CN220461151U - 滚涂机涂层厚度微调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚涂机涂层厚度微调节机构，包括支座、支撑辊、上压辊和调节装置，支撑辊和上压辊相互平行设置在支座上，调节装置设置在支座与上压辊之间，调节装置带动上压辊升降，以调节上压辊与支撑辊之间的间隙；调节装置包括调节组件，调节组件包括驱动电机、减速机、螺杆、螺套、支撑座，驱动电机、减速机、螺杆、螺套依次传动连接；驱动电机安装在减速机的一侧，螺杆穿设在减速机上，螺套设置在螺杆上，支撑座上设置有轨道，螺套位于轨道内；螺套与上压辊连接，驱动电机通过减速机及螺杆驱动螺套沿轨道上下移动，以带动上压辊升降。本实用新型通过调节装置改变上压辊与支撑辊、待滚涂玻璃之间的间隙，以调节玻璃滚涂涂层的厚度。

Description

滚涂机涂层厚度微调节机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种滚涂机涂层厚度精密微调节机构。

背景技术

在传统滚涂机的操作使用过程中，在对涂层厚度和均匀性的调节都极为不便，玻璃产品的厚度会根据市场需求改变，使得滚涂机需要针对不同厚度的产品重新调节设备，目前的滚涂机在涂层厚度的精密控制及调节方面都有待改善，在实际生产过程中，容易出现操作不便、调节不精确、产品涂层厚度不均、覆盖不全等问题，特别是设备在产品板面较宽的情况下要想做到涂层均匀更加困难。

为了解决这些问题，设计出合理的涂层厚度调节机构尤为重要。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种滚涂机涂层厚度微调节机构。

本实用新型提供一种滚涂机涂层厚度微调节机构，包括支座、支撑辊、上压辊和调节装置，所述支撑辊和上压辊相互平行设置在支座上，所述调节装置设置在支座与上压辊之间，所述调节装置带动上压辊升降，以调节上压辊与支撑辊之间的间隙；所述调节装置包括调节组件，所述调节组件包括驱动电机、减速机、螺杆、螺套、支撑座，所述驱动电机、减速机、螺杆、螺套依次传动连接，所述支撑座与支座固定，所述减速机安装在支撑座上；所述驱动电机安装在减速机的一侧，所述螺杆穿设在减速机上，所述螺套设置在螺杆上，所述支撑座上设置有轨道，所述螺套位于轨道内；所述螺套与上压辊连接，所述驱动电机通过减速机及螺杆驱动螺套沿轨道上下移动，以带动上压辊升降。

在其中一些实施例中，所述支撑座上固定有轴承座，所述螺杆穿设在轴承座内，所述轴承座位于螺套下方。

在其中一些实施例中，所述调节装置还包括缓冲组件和摇臂，所述缓冲组件包括第一缓冲连接件和第二缓冲连接件，所述第一缓冲连接件和第二缓冲连接件固定连接并沿同一直线设置，所述第一缓冲连接件驱动端和螺套枢接，所述第二缓冲连接件的驱动端与摇臂枢接，所述摇臂通过转轴活动设置在支座上，所述上压辊的旋转轴通过轴承套安装在摇臂上。

在其中一些实施例中，所述支座包括第一支座、第二支座和横梁，所述第一支座和第二支座相对设置，所述横梁固定在第一支座和第二支座之间，所述横梁位于支撑辊下方。

在其中一些实施例中，所述支撑辊的两侧设置有多个输送辊，多个输送辊相互平行设置。

在其中一些实施例中，所述支撑座上垂直设置有两个定位板，所述两个定位板之间形成轨道，所述螺套相对的两侧设置有两个接触平面，所述两个接触平面与两个定位板内壁接触连接。

在其中一些实施例中，所述第一缓冲连接件和第二缓冲连接件之间设置有固定板，所述第一缓冲连接件和第二缓冲连接件分别固定安装在固定板两侧。

在其中一些实施例中，所述支撑座上垂直设置有安装板，所述轴承座和减速机分别固定在安装板的上下两侧。

在其中一些实施例中，所述摇臂中部设置有避空位，所述上压辊的旋转轴从避空位处往外延伸。

在其中一些实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：采用驱动电机作为调节上压辊高度的动力源，在调节玻璃滚涂涂层厚度过程中，驱动电机的旋转扭矩通过减速机输送到螺杆处，驱动螺杆发生自转且相对螺套转动，使得螺套在轨道的限制下做上下直线移动，运动中的螺套带动上压辊上下移动，从而改变上压辊与支撑辊之间的间隙，同时也改变了上压辊与待滚涂玻璃之间的间隙，实现调节玻璃滚涂涂层厚度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是本申请实施例的侧视结构示意图。

