螺纹铣刀上，所述固定轴的下方固定安装有螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹铣刀与螺杆的连接处设置有与螺杆匹配的转动槽，且转动槽与螺杆的连接处设置有与螺杆匹配的螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹铣刀与铣刀座的连接处安装有限位结构，所述限位结构包括弹性板，所述弹性板滑动安装在第一螺纹铣刀的两侧，所述第一螺纹铣刀与弹性板的连接处开设有与弹性板匹配的弹性槽，所述弹性槽开设在第一螺纹铣刀上，所述弹性槽的内部安装有拉簧，所述拉簧与弹性板之间构成弹性结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性板的底端面为斜坡结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹铣刀与限位结构的连接处开设有限位槽，所述限位槽的顶端开设有与弹性板匹配的方形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的底端呈倒八字结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀座的外侧开设有多组螺栓孔。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型可通过设置的延伸结构的旋钮带动连接杆转动，连接杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，经由第二斜齿轮带动固定轴与螺杆转动，使螺杆在转动时时第二螺纹铣刀延伸出第一螺纹铣刀的内部，从而实现经由第二螺纹铣刀延伸后的整体铣刀的延长效果，便于对不同的工件进行加工处理；

本实用新型设置的限位结构可在第一螺纹铣刀插入限位槽中时，由于限位槽的底端为倒八字结构，这样弹性板与第一螺纹铣刀进入到限位槽中后，限位槽会逐渐挤压弹性板，并将弹性板挤压至弹性槽中，且当第一螺纹铣刀插入至限位槽的一定位置后，拉簧会弹回弹性板，使弹性板卡在方形槽中，从而实现对第一螺纹铣刀与铣刀座的限位效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型图2A处的局部放大的结构示意图。

图中：1、铣刀座；2、第一螺纹铣刀；3、第二螺纹铣刀；4、延伸结构；401、连接杆；402、旋钮；403、第一斜齿轮；404、第二斜齿轮；405、固定轴；406、螺杆；5、转动槽；6、限位结构；601、弹性板；602、弹性槽；603、拉簧；7、限位槽；8、螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，包括铣刀座1，以及滑动安装在铣刀座1下方的第一螺纹铣刀2；

第一螺纹铣刀2的内部安装有第二螺纹铣刀3，且第一螺纹铣刀2与第二螺纹铣刀3的连接处设置有与第二螺纹铣刀3匹配的螺纹，第一螺纹铣刀2与第二螺纹铣刀3的连接处安装有延伸结构4；

延伸结构4包括连接杆401，连接杆401背离第一螺纹铣刀2的一端安装有旋钮402，连接杆401的另一端贯穿于第一螺纹铣刀2，且连接有第一斜齿轮403，第一斜齿轮403的外侧转动连接有第二斜齿轮404，第一斜齿轮403与第二斜齿轮404之间为啮合连接，第二斜齿轮404的中间固定安装有固定轴405，固定轴405的一侧通过轴承转动安装在第一螺纹铣刀2上，固定轴405的下方固定安装有螺杆406，第二螺纹铣刀3与螺杆406的连接处设置有与螺杆406匹配的转动槽5，且转动槽5与螺杆406的连接处设置有与螺杆406匹配的螺纹，设置的延伸结构4的旋钮402带动连接杆401转动，连接杆401带动第一斜齿轮403转动，第一斜齿轮403带动第二斜齿轮404转动，经由第二斜齿轮404带动固定轴405与螺杆406转动，使螺杆406在转动时时第二螺纹铣刀3延伸出第一螺纹铣刀2的内部，从而实现经由第二螺纹铣刀3延伸后的整体铣刀的延长效果，便于对不同的工件进行加工处理。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选地实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一螺纹铣刀2与铣刀座1的连接处安装有限位结构6，限位结构6包括弹性板601，弹性板601滑动安装在第一螺纹铣刀2的两侧，第一螺纹铣刀2与弹性板601的连接处开设有与弹性板601匹配的弹性槽602，弹性槽602开设在第一螺纹铣刀2上，弹性槽602的内部安装有拉簧603，拉簧603与弹性板601之间构成弹性结构，弹性板601的底端面为斜坡结构，第一螺纹铣刀2与限位结构6的连接处开设有限位槽7，限位槽7的顶端开设有与弹性板601匹配的方形槽，限位槽7的底端呈倒八字结构，铣刀座1的外侧开设有多组螺栓孔8，设置的限位结构6可在第一螺纹铣刀2插入限位槽7中时，由于限位槽7的底端为倒八字结构，这样弹性板601与第一螺纹铣刀2进入到限位槽7中后，限位槽7会逐渐挤压弹性板601，并将弹性板601挤压至弹性槽602中，且当第一螺纹铣刀2插入至限位槽7的一定位置后，拉簧603会弹回弹性板601，使弹性板601卡在方形槽中，从而实现对第一螺纹铣刀2与铣刀座1的限位效果。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：其刀具的长度是固定的，那么在对不同工件加工时就需要更换不同长度的螺纹铣刀，这样在加工时就比较麻烦；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀时，首先将第一螺纹铣刀2插入限位槽7中时，由于限位槽7的底端为倒八字结构，这样在弹性板601与第一螺纹铣刀2进入到限位槽7时，限位槽7会逐渐挤压弹性板601，并将弹性板601挤压至弹性槽602中，而当第一螺纹铣刀2插入至限位槽7的一定位置后，拉簧603会弹回弹性板601，使弹性板601卡在方形槽中，从而使第一螺纹铣刀2与铣刀座1的固定，随后在螺栓孔8处插入螺栓，进一步加固第一螺纹铣刀2与铣刀座1之间的连接，接着即可开始使用该螺纹铣刀，在使用时需要对不同工件加工时，可转动旋钮402带动连接杆401转动，连接杆401带动第一斜齿轮403转动，第一斜齿轮403带动第二斜齿轮404转动，经由第二斜齿轮404带动固定轴405与螺杆406转动，使螺杆406在转动时时通过转动槽5的螺纹使第二螺纹铣刀3伸出第一螺纹铣刀2的内部，并且在第二螺纹铣刀3的转动过程中，由于第二螺纹铣刀3与第一螺纹铣刀2的连接处设置有与第二螺纹铣刀3匹配的螺纹，因此第二螺纹铣刀3可稳定的从第一螺纹铣刀2的内部伸出，从而实现经由第二螺纹铣刀3延伸后的整体铣刀的延长效果；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型设置的延伸结构4的旋钮402带动连接杆401转动，连接杆401带动第一斜齿轮403转动，第一斜齿轮403带动第二斜齿轮404转动，经由第二斜齿轮404带动固定轴405与螺杆406转动，使螺杆406在转动时时第二螺纹铣刀3延伸出第一螺纹铣刀2的内部，从而实现经由第二螺纹铣刀3延伸后的整体铣刀的延长效果，便于对不同的工件进行加工处理；

