CN220460873U - 一种砂磨机 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种砂磨机，包括驱动件；研磨筒，包括筒体、转子、转轴，所述筒体包括前端板、后端板以及设置于所述前端板、后端板之间的侧板，所述前端板设置有连通孔，所述转轴的一端伸入所述筒体内，另一端从所述连通孔伸出并连接所述驱动件；超声波振子，设置于所述筒体外并与所述侧板接触，当所述驱动件驱动所述转轴转动以研磨所述筒体内的粉料时，所述超声波振子用于产生超声波穿透所述筒体并使所述粉料振动，利用超声波振荡活化原理协同研磨物料。如此，本申请解决了现有的砂磨机存在的研磨效率低的问题。

Description

一种砂磨机

技术领域

本实用新型涉及磨具设备技术领域，特别是涉及一种砂磨机。

背景技术

在涂料、染料、油漆、油墨等行业中，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机砂磨和分散，以将其使用。砂磨机在工作中，需要在砂磨缸内加入研磨料。目前，普遍使用的砂磨机，主要通过带有叶片的中心轴旋转，研磨料的滚珠、介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细。而现有的砂磨机普遍存在粉碎、研磨和分散效率不高的缺陷。具体的，现有的砂磨机存在研磨效率低的问题。

实用新型内容

本申请提出一种砂磨机，旨在解决现有的砂磨机研磨效率低的问题。

为解决上述问题，本申请提出一种砂磨机，包括驱动件；研磨筒，包括筒体、转子、转轴，所述筒体包括前端板、后端板以及设置于所述前端板、后端板之间的侧板，所述前端板设置有连通孔，所述转轴的一端伸入所述筒体内，另一端从所述连通孔伸出并连接所述驱动件；超声波振子，设置于所述筒体外并与所述侧板接触，当所述驱动件驱动所述转轴转动以研磨所述筒体内的粉料时，所述超声波振子用于产生超声波穿透所述筒体并使所述粉料振动。

在一实施例中，所述超声波振子的振动频率可调节。

在一实施例中，所述超声波振子和所述侧板可拆卸连接。

在一实施例中，所述超声波振子设置有多个，其中，多个所述超声波振子沿前后方向间隔设置形成振子排，所述振子排的数量有多组，多组所述振子排沿所述筒体的周向间隔设置于所述侧板。

在一实施例中，所述侧板设置有a组所述振子排，且每组所述振子排设置有b个所述超声波振子，其中，2≤a≤10，2≤b≤10。

在一实施例中，所述侧板包括上半周面和下半周面，所述超声波振子与所述侧板的下半周面接触。

在一实施例中，所述砂磨机还包括支架，所述支架用于支撑所述研磨筒并使所述研磨筒悬空设置，所述研磨筒下方设置有走线槽，所述走线槽内布设有电源线，所述电源线一端连接所述超声波振子，另一端用于连接电源。

在一实施例中，所述上半周面开设有进料口，所述后端面开设有出料口，所述进料口设置有可拆卸的密封盖，所述出料口设置有分离筛网。

在一实施例中，所述筒体材料为碳化硅；或者，所述筒体内壁涂布有碳化硅涂层。

在一实施例中，所述驱动件为电机，所述转轴伸出所述连通孔的一端设置有皮带轮，所述电机通过所述皮带轮连接所述转轴。

本申请通过提出一种砂磨机，具体的，所述砂磨机的筒体的侧板外表面连接有超声波振子，当所述驱动件驱动所述转轴转动以研磨所述筒体内的粉料时，所述超声波振子用于产生超声波穿透所述筒体并使所述粉料振动。本申请利用超声波振荡活化原理协同搅拌物料和研磨介质，粉料处于振荡运动状态，不易沉底。如此，本申请解决了现有的砂磨机存在的研磨效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例砂磨机的结构示意图。

图2是图1中砂磨机沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在涂料、染料、油漆、油墨等行业中，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机砂磨和分散，以将其使用。砂磨机在工作中，需要在砂磨缸内加入研磨料。目前，普遍使用的砂磨机，主要通过带有叶片的中心轴旋转，研磨料的滚珠、介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细。而现有的砂磨机普遍存在粉碎、研磨和分散效率不高的缺陷。

