CN202190041U - 17.5kV以下中低压全浇注式母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全浇注式母线槽。一种17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，包括一绝缘母体和数个金属导体，所述金属导体大部分被绝缘母体包覆，金属导体两末端裸露；并且金属导体之间保持一预定的间隔，其中，在所述相邻金属导体之间的绝缘母体上设有长方形散热通孔，所述长方形通孔以间隔方式沿相邻金属导体间的绝缘母体排列，在相邻金属导体端部之间形成开放式向内凹孔。所述长方形通孔以单排间隔方式沿相邻金属导体间的绝缘母体排列。本实用新型的母线槽散热性能好，具有高绝缘性和高防护等级，以及较好的节能效果，机械强度也达到要求，适用于中低压电力系统中的电力传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全浇注式母线槽，尤其涉及一种17.5kV以下中低压全浇注式母线槽。
背景技术
中国专利03229024.1公开了一种全封闭复合树脂浇注母线槽，包括裸母线和复合树脂体，每根裸母线被复合树脂体包裹，裸母线和裸母线间被复合树脂体隔开，多根裸母线被复合树脂体固化成一个整体。
全封闭复合树脂浇注母线槽由于裸母线间有一定的间隔且充满复合树脂体，因此裸母线即使有毛剌也不会产生相间短路，更不会产生烟囱效应；由于母线槽靠复合树脂体传导散热，所以散热性能比双重绝缘母线槽好。母线槽也可用于潮湿环境，甚至水中工作。由于裸母线全部被复合树脂包裹，因此母线槽具有优良的抗冲击能力，不仅可省去金属外壳，还可在腐蚀环境中使用。由于浇注母线槽采用具有优良散热效果、特殊工艺的复合树脂体包裹裸母线，母线槽的散热性能比直接空气散热效果更好。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，该母线槽采用在绝缘母体上开散执孔，其散热性能好，适用于中低压电力系统中的电力传输。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，包括一绝缘母体和数个金属导体，所述金属导体大部分被绝缘母体包覆，金属导体两末端裸露；并且金属导体之间保持一预定的间隔，其中，在所述相邻金属导体之间的绝缘母体上设有长方形散热通孔，所述长方形通孔以间隔方式沿相邻金属导体间的绝缘母体排列，在相邻金属导体端部之间形成开放式向内凹孔。
所述长方形通孔以单排间隔方式沿相邻金属导体间的绝缘母体排列。
所述相邻金属导体之间的绝缘母体上设有的通孔为正方形散热通孔。
所述金属导体的上下侧端部为圆弧形。
所述绝缘母体在金属导体端部形成开放式向内凹孔的下部，设有一采用与绝缘母体同材质的支撑座。
本实用新型采用在所述相邻金属导体之间的绝缘母体上设有长方形散热孔，所述长方形通孔以单排间隔方式沿相邻金属导体间的绝缘母体排列，在相邻金属导体端部之间形成开放式向内凹孔，使得母线槽散热性能好，具有高绝缘性和高防护等级，以及较好的节能效果，机械强度也达到要求，适用于中低压电力系统中的电力传输。
附图说明
图1为本实用新型17.5kV以下中低压全浇注式母线槽结构示意图；
图2为本实用新型的金属导体横截面示意图；
图3为本实用新型母线槽接合时二者位置示意图；
图4为本实用新型母线槽接合时结构示意图；
图5为本实用新型母线槽接合后的接时部示意图；
图6为本实用新型母线槽支撑座示意图。
图中：1绝缘母体，2金属导体，21 a相金属导体，22 b相金属导体，23 c相金属导体，3散热孔，4开放式内凹孔，5连接导板，6螺栓，7接续部，8支撑座，9固定架，10衔接槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1，一种17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，包括一绝缘母体1和数个金属导体2，以三个金属导体为例，为三相导体，即a相金属导体21、b相金属导体22、c相金属导体23，如图1所示，母线槽外形为一柱状体，金属导体2可为铜或铝导体。