本实用新型设置的限位结构6可在第一螺纹铣刀2插入限位槽7中时，由于限位槽7的底端为倒八字结构，这样弹性板601与第一螺纹铣刀2进入到限位槽7中后，限位槽7会逐渐挤压弹性板601，并将弹性板601挤压至弹性槽602中，且当第一螺纹铣刀2插入至限位槽7的一定位置后，拉簧603会弹回弹性板601，使弹性板601卡在方形槽中，从而实现对第一螺纹铣刀2与铣刀座1的限位效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，包括铣刀座（1），以及滑动安装在铣刀座（1）下方的第一螺纹铣刀（2）；

所述第一螺纹铣刀（2）的内部安装有第二螺纹铣刀（3），且第一螺纹铣刀（2）与第二螺纹铣刀（3）的连接处设置有与第二螺纹铣刀（3）匹配的螺纹，所述第一螺纹铣刀（2）与第二螺纹铣刀（3）的连接处安装有延伸结构（4）；

所述延伸结构（4）包括连接杆（401），所述连接杆（401）背离第一螺纹铣刀（2）的一端安装有旋钮（402），所述连接杆（401）的另一端贯穿于第一螺纹铣刀（2），且连接有第一斜齿轮（403），所述第一斜齿轮（403）的外侧转动连接有第二斜齿轮（404），所述第一斜齿轮（403）与第二斜齿轮（404）之间为啮合连接，所述第二斜齿轮（404）的中间固定安装有固定轴（405），所述固定轴（405）的一侧通过轴承转动安装在第一螺纹铣刀（2）上，所述固定轴（405）的下方固定安装有螺杆（406）。

2.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第二螺纹铣刀（3）与螺杆（406）的连接处设置有与螺杆（406）匹配的转动槽（5），且转动槽（5）与螺杆（406）的连接处设置有与螺杆（406）匹配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第一螺纹铣刀（2）与铣刀座（1）的连接处安装有限位结构（6），所述限位结构（6）包括弹性板（601），所述弹性板（601）滑动安装在第一螺纹铣刀（2）的两侧，所述第一螺纹铣刀（2）与弹性板（601）的连接处开设有与弹性板（601）匹配的弹性槽（602），所述弹性槽（602）开设在第一螺纹铣刀（2）上，所述弹性槽（602）的内部安装有拉簧（603），所述拉簧（603）与弹性板（601）之间构成弹性结构。

4.根据权利要求3所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述弹性板（601）的底端面为斜坡结构。

5.根据权利要求3所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第一螺纹铣刀（2）与限位结构（6）的连接处开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的顶端开设有与弹性板（601）匹配的方形槽。

6.根据权利要求5所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述限位槽（7）的底端呈倒八字结构。

7.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述铣刀座（1）的外侧开设有多组螺栓孔（8）。