CN220457091U - 一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，具体涉及高载流母线槽领域，包括两个导热竖板和固定在导热竖板一侧的导热横板，所述导热横板的一侧固定连接多个导热分隔板，所述导热横板的一侧设置有绝缘缓冲层，两个所述导热横板的相对一侧设置有多个绝缘层，所述绝缘层的中部设置有铜导体。本实用新型首先通过设置的导热分隔板可以将多个绝缘层和铜导体分隔开，并使相邻两个绝缘层之间产生空腔，从而使气体流动时可以对中部的绝缘层和铜导体两侧进行同时降温，提高散热效果，同时通过导热分隔板可以将多个绝缘层和铜导体表面的热量传递走，进一步提高散热修购，从而增加母线槽的载流量，提高使用效果。

Description

一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽

技术领域

本实用新型涉及高载流母线槽技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽。

背景技术

母线槽是以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，母线槽电流容量大、电压降小短路负载能力强、不燃烧安全可靠性高，使用寿命长配电系统的设备增加或变更随意自如、施工和检查维修简单、具有现代的美观。

中国专利申请号为CN202223501285.6的实用新型公开了一种带有散热片的高载流母线槽，该申请通过在壳体的外侧壁上设置铝散热片，可增大整个母线槽与空气的接触面积，使气流能够在铝散热片之间流动，配合铝散热片的高导热性能，可加快母线槽热量的散发，提高母线槽的散热性能。

但是在实际使用时，现有的高载流母线槽中部的多个绝缘层和铜导体紧密贴合，导致中部的绝缘层和铜导体无法及时散热，容易导致中部的绝缘层和铜导体温度较高，使母线槽的载流量较低。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，包括两个导热竖板和固定在导热竖板一侧的导热横板，所述导热横板的一侧固定连接多个导热分隔板，所述导热横板的一侧设置有绝缘缓冲层，两个所述导热横板的相对一侧设置有多个绝缘层，所述绝缘层的中部设置有铜导体；

可以看出，通过设置的导热竖板和导热横板可以起到导热的作用，并通过绝缘层起到绝缘防护的作用，并通过设置的绝缘缓冲层起到缓冲防护的作用，提高使用效果，并通过导热分隔板可以将相邻两个绝缘层和铜导体之间进行分隔开，方便散热；

所述导热横板远离导热分隔板的一侧固定连接有梯形条和第一卡条，所述导热竖板远离导热横板的一侧固定连接有第二卡条，所述导热竖板远离导热分隔板的一侧固定连接有多个散热片，所述导热竖板的两侧固定连接有连接板；

可以看出，通过设置的梯形条和第一卡条可以方便将导热横板与稳定安装板相连接，并通过设置的第二卡条可以方便安装固定，同时设置的散热片可以对导热竖板的表面进行散热，提高使用效果，并通过连接板方便安装固定；

两个所述导热横板的相背一侧对称设置有稳定安装板，所述稳定安装板的一侧开设有第一卡槽和第二卡槽，所述稳定安装板的表面开设有多个第二散热孔；

可以看出，通过稳定安装板可以提高两个导热竖板和导热横板的连接安装，提高使用效果，并通过设置的第一卡槽和安装孔方便与第一卡条和梯形条、第二卡条相连接，提高安装的稳定性，并通过设置的第二散热孔可以对导热横板进行散热，提高使用效果。

优选地，所述导热竖板和导热横板组成“L”形结构，所述绝缘层设置在两个导热分隔板之间，两个导热横板相对一侧的导热分隔板的距离与导热分隔板的宽度相同；

可以看出，通过设置的导热竖板和导热横板可以方便对绝缘层和铜导体的四周进行限位保护，提高使用效果，并通过两个导热分隔板之间的距离，可以方便在气体通过时带走绝缘层表面的热量，提高散热效果。

优选地，所述连接板的表面开设有多个安装螺纹孔，两个所述连接板对称设置在散热片的两侧；

可以看出，通过设置的安装螺纹孔可以方便将稳定安装板与连接板进行连接固定，提高使用效果。

优选地，所述第一卡条和第二卡条相互对称，所述第一卡条和第二卡条相同，所述第一卡条的截面形状设置为“L”形。

优选地，所述第一卡槽与第一卡条和第二卡条相适配，所述第一卡槽与第一卡条和第二卡条相对应，所述第一卡条和第二卡条设置在第一卡槽的中部；

可以看出，通过第一卡条和第二卡条相同，可以方便使第一卡条和第二卡条分别开在稳定安装板一侧的两个第一卡槽中部，从而进行限位连接，并提高连接限位强度，提高使用效果。

优选地，所述第二卡槽与梯形条相适配，所述梯形条设置在第二卡槽的中部，所述稳定安装板的表面与安装螺纹孔相对应的位置开设有安装孔，所述安装孔的中部插设有绝缘螺栓，绝缘螺栓贯穿安装螺纹孔的中部；