请参阅图1、图2，为解决上述问题，本申请提出一种砂磨机100，包括驱动件20；研磨筒，包括筒体11、转子13、转轴12，所述筒体11包括前端板、后端板以及设置于所述前端板、后端板之间的侧板，所述前端板设置有连通孔，所述转轴12的一端伸入所述筒体11内，另一端从所述连通孔伸出并连接所述驱动件20；超声波振子30，设置于所述筒体11外并与所述侧板接触，当所述驱动件20驱动所述转轴12转动以研磨所述筒体11内的粉料时，所述超声波振子30用于产生超声波穿透所述筒体11并使所述粉料振动。

超声波振动子又称超声波振子30，将换能器与变幅杆连接后的整体叫做振动子。由压电陶瓷的压电效应实现电能与机械能(声波振动)的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件。本申请中所提到的砂磨机100主要是卧式砂磨机100，卧式砂磨机100在节能、维护、粒度控制精度、适用范围、生产效率、密闭式生产、机械密封、动态分离结构、拆装维修方便等方面与其他形式的砂磨机100相比具有明显的优势。

进一步的，本申请提出的结合超声振荡功能的砂磨机100装置实现了砂磨机100研磨和超声振荡活化装置为一体，结合超声波的增透能力和在液体中的振动效应，振荡粉碎增强砂磨机100设备的粉碎、研磨和分散效率，相较于传统的砂磨机100，可在较短的时间内向被球磨粉末输送较高的机械能量，高强度复合运动冲击有利于增加粉体颗粒表面的微观缺陷，赋予粉体更高的烧结活性。值得注意的是，在使用过程中，超声波振子30和筒体11外壁维持接触状态，以传递振动。在一实施例中，为更方便的维持这一接触状态，所述超声波振子30连接于所述筒体11。

在一实施例中，所述超声波振子30的振动频率可调节。超声振子频率可调，可在降低原有转速10～20％条件下实现同等分散效果，降低设备内筒磨损和，设备研磨效率高，粉体粒度分布窄。在一实施例中，粉体研磨粒度可达0.2μm。

在一实施例中，所述超声波振子30和所述侧板可拆卸连接。为进一步降低成本，在需要调节超声波振子30的振动频率时，常常采用拆卸更换不同型号频率的超声波振子30这一方式调节。

请参阅图2，在一实施例中，所述超声波振子30设置有多个，其中，多个所述超声波振子30沿前后方向间隔设置形成振子排，多个所述振子排沿所述筒体11的周向间隔设置于所述侧板。

具体的，每个所述超声波振子30对应筒体11内部分区域设置，用于利用超声波振荡活化原理，协同搅拌其对应部分的粉浆内的物料和研磨介质。维持该部分物料处于活化状态。而设置多个超声波振子30，能够对应活化筒体11内各个区域的粉浆。进一步增加研磨效率。

在一实施例中，所述侧板设置有a排所述振子排，且每排所述振子排设置有b个所述超声波振子30，其中，2≤a≤10，2≤b≤10。在一实施例中，所述侧板设置有3排所述振子排，每排所述振子排间隔设置有5个所述超声波振子30。具体的，超声波振子30的数量、设置位置、尺寸根据具体需求而定。如果超声波振子30设置数量不足，可能会导致覆盖范围不完整，有些区域无法被覆盖到，粉料不能充分震荡。如果设置数量过多的超声波振子30，会导致成本的上升，而且由于侧板上空间有限，设置过多的振子可能会导致它们之间的距离过小，从而影响性能。

请参阅图1、图2，在一实施例中，所述侧板包括上半周面和下半周面，所述超声波振子30与所述侧板的下半周面接触。可选的，所述超声波振子30连接所述下半周面。具体的，受重力作用，筒体11内粉料在研磨过程中，大部分位于所述筒体11的下半部分，容易出现沉底现象。具体的，在砂磨机100工作时，电机带动转轴12高速旋转，转轴12上的搅拌转子13高速搅动研磨介质和浆料(即由物料和液体介质组成的粉料)，并产生强烈碰撞、摩擦和剪切作用，实现对物料的解离、粉碎和超细研磨。而超声波振子30把电能转化成超声波，超声波穿透料筒并产生振动，利用超声波振荡活化原理协同搅拌物料和研磨介质，物料处于振荡运动状态，不易沉底。

请参阅图1，在一实施例中，所述砂磨机100还包括支架40，所述支架40用于支撑所述研磨筒并使所述研磨筒悬空设置，所述研磨筒下方设置有走线槽50，所述走线槽50内布设有电源线51，所述电源线51一端连接所述超声波振子30，另一端用于连接电源。

