CN220460516U - 一种空压式溶液搅拌器 - Google Patents

Abstract

本本实用新型提供一种空压式溶液搅拌器，属于搅拌领域。特别涉及一种通过卧式通体进行翻转混搅以进行混合的搅拌器。包括固定组件、内回转组件、传动组件，固定组件卧式设置，且呈斜向设置，内回转组件置于固定组件内，传动组件置于固定组件端部，且和内回转组件连接传动，固定组件底部设置有多组导出管，导出管内连接设置有气管，能够翻转混合，且通过大跨度的卧式设置，进行混合搅拌。

Description

一种空压式溶液搅拌器

技术领域

本实用新型提供一种空压式溶液搅拌器，属于搅拌领域。特别涉及一种通过卧式通体进行翻转混搅以进行混合的搅拌器。

背景技术

目前，药业搅拌设备一般是通过一个机械驱动的搅拌棍或者搅拌叶轮对药业进行搅拌混合，此种机械式设备结构比较原始，存在着搅拌死角比较大，对于一些颗粒状原料可能在堆积在设备角落，无法进行充分搅拌，公开号CN104474955B公开了一种空压式溶液搅拌器，包括往复式活塞组件和搅拌桶，搅拌桶内设置有导气腔、搅拌腔和空压腔；往复式活塞组件包括往复式组件和活塞机构，活塞机构内的气体在往复式组件的驱动下作收缩和膨胀，活塞机构包括一个兼做吸气口的排气口，排气口与导气腔连通；空压腔设置在搅拌腔外围，搅拌腔为半封闭空腔，上述结构搅拌跨度小，不能够进行快速的混合搅拌。

实用新型内容

本实用新型一种空压式溶液搅拌器，提供的一种通过卧式滚筒结构进行回转，形成内部的溶液翻搅混合的搅拌器。结构简单，使用方便。

本实用新型一种空压式溶液搅拌器是这样实现的，本实用新型一种空压式溶液搅拌器，包括固定组件、内回转组件、传动组件，固定组件卧式设置，且呈斜向设置，内回转组件置于固定组件内，传动组件置于固定组件端部，且和内回转组件连接传动，固定组件底部设置有多组导出管，导出管内连接设置有气管。

优选的：所述固定组件包括外筒体，外筒体为圆筒结构，且两端设置有法兰组件，外筒体底部设置有底部支撑架，底部支撑架斜向设置，第一密封端盖、第二端盖对应安装置于外筒体端面上，且形成密闭空腔，传动组件固定置于第一密封端盖上，且输出轴端沿着至外筒体内，内回转组件置于外筒体内，且安装置于传动组件输出轴上。

优选的：内回转组件包括内滚筒，内滚筒和外筒体之间设置有间隙，内滚筒外侧壁设置有推刮组件，推刮组件安装固定置于外筒体内壁上，所述推刮组件包括弧形板、刮条，弧形板为弧形结构，且置于内滚筒外出，弧形板两端设置有刮条，刮条为胶条结构，且对应贴合置于内滚筒外侧壁上。

优选的：所述外筒体包括筒主体、下集流槽，下集流槽置于筒主体底部，且和筒主体对应连通，下集流槽底部设置有多组导出管，导出管斜向设置，导出管内设置有气泡板，气泡板端部设置有气管，气泡板上设置有多组孔体，以进行气管导入气体的均布。

优选的：所述气泡板包括滤板、主盘体，滤板为圆盘结构，滤板对应盖合置于主盘体上，滤板底部设置有和气管连通的连接头，滤板·和导出管·之间设置密封套。

优选的：所述内滚筒包括筛筒、螺旋板、保持架·，保持架置于传动组件输出轴上，筛筒安装置于保持架上，筛筒内设置有螺旋板。

有益效果：

一、能够翻转混合，且通过大跨度的卧式设置，进行混合搅拌；

二、底部设置有气管，将空压机的气体导入，在下集流槽内进行混合；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种空压式溶液搅拌器的结构示意图。

图2为本实用新型一种空压式溶液搅拌器断面示意图。

图3为本实用新型一种空压式溶液搅拌器气泡板的立体结构图。

附图中：

1、外筒体；2、推刮组件；3、内滚筒；4、传动组件；5、第一密封端盖；6、底部支撑架；7、导出管；8、气管；9、气泡板；10、第二端盖；11、筒主体；12、下集流槽；21、弧形板；22、刮条；31、筛筒；32、螺旋板；33、保持架；91、滤板；92、主盘体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-3所示：本实用新型一种空压式溶液搅拌器是这样实现的，本实用新型一种空压式溶液搅拌器，包括固定组件、内回转组件、传动组件4，固定组件卧式设置，且呈斜向设置，内回转组件置于固定组件内，传动组件4置于固定组件端部，且和内回转组件连接传动，固定组件底部设置有多组导出管7，导出管7内连接设置有气管8。