所述三个金属导体2大部分被绝缘母体1包覆，金属导体2两末端裸露，以形成相间绝缘；并且三个金属导体2之间保持一预定的间隔，该间隔为相间距离L，须达到安全距离；在所述相邻金属导体2之间的绝缘母体1上设有长方形散热通孔3，以正方形通孔为好，所述正方形散热孔3以单排间隔方式沿相邻金属导体2间的绝缘母体1排列，所述正方形散热孔3为封闭孔，以利于绝缘母体1散热；在相邻金属导体2端部之间形成开放式向内凹孔4。
所述封闭式正方形散热孔3具备最大的散热面积、周长及最佳机械结构，以一定间距排列于金属导体2间，相对的提升金属导体2的散热效果，使得金属导体2的电流效能最佳化，以达到节能的目的。封闭式正方形散热孔3间保持一最小距离h，如图1所示，以确保及强化母线槽的短路电流强度Icc和过载电流Ipk。
所述在相邻金属导体2端部之间形成开放式向内凹孔4，该向内凹孔4由前述的正方形通孔3延伸而来，开放式正方形散热孔（即向内凹孔4）配置于相邻两个金属导体2端部间，增加了金属导体2间的爬电距离；能达到足够消弧之功能，以确保金属导体2间之绝缘性。
所述金属导体2的上下侧端部为圆弧形，以避免在中低压母线槽使用中产生局部放电现象，参见图2，图2中f所示为圆弧形。为配合电力系统传输电力需求，母线槽可以不同型式预注完成，再配合传输路径于现场衔接安装结合；因此两端外露导体2将形成至少一槽以上之衔接槽10，参见图3，以便达到衔接之功能。
此外，正方形散热孔3的形状和排列密度均与本实用新型所使用的绝缘材料有关。
金属导体2及正方形散热孔3配置完整后，在两侧固定模板，进行绝缘母体1浇注包覆金属导体2，参见图1，使母线槽形成蜂巢形柱状体。绝缘母体1系由耐高温矿砂及耐高温聚合树脂结合而成，具备耐高温、耐候性、耐化学腐蚀、耐盐害、高绝缘、高散热、高机械强度等特性；故适用于中低压电力系统中的电力传输。
配合电能传送路径，将预注完成的母线槽进行接合作业，形成一接续部7，参见图5。首先将母线槽定位后，使其相邻端面的金属导体2保留一定距离，如图3所示距离为j，此距离为允收连接母线槽接合误差及电力系统运行中金属导体2热胀冷缩之纵向变形量（即平行于金属导体之热变形），其次将连接导板5贴附于导体2两侧，再以螺栓6螺母锁紧固定，参见图4。锁固后经过相关检查确认后，即以与绝缘母体1等材质的绝缘体进行浇注作业，待绝缘体干燥后，即完成接续作业；这样使母线槽的全段达到相同的防护等级，参见图5。
母线槽在安装上可根据现场环境条件，以置放式或吊装式固定。图6所示为置放式，母线槽放置于与绝缘母体1同材质的水平支撑座8上，以避免产生电气性能缺失，水平支撑座8置放于金属固定架9上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，其特征是：包括一绝缘母体和数个金属导体，所述金属导体大部分被绝缘母体包覆，金属导体两末端裸露；并且金属导体之间保持一预定的间隔，其中，在所述相邻金属导体之间的绝缘母体上设有长方形散热通孔，所述长方形通孔以间隔方式沿相邻金属导体间的绝缘母体排列，在相邻金属导体端部之间形成开放式向内凹孔。
2.根据权利要求1所述的17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，其特征是：所述长方形通孔以单排间隔方式沿相邻金属导体间的绝缘母体排列。
3.根据权利要求1或2所述的17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，其特征是：所述相邻金属导体之间的绝缘母体上设有的通孔为正方形散热通孔。
4.根据权利要求1所述的17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，其特征是：所述金属导体的上下侧端部为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的17.5kV以下中低压全浇注式母线槽，其特征是：所述绝缘母体在金属导体端部形成开放式向内凹孔的下部，设有一采用与绝缘母体同材质的支撑座。
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