可以看出，梯形条设置在第二卡槽的内部，方便对稳定安装板进行限位固定，并通过设置的安装孔与安装螺纹孔的配合，可以通过绝缘螺栓实现固定的作用，从而提高安装连接强度，提高使用效果。

优选地，所述第二散热孔的中部设置有第一防尘网，所述第二散热孔与第一卡槽和第二卡槽相互错位，所述第二散热孔与导热横板的壁体相对应，所述导热横板的中部开设有第一散热孔；

可以看出，通过设置的第二散热孔可以对导热横板的表面进行散热，并通过第一防尘网避免外部粉尘进入第二散热孔的内部影响散热效果，并通过设置的第一散热孔可以使导热横板表面热量进入第一散热孔的内部并通过第一散热孔的内腔两端进行排出，进一步实现散热的功能，提高使用效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过设置的导热分隔板可以将多个绝缘层和铜导体分隔开，并使相邻两个绝缘层之间产生空腔，从而使气体流动时可以对中部的绝缘层和铜导体两侧进行同时降温，提高散热效果，同时通过导热分隔板可以将多个绝缘层和铜导体表面的热量传递走，进一步提高散热修购，从而增加母线槽的载流量，提高使用效果；

2、本实用新型还通过设置的第二散热孔和散热片、第一散热孔，可以进一步对导热横板和导热竖板进行散热，提高使用效果，并通过设置的第一卡条和第二卡条与第一卡槽的配合以及梯形条与第二卡槽的配合，可以方便将稳定安装板与导热竖板和导热横板进行限位卡接，并通过在安装孔和安装螺纹孔的内部插入绝缘螺栓，可以提高安装强度，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可提高散热效果，避免中部绝缘层和铜导体温度较高，影响母线槽的载流量提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型稳定安装板的结构示意图。

图3为本实用新型导热竖板和导热横板的结构示意图。

图4为本实用新型第二防尘网结构示意图。

附图标记为：1、导热竖板；2、导热横板；3、导热分隔板；4、绝缘缓冲层；5、绝缘层；6、铜导体；7、梯形条；8、第一卡条；9、第二卡条；10、连接板；11、散热片；12、安装螺纹孔；13、第一散热孔；14、稳定安装板；15、第一卡槽；16、安装孔；17、第二卡槽；18、第二散热孔；19、第一防尘网；20、第二防尘网；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，包括两个导热竖板1和固定在导热竖板1一侧的导热横板2，导热横板2的一侧固定连接多个导热分隔板3，导热横板2的一侧设置有绝缘缓冲层4，两个导热横板2的相对一侧设置有多个绝缘层5，绝缘层5的中部设置有铜导体6；

导热横板2远离导热分隔板3的一侧固定连接有梯形条7和第一卡条8，导热竖板1远离导热横板2的一侧固定连接有第二卡条9，导热竖板1远离导热分隔板3的一侧固定连接有多个散热片11，导热竖板1的两侧固定连接有连接板10，两个导热横板2的相背一侧对称设置有稳定安装板14，稳定安装板14的一侧开设有第一卡槽15和第二卡槽17，稳定安装板14的表面开设有多个第二散热孔18。

如附图1-4所示，导热竖板1和导热横板2组成“L”形结构，绝缘层5设置在两个导热分隔板3之间，两个导热横板2相对一侧的导热分隔板3的距离与导热分隔板3的宽度相同，连接板10的表面开设有多个安装螺纹孔12，两个连接板10对称设置在散热片11的两侧，第一卡条8和第二卡条9相互对称，第一卡条8和第二卡条9相同，第一卡条8的截面形状设置为“L”形，第一卡槽15与第一卡条8和第二卡条9相适配，第一卡槽15与第一卡条8和第二卡条9相对应，第一卡条8和第二卡条9设置在第一卡槽15的中部，第二卡槽17与梯形条7相适配，梯形条7设置在第二卡槽17的中部，稳定安装板14的表面与安装螺纹孔12相对应的位置开设有安装孔16，安装孔16的中部插设有绝缘螺栓，绝缘螺栓贯穿安装螺纹孔12的中部，第二散热孔18的中部设置有第一防尘网19，第二散热孔18与第一卡槽15和第二卡槽17相互错位，第二散热孔18与导热横板2的壁体相对应，导热横板2的中部开设有第一散热孔13，以便于通过设置的导热竖板1和导热横板2可以起到导热的作用，并方便对绝缘层5和铜导体6的四周进行限位保护，并通过设置的绝缘缓冲层4起到缓冲防护的作用，且通过导热分隔板3可以将相邻两个绝缘层5和铜导体6之间进行分隔开并进行限位，并通过上下两个导热分隔板3之间的间隙，可以方便在气体通过时带走绝缘层5表面的热量，起到散热的作用；