图3是本申请实施例的调节装置的立体结构示意图。

图4是本申请实施例的调节装置的侧视结构示意图。

附图标记：1、支座；11、第一支座；12、第二支座；13、横梁；

2、支撑辊；

3、上压辊；31、轴承套；32、旋转轴；

4、输送辊；

5、摆臂；51、避空位；52、转轴；53、立板；54、底板；

6、调节装置；

7、调节组件；71、驱动电机；72、减速机；73、螺杆；74、螺套；741、接触平面；75、支撑座；751、安装板；752、加强板；753、定位板； 76、轴承座；77、轨道；

8、缓冲组件；81、第一缓冲连接件；82、固定板；83、第二缓冲连接件；

9、感应组件； 91、下极限位传感器；92、上极限位传感器；93、感应片。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

参考图1，图中为滚涂机立体结构图，滚涂机为水平布局，左右两侧为支座1部分，中部为六个输送辊4和一个支撑辊2、一个上压辊3，玻璃在进行滚涂时，输送辊4将玻璃输送到支撑辊2和上压辊3之间，并在上压辊3和支撑辊2处滚涂上涂层，涂层的厚度可以通过支座1上的调节装置6进行调节。

本申请实施例，参考图1至图4，一种滚涂机涂层厚度微调节机构，包括支座1、支撑辊2、上压辊3和调节装置6，支撑辊2和上压辊3相互平行设置在支座1上，调节装置6设置在支座1与上压辊3之间，调节装置6带动上压辊3升降，以调节上压辊3与支撑辊2之间的间隙；调节装置6包括调节组件7，调节组件7包括驱动电机71、减速机72、螺杆73、螺套74、支撑座75，驱动电机71、减速机72、螺杆73、螺套74依次传动连接，支撑座75与支座1固定，减速机72安装在支撑座75上；驱动电机71安装在减速机72的一侧，螺杆73穿设在减速机72上，螺套74设置在螺杆73上，支撑座75上设置有轨道77，螺套74位于轨道77内；螺套74与上压辊3连接，驱动电机71通过减速机72及螺杆73驱动螺套74沿轨道77上下移动，以带动上压辊3升降。

上述滚涂机涂层厚度微调节机构，采用驱动电机71作为调节上压辊3高度的动力源，在调节玻璃滚涂涂层厚度过程中，驱动电机71的旋转扭矩通过减速机72输送到螺杆73处，驱动螺杆73发生自转且相对螺套74转动，使得螺套74在轨道77的限制下做上下直线移动，运动中的螺套74通过第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83带动摆臂5上下摆动，使得上压辊3就跟随摆臂5上下移动，从而改变上压辊3与支撑辊2之间的间隙，同时也改变了上压辊3与待滚涂玻璃之间的间隙，实现调节玻璃滚涂涂层厚度的效果。

为了实现螺杆73的自转，在本实施例中，参考图3，支撑座75上固定有轴承座76，螺杆73穿设在轴承座76内，轴承座76位于螺套74下方，螺杆73的下端穿设在轴承座76和减速机72内，螺杆73与减速机72内部的齿轮传动连接，驱动电机71通过减速机72带动螺杆73绕自身轴心自转，同时螺杆73转动过程中通过轴承座76来稳定。

可以理解的是，如此设置，螺杆73在轴承座76的限制下，螺杆73只有自转的自由度，螺杆73不会上下移动，保证螺杆73与减速机72传动连接稳定。

为了带动上压辊3的升降，在本实施例中，参考图1至图4，调节装置6还包括缓冲组件8和摇臂，缓冲组件8包括第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83，第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83固定连接并沿同一直线设置，第一缓冲连接件81驱动端和螺套74枢接，第二缓冲连接件83的驱动端与摇臂枢接，摇臂通过转轴52活动设置在支座1上，上压辊3的旋转轴32通过轴承套31安装在摇臂上。

