CN103515003A - 10千伏全浇注中压母线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种10千伏全浇注中压母线,其包括三相导体和绝缘体,所述三相导体大致平行地位于所述绝缘体内部,所述绝缘体全浇注形成,所述三相导体的相与相之间具有多个长为440毫米、宽为80毫米的矩形散热孔洞,并且所述三相导体两端具有直径为80毫米的半圆形散热孔洞。本发明的10千伏全浇注中压母线结构简单,矩型散热孔洞相间间距增加到120mm,加大了散热体积,并提升了热稳定与动稳定耐力;同时,散热体积提升至200%以上,使用铜量及节能更到位;另外,整体浇注用量降低,使组件整体重量相对降低,施工与支吊架更省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及电线、电缆技术领域,特别涉及一种10千伏全浇注中压母线。
背景技术
目前6~ kv全浇注母线 三相导体之间完全无散热装置(即三相导体被浇铸于一个大矩型浇注材料内),故于较小电流时(例如800A~1000A),由于发热量尙小,仍属合理,但当超过此容量,因大电流相对发热量也大,其散热效果即大打折扣.铜的使用量相对于产出电流变得非常没有效率,对资源运用产生极大的浪费。
发明内容
有鉴于此,本发明解决的技术问题是:提供一种10千伏全浇注中压母线,其结构简单,散热体积提升至200%以上,使用铜量及节能更到位。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案具体是这样实现的:
本发明提供了一种10千伏全浇注中压母线,其包括三相导体和绝缘体,所述三相导体大致平行地位于所述绝缘体内部,所述绝缘体全浇注形成,所述三相导体的相与相之间具有多个长为440毫米、宽为80毫米的矩形散热孔洞,并且所述三相导体两端具有直径为80毫米的半圆形散热孔洞。
优选地,所述矩形散热孔洞沿相与相间的间距在60毫米至120毫米的范围内。
优选地,所述三相导体均为截面相同的铜导体。
本发明的10千伏全浇注中压母线结构简单,矩型散热孔洞相间间距增加到120mm,加大了散热体积,并提升了热稳定与动稳定耐力;同时,散热体积提升至200%以上,使用铜量及节能更到位;另外,整体浇注用量降低,使组件整体重量相对降低,施工与支吊架更省时省力。
附图说明
图1是本发明实施例的10千伏全浇注中压母线的结构示意图;
图2是本发明实施例的10千伏全浇注中压母线的矩形散热孔洞示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明,使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例的10千伏全浇注中压母线的结构示意图,本发明具体实施例的10千伏全浇注中压母线,其包括三相导体和绝缘体,三相导体大致平行地位于绝缘体内部,绝缘体全浇注形成,三相导体的相与相之间具有多个长为440毫米、宽为80毫米的矩形散热孔洞10,并且三相导体两端具有直径为80毫米的半圆形散热孔洞20。
本发明中,矩形散热孔洞10沿相与相间的间距在60毫米至120毫米的范围内。
另外,三相导体均为截面相同的铜导体。
本发明的10千伏全浇注中压母线结构简单,矩型散热孔洞相间间距增加到120mm,加大了散热体积,并提升了热稳定与动稳定耐力;同时,散热体积提升至200%以上,使用铜量及节能更到位;另外,整体浇注用量降低,使组件整体重量相对降低,施工与支吊架更省时省力。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (3)
1.一种10千伏全浇注中压母线,其特征在于,其包括三相导体和绝缘体,所述三相导体大致平行地位于所述绝缘体内部,所述绝缘体全浇注形成,所述三相导体的相与相之间具有多个长为440毫米、宽为80毫米的矩形散热孔洞,并且所述三相导体两端具有直径为80毫米的半圆形散热孔洞。
2.如权利要求1所述的10千伏全浇注中压母线,其特征在于,所述矩形散热孔洞沿相与相间的间距在60毫米至120毫米的范围内。
3.如权利要求1所述的10千伏全浇注中压母线,其特征在于,所述三相导体均为截面相同的铜导体。
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