CN220456864U - 一种电连接器接触件的a序装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器接触件的A序装配装置，包括：机架、线轮组件、直线驱动组件、内套放置组件和外套放置组件，直线驱动组件与机架固定连接，线轮组件固定设置在机架的一端，外套放置组件设置在机架的另一端，内套放置组件设置在线轮组件与外套放置组件之间，且内套放置组件与直线驱动组件的移动端固定连接，线轮组件输出线簧丝至内套放置组件；本实用新型通过设置线轮组件，实现了源源不断的将线簧丝送入内套放置组件的目的；并通过直线驱动组件驱动内套放置组件相对于外套放置组件移动，外套与内套的连接；通过线轮组件、直线驱动组件、内套放置组件和外套放置组件的配合，实现了对A序的自动装配。

Description

一种电连接器接触件的A序装配装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器生产技术领域，具体涉及一种电连接器接触件的A序装配装置。

背景技术

电连接器接触件是连接器的重要组成部件，连接器的弹性接触件形式有：片簧插孔、普通线簧插孔、密绕线簧插孔、冠簧插孔等，其中普通线簧插孔因其柔和的插拔力和稳定的可靠性应用广泛。

普通线簧插孔的装配工艺主要包括A序和B序两个步骤。在A序中，外套、内套和线簧丝被组装在一起，此为一个关键工序。操作工人使用工装工具将这些部件固定在一起，并使得线簧丝在内套和外套之间呈均匀的放射状分布。在B序中，A序的半成品和接线套管被组装在一起，然后进行铆压，保证所有零件固定并具有一定的保持力。接着进行吊力测试，检验插孔的分离力是否合理。最后，通过显微镜检查插孔中的线簧丝状态是否合格。

现阶段中，A序大多数是手动操作，生产效率较低，不同操作工人因为熟练度的不同，也存在良品率不稳定的问题。而且，即使是相同的操作工人，在不同的时间不同的状态下都可能导致操作手法出现差异，导致产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是手动装配效率较低，质量不稳定，目的在于提供一种电连接器接触件的A序装配装置，实现了A序的自动装配。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电连接器接触件的A序装配装置，包括：机架、线轮组件、直线驱动组件、内套放置组件和外套放置组件，所述直线驱动组件与所述机架固定连接，所述线轮组件固定设置在所述机架的一端，所述外套放置组件设置在所述机架的另一端，所述内套放置组件设置在所述线轮组件与所述外套放置组件之间，且所述内套放置组件与所述直线驱动组件的移动端固定连接，所述线轮组件输出线簧丝至所述内套放置组件，且所述直线驱动组件驱动所述内套放置组件向所述外套放置组件移动；

所述内套放置组件上安装有待装配的内套，所述外套放置组件上安装有待装配的外套。

具体地，所述线轮组件包括：支撑组件和线轮，所述线轮上缠绕有用于A序装配的线簧丝，所述支撑组件的下端与所述机架固定连接，且所述线轮可拆卸的安装在所述支撑组件的上端，所述线轮相对于所述支撑组件可转动以输出待装配的线簧丝。

具体地，所述支撑组件包括：

撑杆，其竖直设置，且所述撑杆的下端与所述机架固定连接，两个所述撑杆对称设置在所述机架的两侧，且所述撑杆的上端设置有凹槽；

圆杆，其水平设置，且所述圆杆的两端分别位于两个所述撑杆的凹槽内；

所述线轮的中心设置有通孔，所述圆杆穿过所述通孔并将所述线轮悬挂在两个所述撑杆之间，所述线轮可相对于所述圆杆转动；所述圆杆的直径小于所述通孔的直径。

进一步，所述A序装配装置还包括送丝机，所述送丝机设置在所述内套放置组件与所述线轮组件之间，且所述送丝机与所述直线驱动组件的移动端固定连接，所述送丝机用于拉动缠绕在所述线轮上的线簧丝至所述内套放置组件。

具体地，所述直线驱动组件包括：

驱动固定板，其水平设置并与所述机架固定连接，所述内套放置组件设置在所述驱动固定板的上方，所述驱动固定板上设置有水平的滑槽；

驱动滑块，其设置所述滑槽内，且所述驱动滑块沿所述滑槽水平滑动，所述驱动滑块上设置有水平贯穿的螺纹孔，所述内套放置组件与所述驱动滑块连接；

驱动电机，其固定设置在所述驱动固定板的一端；

驱动轴，其一端通过联轴器与所述驱动电机的转矩输出轴动力连接，所述驱动轴水平设置在所述螺纹孔内，且所述驱动轴与所述驱动滑块螺纹连接。

可选地，所述驱动滑块与所述内套放置组件之间设置有防尘盖，所述防尘盖与所述驱动固定板连接。

具体地，所述内套放置组件包括：

内套固定板，其下端与所述驱动滑块固定连接；

穿丝芯棒，其水平设置，且所述穿丝芯棒的一端与所述内套固定板固定，内套套装设置在所述穿丝芯棒的另一端，所述穿丝芯棒上设置有多个穿丝孔，所述内套固定板上设置有多个与所述穿丝孔对应的贯穿孔；