在一个可选的实施例中：所述固定组件包括外筒体1，外筒体1为圆筒结构，且两端设置有法兰组件，外筒体1底部设置有底部支撑架6，底部支撑架6斜向设置，第一密封端盖5、第二端盖10对应安装置于外筒体1端面上，且形成密闭空腔，传动组件4固定置于第一密封端盖5上，且输出轴端沿着至外筒体1内，内回转组件置于外筒体1内，且安装置于传动组件4输出轴上。

需要说明的是，斜向设置的外筒体1进行对应的设置，且通过对应溶液的流动设置，进行搅拌混合。

在一个可选的实施例中：内回转组件包括内滚筒3，内滚筒3和外筒体1之间设置有间隙，内滚筒3外侧壁设置有推刮组件2，推刮组件2安装固定置于外筒体1内壁上，所述推刮组件2包括弧形板21、刮条22，弧形板21为弧形结构，且置于内滚筒3外出，弧形板21两端设置有刮条22，刮条22为胶条结构，且对应贴合置于内滚筒3外侧壁上。

需要说明的是，对内滚筒3外侧壁上附着的溶液进行对应的清洁推刮，避免堵塞，提高混合效率。

在一个可选的实施例中：所述外筒体1包括筒主体11、下集流槽12，下集流槽12置于筒主体11底部，且和筒主体11对应连通，下集流槽12底部设置有多组导出管7，导出管7斜向设置，导出管7内设置有气泡板9，气泡板9端部设置有气管8，气泡板9上设置有多组孔体，以进行气管8导入气体的均布。

在一个可选的实施例中：所述气泡板9包括滤板91、主盘体92，滤板91为圆盘结构，滤板91对应盖合置于主盘体92上，滤板91底部设置有和气管8连通的连接头，滤板91·和导出管7之间设置密封套。

在一个可选的实施例中：所述内滚筒3包括筛筒31、螺旋板32、保持架33·，保持架33置于传动组件4输出轴上，筛筒31安装置于保持架33上，筛筒31内设置有螺旋板32。

需要说明的是，通过将溶液通过筒主体11顶部的导入管，进行导入，驱动内滚筒3进行回转，进行溶液的混合搅拌，配合底部设置的气管8进行气体导入，形成气泡结构，进行混合设置，达到进行混合搅拌的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种空压式溶液搅拌器，包括固定组件、内回转组件、传动组件(4)，其特征在于：固定组件卧式设置，且呈斜向设置，内回转组件置于固定组件内，传动组件(4)置于固定组件端部，且和内回转组件连接传动，固定组件底部设置有多组导出管(7)，导出管(7)内连接设置有气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征在于：所述固定组件包括外筒体(1)，外筒体(1)为圆筒结构，且两端设置有法兰组件，外筒体(1)底部设置有底部支撑架(6)，底部支撑架(6)斜向设置，第一密封端盖(5)、第二端盖(10)对应安装置于外筒体(1)端面上，且形成密闭空腔，传动组件(4)固定置于第一密封端盖(5)上，且输出轴端沿着至外筒体(1)内，内回转组件置于外筒体(1)内，且安装置于传动组件(4)输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征在于：内回转组件包括内滚筒(3)，内滚筒(3)和外筒体(1)之间设置有间隙，内滚筒(3)外侧壁设置有推刮组件(2)，推刮组件(2)安装固定置于外筒体(1)内壁上，所述推刮组件(2)包括弧形板(21)、刮条(22)，弧形板(21)为弧形结构，且置于内滚筒(3)外出，弧形板(21)两端设置有刮条(22)，刮条(22)为胶条结构，且对应贴合置于内滚筒(3)外侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征在于：所述外筒体(1)包括筒主体(11)、下集流槽(12)，下集流槽(12)置于筒主体(11)底部，且和筒主体(11)对应连通，下集流槽(12)底部设置有多组导出管(7)，导出管(7)斜向设置，导出管(7)内设置有气泡板(9)，气泡板(9)端部设置有气管(8)，气泡板(9)上设置有多组孔体，以进行气管(8)导入气体的均布。

5.根据权利要求4所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征在于：所述气泡板(9)包括滤板(91)、主盘体(92)，滤板(91)为圆盘结构，滤板(91)对应盖合置于主盘体(92)上，滤板(91)底部设置有和气管(8)连通的连接头，滤板(91)·和导出管(7)·之间设置密封套。

6.根据权利要求3所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征在于：所述内滚筒(3)包括筛筒(31)、螺旋板(32)、保持架(33)·，保持架(33)置于传动组件(4)输出轴上，筛筒(31)安装置于保持架(33)上，筛筒(31)内设置有螺旋板(32)。