通过导热分隔板3可以使热量传导进入导热横板2的中部，并通过设置的第一散热孔13可以进一步对导热横板2进行散热，并使通过导热竖板1可以对与导热竖板1贴合的绝缘层5热量吸收并通过散热片11进行散热，提高散热效果，且通过第二散热孔18可以进一步对导热横板2进行散热，并通过第一防尘网19进行防尘；

同时通过第一卡条8和第二卡条9卡入第一卡槽15的内部。梯形条7卡入第二卡槽17的内部，可以方便将两个导热竖板1和两个导热横板2与两个稳定安装板14限位卡接，提高连接的稳定性，并通过在安装螺纹孔12和安装孔16的中部插入绝缘螺栓，可以进一步提高稳定安装板14与导热竖板1和导热横板2的连接强度，提高使用效果。

本实用新型工作原理：使用时，将带有铜导体6的绝缘层5放置在两个导热分隔板3之间，并使另一个导热竖板1和导热横板2如附图1所示倒放在绝缘层5的顶部，并使导热分隔板3相对称，从而组成长方体框架对绝缘层5和铜导体6进行防护；

然后将稳定安装板14放置在两个导热横板2的相对一侧，并滑动稳定安装板14使第二卡条9和第一卡条8卡入相对应的第一卡槽15中部，梯形条7卡入相对应的第二卡槽17内部，直至安装孔16与安装螺纹孔12相对应，即可将稳定安装板14与导热竖板1和导热横板2完成初步连接，并在安装孔16的内部插入绝缘螺栓并贯穿安装螺纹孔12即可完成固定；

在使用时，气体经过该母线槽的表面，可以通过上下两个导热分隔板3之间的间隙可以对绝缘层5和铜导体6的一侧进行散热，并通过导热分隔板3和导热竖板1、导热横板2将绝缘层5和铜导体6表面的热量传递走，并通过第一散热孔13和第二散热孔18、散热片11进行散热，从而提高散热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，包括两个导热竖板(1)和固定在导热竖板(1)一侧的导热横板(2)，其特征在于：所述导热横板(2)的一侧固定连接多个导热分隔板(3)，所述导热横板(2)的一侧设置有绝缘缓冲层(4)，两个所述导热横板(2)的相对一侧设置有多个绝缘层(5)，所述绝缘层(5)的中部设置有铜导体(6)；

所述导热横板(2)远离导热分隔板(3)的一侧固定连接有梯形条(7)和第一卡条(8)，所述导热竖板(1)远离导热横板(2)的一侧固定连接有第二卡条(9)，所述导热竖板(1)远离导热分隔板(3)的一侧固定连接有多个散热片(11)，所述导热竖板(1)的两侧固定连接有连接板(10)；

两个所述导热横板(2)的相背一侧对称设置有稳定安装板(14)，所述稳定安装板(14)的一侧开设有第一卡槽(15)和第二卡槽(17)，所述稳定安装板(14)的表面开设有多个第二散热孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，其特征在于：所述导热竖板(1)和导热横板(2)组成“L”形结构，所述绝缘层(5)设置在两个导热分隔板(3)之间，两个导热横板(2)相对一侧的导热分隔板(3)的距离与导热分隔板(3)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，其特征在于：所述连接板(10)的表面开设有多个安装螺纹孔(12)，两个所述连接板(10)对称设置在散热片(11)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，其特征在于：所述第一卡条(8)和第二卡条(9)相互对称，所述第一卡条(8)和第二卡条(9)相同，所述第一卡条(8)的截面形状设置为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，其特征在于：所述第一卡槽(15)与第一卡条(8)和第二卡条(9)相适配，所述第一卡槽(15)与第一卡条(8)和第二卡条(9)相对应，所述第一卡条(8)和第二卡条(9)设置在第一卡槽(15)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，其特征在于：所述第二卡槽(17)与梯形条(7)相适配，所述梯形条(7)设置在第二卡槽(17)的中部，所述稳定安装板(14)的表面与安装螺纹孔(12)相对应的位置开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的中部插设有绝缘螺栓，绝缘螺栓贯穿安装螺纹孔(12)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种内设有强制介入散热结构的高载流母线槽，其特征在于：所述第二散热孔(18)的中部设置有第一防尘网(19)，所述第二散热孔(18)与第一卡槽(15)和第二卡槽(17)相互错位，所述第二散热孔(18)与导热横板(2)的壁体相对应，所述导热横板(2)的中部开设有第一散热孔(13)。