CN208939406U - 增强散热型密封气箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种增强散热型密封气箱，包括：密封气箱；散热管，沿竖直方向穿设在密封气箱中，散热管的上端密封固定在密封气箱的顶壁，散热管的下端密封固定在密封气箱的底壁，且散热管的上端开口和散热管的下端开口均与密封气箱的外部连通。本实用新型的有益效果是，散热管可形成由下向上的持续空气对流，当密封气箱内温度升高时，散热管内空气温度亦相应升高，在温差作用下向上运动，形成“风筒”效应，上升气流持续不断的带走密封气箱内的热量，增强了密封气箱的热对流及热传导散热能力。并且在不需要笨重的盒式散热器及风机的情况下，使产品的温升满足要求，外形更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压电器设备领域，具体涉及一种增强散热型密封气箱。
背景技术
气体绝缘开关设备用于电能的传输和控制，可保证电力设备及操作人员的安全。气体绝缘开关设备将一次高压元件密封在充有绝缘气体的气箱内，具有极高的环境适应性。随着全球开关技术的进步，小型化气体绝缘开关设备将是今后发展的重点。
而目前的12kV中压气体绝缘开关设备由于气箱密封，大电流产品散热性能差，为此主回路采用大量的铜母线，同时箱体外部加装特殊盒式散热器及风机，增大了设备外形，提高了产品成本，不利于节能降耗。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种增强散热型密封气箱，以解决密封气箱散热性能差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强散热型密封气箱，包括：密封气箱；散热管，沿竖直方向穿设在密封气箱中，散热管的上端密封固定在密封气箱的顶壁，散热管的下端密封固定在密封气箱的底壁，且散热管的上端开口和散热管的下端开口均与密封气箱的外部连通。
进一步地，散热管为多条，间隔穿设在密封气箱中，且每条散热管与密封气箱中的高压电气元件的距离均在安全绝缘距离以上。
进一步地，密封气箱中设置有母线套管、隔离开关和上连接导体，母线套管通过上连接导体与隔离开关的一端连接；增强散热型密封气箱还包括主回路散热器，设置在上连接导体上。
进一步地，密封气箱内设置有断路器和出线套管，出线套管通过下连接导体与断路器的出线端连接；增强散热型密封气箱还包括带散热结构的导体，隔离开关通过带散热结构的导体与断路器的进线端连接。
进一步地，增强散热型密封气箱还包括下连接导体散热器，设置在下连接导体上。
进一步地，断路器的进线端和出线端均设置有用于散热的散热孔。
进一步地，密封气箱、上连接导体、隔离开关、散热管、主回路散热器和带散热结构的导体的表面均采用发黑工艺处理。
进一步地，散热管采用铝合金材料制成。
进一步地，散热管的上端与密封气箱的顶壁焊接密封，散热管的下端与密封气箱的底壁焊接密封。
本实用新型的实施例的有益效果是，散热管可形成由下向上的持续空气对流，当密封气箱内温度升高时，散热管内空气温度亦相应升高，在温差作用下向上运动，形成“风筒”效应，上升气流持续不断的带走密封气箱内的热量，增强了密封气箱的热对流及热传导散热能力。并且在不需要笨重的盒式散热器及风机的情况下，使产品的温升满足要求，外形更加美观。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例密封气箱去掉开关后的结构示意图；
图2为本实用新型实施例密封气箱去掉散热管后的结构示意图。
图中附图标记：1、密封气箱；2、断路器；3、出线套管；4、散热孔；5、隔离开关；6、母线套管；7、散热管；8、主回路散热器；9、带散热结构的导体；10、上连接导体；11、下连接导体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种增强散热型密封气箱，包括密封气箱1和散热管7。散热管7沿竖直方向穿设在密封气箱1中，散热管7的上端密封固定在密封气箱1的顶壁，散热管7的下端密封固定在密封气箱1的底壁，且散热管7的上端开口和散热管7的下端开口均与密封气箱1的外部连通。
散热管7可形成由下向上的持续空气对流，当密封气箱1内温度升高时，散热管7内空气温度亦相应升高，在温差作用下向上运动，形成“风筒”效应(参见图1和图2中箭头方向)，上升气流持续不断的带走密封气箱1内的热量，增强了密封气箱1的热对流及热传导散热能力。并且在不需要笨重的盒式散热器及风机的情况下，使产品的温升满足要求，外形更加美观。
本实用新型实施例中散热管7为多条，间隔穿设在密封气箱1中，且每条散热管7与密封气箱1中的高压电气元件的距离均在安全绝缘距离(95mm)以上。即每条散热管7均不会带电，避免产生高压触电危险。
优选地，为了使散热效果更好，本实用新型实施例中上述散热管7材料可以采用铝合金材料制成，当然，根据不同需要可以选择不同材质，例如铜合金或者绝缘材料等。