可以理解的是，如此设置，第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83沿同一直线设置形成一个可伸缩的缓冲结构，作为动力源的驱动电机71通过减速机72、螺杆73和螺套74将旋转扭矩转换为带动摆臂5上下摆动的作用力，该作用力通过可以第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83传递到摆臂5上；在玻璃经过支撑辊2和上压辊3之间时，在第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83的作用下使得玻璃可以顶起上压辊3，同时，第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83持续下拉上压辊3，使支撑辊2和上压辊3夹紧玻璃，上压辊3的辊筒表面、支撑辊2的辊筒表面可以紧贴玻璃表面，保证滚涂的效果。

为了保证支撑辊2、上压辊3的稳定，在本实施例中，参考图1至图4，支座1包括第一支座11、第二支座12和横梁13，第一支座11和第二支座12相对设置，第一支座11和第二支座12上各设置一个调节装置6，横梁13固定在第一支座11和第二支座12之间，横梁13位于支撑辊2下方，其中，横梁13与支撑辊2相互平行，三个横梁13呈品字型分布在第一支座11和第二支座12之间。

可以理解的是，如此设置，通过横梁13来连接第一支座11和第二支座12，保证第一支座11和第二支座12之间的结构稳定，使得滚涂过程中，支撑辊2、上压辊3可以稳定运行，提高滚涂的效果。

需要进一步说明的是，第一支座11和第二支座12上均设置有枢接座（附图中未标示），该枢接座由底板54和两个立板53组成，两个立板53垂直设置在底板54上，摆臂5的转轴52安装在两个立板53之间，使得摆臂5与枢接座活动连接，使得摆臂5以转轴52为中心上下摆动，通过杠杆原理，在调节玻璃滚涂涂层厚度时，调节组件7顶升或下拉摆臂5，使得上压辊3跟随摆臂5上下移动。

在本实施例中，支撑辊2的两侧各设置有三个输送辊4，六个输送辊4相互平行设置，支撑辊2的辊筒最高点与输送辊4的辊筒最高点组成一个输送面，滚涂的玻璃通过该输送面输送。

可以理解的是，如此设置，通过支撑辊2两侧的六个输送辊4托起玻璃，实现玻璃的输送，同时，避免玻璃在滚涂过程中翘起，保证滚涂的效果。

为了保证螺杆73驱动螺套74上下移动，在本实施例中，参考图1至图4，支撑座75上垂直设置有两个定位板753，两个定位板753之间形成轨道77，两个定位板753相对设置在螺套74两侧，螺套74相对的两侧设置有两个接触平面741，两个接触平面741与两个定位板753内壁接触连接。

可以理解的是，如此设置，螺套74在两个定位板753的限制下，使得螺套74无法转动，当螺杆73在轴承座76的限制下相对螺套74转动时，螺套74就会沿轨道77上下移动。

需要进一步说明的是，在螺套74与支撑座75之间设置有感应组件9，通过感应组件9控制螺套74上下移动的极限位，感应组件9包括感应片93、上极限位传感器92和下极限位传感器91，感应片93固定在螺套74上，上极限位传感器92和下极限位传感器91间隔设置在一个定位板753外侧，感应片93跟随螺套74移动到上极限位传感器92处时，即为螺套74移动到上极限位，感应片93跟随螺套74移动到下极限位传感器91处时，即为螺套74移动到下极限位，螺套74只在上极限位和下极限位之间移动，避免螺杆73与螺套74之间发生卡死、松脱的情况，以保护调节装置6的结构安全。

为了将第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83稳定连接在一起，在本实施例中，参考图3，第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83之间设置有固定板82，第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83分别固定安装在固定板82两侧，第一缓冲连接件81的驱动端和第二缓冲连接件83的驱动端分别往相反的两个方向设置。

其中，第一缓冲连接件81包括但不仅限于气缸，第二缓冲连接件83包括但不仅限于液压油缸。

为了保证螺杆73与减速机72之间的传动连接稳定，在本实施例中，参考图3，支撑座75上垂直设置有安装板751，轴承座76和减速机72分别固定在安装板751的上下两侧，安装板751与支撑座75之间设置有三角形的加强板752。

