CN215265885U - 一种电力变压器的出口绝缘结构和电力变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力变压器的出口绝缘结构和电力变压器，其包括套管，套管上设有瓷裙，套管包括高压套管和低压套管，高压套管的顶部设有导电螺栓，出口绝缘结构还包括下固定座、绝缘筒、托架筒和上触头，下固定座内部设有与与瓷裙匹配的凹槽，下固定座上设有绝缘筒，绝缘筒上安装有托架筒，托架筒包括本体、翻折板、支撑板和竖直板，竖直板形成第二通孔，导电螺栓穿过第二通孔，导电螺栓上通过螺纹安装有一导线端子，导线端子远离导电螺栓的一端伸入上触头内。采用可拆卸式的密封绝缘结构，安装牢固，维护方便，且在其内部设有防火材料，即使出口绝缘结构因为高温损坏后也不会烧毁高压套管内部结构。

Description

一种电力变压器的出口绝缘结构和电力变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种电力变压器的出口绝缘结构。

背景技术

变压器是现代电力系统配电网运行的重要设备，变压器输出口的位置经常遭到小动物误闯或滕蔓类植物缠绕及掉落的导电物体导致的变压器出口短路现象，造成变压器损，毁及一定范围的停电事故，给供用电双方造成大量的经济损失，所以要在变压器出口位置做好绝缘措施，但现在大多数的绝缘套的保护范围有限且容易脱落及损坏。此外，当出现出口部位短路的时候，产生高温，容易烧毁绝缘结构以及整个高压套管内部精密电器元件，带来了巨大的损失。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种电力变压器的出口绝缘结构，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电力变压器的出口绝缘结构，其包括套管，所述套管上设有瓷裙，所述套管包括高压套管和低压套管，所述高压套管的顶部设有导电螺栓，该导电螺栓部分位于高压套管内，部分伸出所述高压套管，其特征在于，所述出口绝缘结构还包括下固定座、绝缘筒、托架筒和上触头，所述下固定座内部设有与所述瓷裙匹配的凹槽，所述下固定座上设有所述绝缘筒，所述绝缘筒上安装有所述托架筒，所述托架筒包括本体、翻折板、支撑板和竖直板，所述翻折板与所述本体之间形成一凹槽，所述凹槽的内径与所述绝缘筒的壁厚相同，所述竖直板形成第二通孔，所述导电螺栓穿过所述第二通孔，所述导电螺栓上通过螺纹安装有一导线端子，所述导线端子远离所述导电螺栓的一端伸入所述上触头内，所述上触头包括第二翻折边，所述第二翻折边将所述翻折板包覆。

在本实用新型的这种电力变压器的出口绝缘结构中，所述导线端子的另一端安装有导线，所述导线穿过所述上触头，所述上触头的顶部设有弯头部。

在本实用新型的这种电力变压器的出口绝缘结构中，所述上触头内部设有导线孔，所述导线端子与导线孔过盈配合。

在本实用新型的这种电力变压器的出口绝缘结构中，所述托架筒内填充有防火材料，进一步提高出口的绝缘效果。

一种电力变压器，包括所述的出口绝缘结构，还包括主油箱和储油箱，所述主油箱的两侧设有副油箱和散热组件，所述散热组件包括至少一个的散热单元和至少一个的散热风机。

在本实用新型的这种电力变压器中，所述散热单元包括第一散热片、第二散热片和第三散热片，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片之间分别设有冷却管，所述冷却管连通至所述主油箱，该冷却管为U形盘管，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片的侧壁均设有与所述冷却管匹配的缺口槽。

实施本实用新型的这种电力变压器的出口绝缘结构，具有以下有益效果：

(1)在高压套管出口处增加密封绝缘装置，设计合理，绝缘性能好，解决了现有的高压变压器的封堵结构不安全的问题，避免了雨雪天气的侵蚀和动物的啃咬。

(2)采用可拆卸式的密封绝缘结构，安装牢固，维护方便，且在其内部设有防火材料，即使出口绝缘结构因为高温损坏后也不会烧毁高压套管内部结构。

附图说明

图1为本实用新型的这种低温升油浸式电力变压器的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的立体图；

图5为图3的A-A向剖视图；

图6为图1中U形盘管与散热片的分解示意图；

图7为本实用新型的这种电力变压器的出口绝缘结构的结构示意图；

图8为图7的剖面示意图；

图9为图7中托架筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图7至图9所示的本实用新型的这种电力变压器的出口绝缘结构，其包括套管13，套管13上设有瓷裙133，套管13包括高压套管131和低压套管132，高压套管131的顶部设有导电螺栓134，该导电螺栓134部分位于高压套管131 内，部分伸出高压套管131。