如图2所示，密封气箱1中设置有母线套管6、隔离开关5和上连接导体10，(可以采用现有结构及布设方式)，母线套管6通过上连接导体10与隔离开关5的一端连接；增强散热型密封气箱还包括主回路散热器8，设置在上连接导体10上。
主回路散热器8贴合在上连接导体10上，用于增加上连接导体10的散热面积，从而使上连接导体10的热量能够快速通过主回路散热器8辐射到密封气箱1中，并通过散热管7快速散发至外部空气中。
该实施例中，散热管7的上端与密封气箱1的顶壁焊接密封，散热管7的下端与密封气箱1的底壁焊接密封。散热管7与密封气箱1采用密封焊接的方式，满足密封气箱1内高压带电体的绝缘性及密封气箱1的气密性要求。
密封气箱1内设置有断路器2和出线套管3(可采用现有结构)，出线套管3通过下连接导体11与断路器2的出线端连接。
增强散热型密封气箱还包括带散热结构的导体9，隔离开关5通过带散热结构的导体9与断路器2的进线端连接。
上述带散热结构的导体9可以将隔离开关5与断路器2之间连接回路的热量辐射至密封气箱1中，从而达到增快电器元件散热速度的目的，进而增加电器元件的可靠性。
增强散热型密封气箱还可以包括下连接导体散热器，用于设置在下连接导体11上。所述下连接导体散热器的结构可以与主回路散热器的结构相同，并且下连接导体散热器的作用与主回路散热器的的作用相同。
断路器2的进线端和出线端均设置有用于散热的散热孔4。设置散热孔4可以将进线端和出线端内部的热量以热对流的方式传递至气箱内，能够提高断路器2的散热性能，并提高产品可靠性。
密封气箱1、上连接导体10、隔离开关5、散热管7、主回路散热器8和带散热结构的导体9的表面均采用发黑工艺处理。其中，上述发黑工艺处理是现有技术的常规技术手段，即采用黑色涂料涂抹上述各部件表面，从而增加各部件的黑度系数，达到提高热辐射散热性能的目的。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：散热管7可形成由下向上的持续空气对流，当密封气箱1内温度升高时，散热管7内空气温度亦相应升高，在温差作用下向上运动，形成“风筒”效应，上升气流持续不断的带走密封气箱1内的热量，增强了密封气箱1的热对流及热传导散热能力。并且在不需要笨重的盒式散热器及风机的情况下，使产品的温升满足要求，外形更加美观。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (9)
1.一种增强散热型密封气箱，其特征在于，包括：
密封气箱(1)；
散热管(7)，沿竖直方向穿设在密封气箱(1)中，散热管(7)的上端密封固定在密封气箱(1)的顶壁，散热管(7)的下端密封固定在密封气箱(1)的底壁，且散热管(7)的上端开口和散热管(7)的下端开口均与密封气箱(1)的外部连通。
2.根据权利要求1所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，散热管(7)为多条，间隔穿设在密封气箱(1)中，且每条散热管(7)与密封气箱(1)中的高压电气元件的距离均在安全绝缘距离以上。
3.根据权利要求1所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，
密封气箱(1)中设置有母线套管(6)、隔离开关(5)和上连接导体(10)，母线套管(6)通过上连接导体(10)与隔离开关(5)的一端连接；
所述增强散热型密封气箱还包括主回路散热器(8)，设置在上连接导体(10)上。
4.根据权利要求3所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，
密封气箱(1)内设置有断路器(2)和出线套管(3)，出线套管(3)通过下连接导体(11)与断路器(2)的出线端连接；
所述增强散热型密封气箱还包括带散热结构的导体(9)，隔离开关(5)通过带散热结构的导体(9)与断路器(2)的进线端连接。
5.根据权利要求4所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，所述增强散热型密封气箱还包括下连接导体散热器，设置在下连接导体(11)上。
6.根据权利要求4所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，断路器(2)的进线端和出线端均设置有用于散热的散热孔(4)。
7.根据权利要求4所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，密封气箱(1)、上连接导体(10)、隔离开关(5)、散热管(7)、主回路散热器(8)和带散热结构的导体(9)的表面均采用发黑工艺处理。
8.根据权利要求1所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，散热管(7)采用铝合金材料制成。
9.根据权利要求1所述的增强散热型密封气箱，其特征在于，散热管(7)的上端与密封气箱(1)的顶壁焊接密封，散热管(7)的下端与密封气箱(1)的底壁焊接密封。
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