为了保证摆臂5与上压辊3连接稳定，同时避免摆臂5干涉上压辊3的自转，在本实施例中，参考图1至图4，摇臂中部设置有避空位51，上压辊3端部的轴承套31通过螺丝固定在避空位51边缘，上压辊3的旋转轴32从避空位51处往外延伸。

为了更好的调节玻璃滚涂涂层的厚度，在本实施例中，参考图1至4，驱动电机71采用伺服电机。

可以理解的是，如此设置，伺服电机不仅可以点动的方式来微调节上压辊3与支撑辊2之间的间隙，还可以把相应产品的生产工艺参数写入控制菜单中，在需要转产时直接调出参数使用，实现一键转产的智能调节，极大的加快了调节时间，提高生产效率，同时，保证不同批次生产的玻璃的涂层厚度的一致性。

本实施例采用伺服电机作为调节上压辊3高度的动力源，在调节玻璃滚涂涂层厚度过程中，伺服电机的旋转扭矩通过减速机72输送到螺杆73处，驱动螺杆73发生自转且相对螺套74转动，使得螺套74在轨道77的限制下做上下直线移动，运动中的螺套74通过第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83带动摆臂5上下摆动，使得上压辊3就跟随摆臂5上下移动，从而改变上压辊3与支撑辊2之间的间隙，同时也改变了上压辊3与待滚涂玻璃之间的间隙，实现调节玻璃滚涂涂层厚度的效果；在滚涂过程中，在玻璃经过支撑辊2和上压辊3之间时，通过第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83形成的缓冲结构，使得玻璃可以顶起上压辊3，同时，第一缓冲连接件81和第二缓冲连接件83持续向下拉扯上压辊3，使支撑辊2和上压辊3可以夹紧玻璃，上压辊3的辊筒表面、支撑辊2的辊筒表面可以紧贴玻璃表面，保证滚涂的效果。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，包括支座、支撑辊、上压辊和调节装置，所述支撑辊和上压辊相互平行设置在支座上，所述调节装置设置在支座与上压辊之间，所述调节装置带动上压辊升降，以调节上压辊与支撑辊之间的间隙；

所述调节装置包括调节组件，所述调节组件包括驱动电机、减速机、螺杆、螺套、支撑座，所述驱动电机、减速机、螺杆、螺套依次传动连接，所述支撑座与支座固定，所述减速机安装在支撑座上；所述驱动电机安装在减速机的一侧，所述螺杆穿设在减速机上，所述螺套设置在螺杆上，所述支撑座上设置有轨道，所述螺套位于轨道内；所述螺套与上压辊连接，所述驱动电机通过减速机及螺杆驱动螺套沿轨道上下移动，以带动上压辊升降。

2.根据权利要求1所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述支撑座上固定有轴承座，所述螺杆穿设在轴承座内，所述轴承座位于螺套下方。

3.根据权利要求2所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述调节装置还包括缓冲组件和摇臂，所述缓冲组件包括第一缓冲连接件和第二缓冲连接件，所述第一缓冲连接件和第二缓冲连接件固定连接并沿同一直线设置，所述第一缓冲连接件驱动端和螺套枢接，所述第二缓冲连接件的驱动端与摇臂枢接，所述摇臂通过转轴活动设置在支座上，所述上压辊的旋转轴通过轴承套安装在摇臂上。

4.根据权利要求3所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述支座包括第一支座、第二支座和横梁，所述第一支座和第二支座相对设置，所述横梁固定在第一支座和第二支座之间，所述横梁位于支撑辊下方。

5.根据权利要求4所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述支撑辊的两侧设置有多个输送辊，多个输送辊相互平行设置。

6.根据权利要求3所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述支撑座上垂直设置有两个定位板，所述两个定位板之间形成轨道，所述螺套相对的两侧设置有两个接触平面，所述两个接触平面与两个定位板内壁接触连接。

7.根据权利要求3所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述第一缓冲连接件和第二缓冲连接件之间设置有固定板，所述第一缓冲连接件和第二缓冲连接件分别固定安装在固定板两侧。

8.根据权利要求3所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述支撑座上垂直设置有安装板，所述轴承座和减速机分别固定在安装板的上下两侧。

9.根据权利要求3所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述摇臂中部设置有避空位，所述上压辊的旋转轴从避空位处往外延伸。

10.根据权利要求3所述的滚涂机涂层厚度微调节机构，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。