出口绝缘结构20包括下固定座21、绝缘筒22、托架筒23和上触头24，下固定座21内部设有与瓷裙匹配的凹槽211，下固定座21上设有绝缘筒22，绝缘筒22上安装有托架筒23，托架筒23包括本体231、翻折板232、支撑板 233和竖直板234，翻折板232与本体231之间形成一凹槽235，凹槽235的内径与绝缘筒22的壁厚相同，竖直板234形成第二通孔236，导电螺栓134穿过第二通孔236，导电螺栓134上通过螺纹安装有一导线端子25，导线端子25 远离导电螺栓134的一端伸入上触头24内，上触头24包括第二翻折边241，第二翻折边241将翻折板232包覆。

较佳的，导线端子25的另一端安装有导线251，上触头24内部设有导线孔242，导线端子25与导线孔242过盈配合，导线251穿过导线孔。导线端子 25与导电螺栓134之间螺纹连接，可以将托架筒23压实在绝缘筒22上，提高绝缘结构的稳固性。上触头24的顶部设有弯头部243。朝一侧方向弯曲，有效避免了雨雪在通过重力方式侵入绝缘结构内部。

较佳的，托架筒23内填充有防火材料236，防火材料236包覆在导线端子 25的周围，提高出口绝缘结构的耐火极限，同时进一步提高出口的绝缘效果，避免高压套管131整体的损坏。

如图1至图6所示的本实用新型还公开了一种电力变压器，包括出口绝缘结构20、主油箱11和储油箱12，所述主油箱11的两侧设有副油箱14和散热组件15，所述散热组件包括至少一个的散热单元16和至少一个的散热风机17。

散热单元16通过支撑杆18安装在主油箱11上，支撑杆18包括上支撑杆 181和下支撑杆182，散热单元16上设有与支撑杆18匹配的缺口槽161，散热单元16卡合在上支撑杆181和下支撑杆182之间。散热单元16通过卡合的方式安装在支撑杆18之间，安装拆卸方便，易于维护。

散热单元16包括第一散热片162、第二散热片163和第三散热片164，第一散热片162、第二散热片163和第三散热片164之间分别设有冷却管165，冷却管165连通至主油箱11，该冷却管为U形盘管，第一散热片162、第二散热片163和第三散热片164的侧壁均设有与冷却管165匹配的缺口槽161。变压器油在接触发热线圈，油温升高，内部热油通过U形盘管形成微循环，热油在U形盘管中被快速降温，有效降低变压器的温升。此外，冷却管165可以进一步对散热片的安装位置进行限定，提高散热单元的整体稳定性。

较佳的，第三散热片164的一边设有散热风机17，散热风机17通过安装支架安装在主油箱11的一侧。有效除去散热单元16间隙内的热空气。

较佳的，副油箱14设置为2个，散热单元16设置为4个，散热风机17为 8个，每个副油箱14的两侧设有两个散热单元16，每个散热单元16的一侧均安装两个散热风机17，充分保证变压器的散热效果，在不明显增加变压器的尺寸情况下，合理布局，有效降低变压器温升。

较佳的，储油箱12通过一进油管121分别与套管13和主油箱11连接。对变压器内部结构以及高低压套管进行全方位的降温，避免局部温度过高的影响散热效果，进而降低变压器整体温升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力变压器的出口绝缘结构，其包括套管，所述套管上设有瓷裙，所述套管包括高压套管和低压套管，所述高压套管的顶部设有导电螺栓，该导电螺栓部分位于高压套管内，部分伸出所述高压套管，其特征在于，所述出口绝缘结构还包括下固定座、绝缘筒、托架筒和上触头，所述下固定座内部设有与所述瓷裙匹配的凹槽，所述下固定座上设有所述绝缘筒，所述绝缘筒上安装有所述托架筒，所述托架筒包括本体、翻折板、支撑板和竖直板，所述翻折板与所述本体之间形成一凹槽，所述凹槽的内径与所述绝缘筒的壁厚相同，所述竖直板形成第二通孔，所述导电螺栓穿过所述第二通孔，所述导电螺栓上通过螺纹安装有一导线端子，所述导线端子远离所述导电螺栓的一端伸入所述上触头内，所述上触头包括第二翻折边，所述第二翻折边将所述翻折板包覆。

2.根据权利要求1所述的出口绝缘结构，其特征在于，所述导线端子的另一端安装有导线，所述导线穿过所述上触头，所述上触头的顶部设有弯头部。

3.根据权利要求1所述的出口绝缘结构，其特征在于，所述上触头内部设有导线孔，所述导线端子与导线孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的出口绝缘结构，其特征在于，所述托架筒内填充有防火材料，进一步提高出口的绝缘效果。

5.一种电力变压器，包括如权利要求1所述的出口绝缘结构，其特征在于，还包括主油箱和储油箱，所述主油箱的两侧设有副油箱和散热组件，所述散热组件包括至少一个的散热单元和至少一个的散热风机。

6.根据权利要求5所述的电力变压器，其特征在于，所述散热单元包括第一散热片、第二散热片和第三散热片，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片之间分别设有冷却管，所述冷却管连通至所述主油箱，该冷却管为U形盘管，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片的侧壁均设有与所述冷却管匹配的缺口槽。

Images