所述支架40用于安装所述研磨筒和所述驱动件20。并且能够调节所述驱动件20的安装位置，使得所述转轴12伸出所述筒体11的一端连接所述驱动件20，实现转轴12的转动和研磨。进一步的，由于超声波振子30是一类将电能转换为机械能的装置，需要连接电源以实现振动。而支架40的设置使得研磨筒悬空设置，在筒体11的下周面为超声波振子30以及电源线51的安装预留了空间。走线槽50可以整理和保护电线、方便管理、防止电磁干扰、防止火灾以及提供有序的布局。通过使用走线槽50，可以更好地管理电线，提高电线的安全性、可靠性和使用寿命。

请参阅图1，在一实施例中，所述上半周面开设有进料口14，所述后端面开设有出料口，所述进料口14设置有可拆卸的密封盖，所述出料口设置有分离筛网。设置可拆卸密封盖的目的主要是为了保证研磨过程的密封性和安全性，并且有着防止污染、保持清洁以及防止泄漏等效果，从而确保研磨过程的顺利进行。与此同时，研磨机的出料口设置分离筛网的主要目的是为了对研磨后的物料进行筛选和分离，提高研磨效果和产品质量。研磨机的分离筛网通常具有不同的孔径大小，可以根据需要选择合适的筛网进行过滤。通过筛网的筛选作用，可以将研磨后的物料按照大小、形状、颗粒度等进行分类和分离。

请参阅图1，在一实施例中，所述筒体11材料为碳化硅；或者，所述筒体11内壁涂布有碳化硅涂层。碳化硅材质具有耐磨性好，导热系数大，出料产品温度低等优点，便于实现大流量生产。总的来说，碳化硅作为筒体11和粉料接触部分的材料具有非常优秀的性能，可以提高加工效率和质量，同时也可以满足不同应用场景的需求。

请参阅图1，在一实施例中，所述驱动件20为电机，所述转轴12伸出所述连通孔的一端设置有皮带轮21，所述电机通过所述皮带轮21连接所述转轴12。具体的，皮带轮21可以吸收电机输出的一些不规则运动，例如脉冲转矩或负载突变等，从而保护电机不受损坏。而且皮带轮21的转动方式可以减少电机的振动和噪音，从而保证设备的平稳运行。进一步的，电机与转动轴之间采用皮带轮21连接，可以适用于不同的工作场景，例如需要减速、增速、变速等情况。总而言之，电机通过皮带轮21连接转动轴可以实现缓冲、节能、调节转速、平稳运行、维护方便以及适用范围广泛等效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂磨机，其特征在于，包括：

驱动件；

研磨筒，包括筒体、转轴，所述筒体包括前端板、后端板以及设置于所述前端板、后端板之间的侧板，所述前端板设置有连通孔，所述转轴的一端伸入所述筒体内，另一端从所述连通孔伸出并连接所述驱动件；

超声波振子，设置于所述筒体外并与所述侧板接触，当所述驱动件驱动所述转轴转动以研磨所述筒体内的粉料时，所述超声波振子用于产生超声波穿透所述筒体并使所述粉料振动。

2.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述超声波振子的振动频率可调节。

3.如权利要求2所述的砂磨机，其特征在于，所述超声波振子和所述侧板可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述超声波振子设置有多个，其中，多个所述超声波振子沿所述筒体的轴向隔设置形成振子排，所述振子排的数量有多组，多组所述振子排沿所述筒体的周向间隔设置于所述侧板。

5.如权利要求4所述的砂磨机，其特征在于，所述侧板设置有a组所述振子排，且每组所述振子排设置有b个所述超声波振子，其中，2≤a≤10，2≤b≤10。

6.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述侧板包括上半周面和下半周面，所述超声波振子与所述侧板的下半周面接触。

7.如权利要求6所述的砂磨机，其特征在于，所述砂磨机还包括支架，所述支架用于支撑所述研磨筒并使所述研磨筒悬空设置，所述研磨筒下方设置有走线槽，所述走线槽内布设有电源线，所述电源线一端连接所述超声波振子，另一端用于连接电源。

8.如权利要求6所述的砂磨机，其特征在于，所述上半周面开设有进料口，所述后端板开设有出料口，所述进料口设置有可拆卸的密封盖，所述出料口设置有分离筛网。

9.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述筒体材料为碳化硅；或者，所述筒体内壁涂布有碳化硅涂层。

10.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述驱动件为电机，所述转轴伸出所述连通孔的一端设置有皮带轮，所述电机通过所述皮带轮连接所述转轴。