使用时，线簧丝从所述内套固定板的一侧穿入，并从所述穿丝芯棒另一端穿出。

具体地，所述内套固定板与所述送丝机之间设置有切丝组件，所述切丝组件用于将穿入所述穿丝芯棒内的线簧丝切断。

具体地，所述外套放置组件包括：

外套固定板，其下端与所述机架固定连接；

分丝头，其与所述穿丝芯棒相对设置，且所述分丝头的一端通过弹簧连接在所述外套固定板的上端，外套套装设置在所述分丝头的另一端；

所述分丝头的另一端设置有多个与所述穿丝孔对应的分丝槽，使用时，所述外套套装在所述分丝头上，所述穿丝芯棒与所述分丝头接触，线簧丝在所述分丝槽中呈放射状，所述穿丝芯棒继续向所述外套固定板移动，所述分丝头在弹簧作用下与穿丝芯棒保持相对位置不动，外套套装到内套的外部。可选地，所述分丝头的下方设置有废料盘，所述废料盘与所述机架连接，且用于承接废弃的线簧丝。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置线轮组件和送丝机，实现了源源不断的将线簧丝送入内套放置组件的目的；并通过直线驱动组件驱动内套放置组件相对于外套放置组件移动，外套与内套的连接；通过线轮组件、直线驱动组件、送丝机、内套放置组件和外套放置组件的配合，实现了对A序的自动装配。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种电连接器接触件的A序装配装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的线轮组件的结构示意图。

附图标记：1-机架，2-线轮组件，3-直线驱动组件，4-内套放置组件，5-外套放置组件，6-送丝机，7-切丝组件；

21-撑杆，22-凹槽，23-圆杆，24-线轮，31-驱动电机，32-驱动轴，33-驱动固定板，34-防尘盖，41-内套固定板，42-穿丝芯棒，51-外套固定板，52-分丝头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1所示，提供一种电连接器接触件的A序装配装置，包括：机架1、线轮组件2、直线驱动组件3、内套放置组件4和外套放置组件5，直线驱动组件3与机架1固定连接，线轮组件2固定设置在机架1的一端，外套放置组件5设置在机架1的另一端，内套放置组件4设置在线轮组件2与外套放置组件5之间，且内套放置组件4与直线驱动组件3的移动端固定连接，线轮组件2输出线簧丝至内套放置组件4，且直线驱动组件3驱动内套放置组件4向外套放置组件5移动；

内套放置组件4上安装有待装配的内套，外套放置组件5上安装有待装配的外套。

本实施例中的电连接器接触件的A序装配装置主要由以下几个部分组成：

机架1：是装置的主体架构，提供结构的稳定性，其他组件安装在机架1上。

线轮组件2：固定在机架1的一端，主要功能是提供和管理线簧丝。

直线驱动组件3：主要功能是提供直线运动，这样可以推动装置中的其他组件——内套放置组件4和送丝机6，按照预设的路径进行直线运动。

送丝机6：位于线轮组件2和内套放置组件4之间，并与直线驱动组件3的移动端固定连接，功能是将线簧丝准确地送入内套。

内套放置组件4：位于线轮组件2和外套放置组件5之间，并与直线驱动组件3的移动端固定连接，用于放置和固定内套，以便线簧丝可以正确地插入内套。

外套放置组件5：设置在机架1的另一端，用于放置和固定外套，保证在装配过程中外套的稳定性，并且可以与内套匹配连接。

实施例二

下面对各部件的结构进行说明。

如图1和图2所示，线轮组件2包括支撑组件和线轮24，线轮24上缠绕有用于A序装配的线簧丝，支撑组件的下端与机架1固定连接，且线轮24可拆卸的安装在支撑组件的上端，线轮24相对于支撑组件可转动以输出待装配的线簧丝。

支撑组件用于将线轮24悬挂，减小拉出线簧丝时线轮24受到的阻力。

支撑组件包括撑杆21和圆杆23。

撑杆21竖直设置，且撑杆21的下端与机架1固定连接，两个撑杆21对称设置在机架1的两侧，且撑杆21的上端设置有凹槽22；圆杆23水平设置，且圆杆23的两端分别位于两个撑杆21的凹槽22内。

缠绕有线簧丝的线轮24的中心设置有通孔，圆杆23穿过通孔并将线轮24悬挂在两个撑杆21之间，线轮24可相对于圆杆23转动。

线轮组件2负责管理和提供线簧丝。该组件主要由撑杆21、圆杆23和线轮24构成。

两个撑杆21提供了一个稳定的支撑结构，使得线轮组件2可以稳定地位于机架1上，每个撑杆21的上端设置有凹槽22，用于接纳圆杆23的两端。圆杆23可以在两个撑杆21之间稳定地水平摆放，而且由于圆杆23的两端都位于撑杆21的凹槽22内，因此圆杆23和撑杆21之间的相对位置可以被准确地固定。

线轮24上缠绕有线簧丝，线轮24的中心设置有通孔，圆杆23穿过这个通孔，因此圆杆23可以稳定地支撑线轮24，使其保持在恰当的位置。当线轮24旋转时，线簧丝就可以从线轮24上被准确地送出。

这样的设计使得线轮组件2在使用过程中可以稳定地供应线簧丝，而且因为线轮组件2的结构比较简单，因此其制造和维护成本也相对较低。

实施例三

为了实现将线簧丝从线轮24上拉出，本实施例中A序装配装置还包括送丝机6，送丝机6设置在内套放置组件4与线轮组件2之间，且送丝机6与直线驱动组件3的移动端固定连接，送丝机6用于拉动缠绕在线轮24上的线簧丝至内套放置组件4。

同时，本实施例提供一个具体的送丝组件的结构。

送丝组件包括：电机固定板、送丝轮、送丝电机、压丝组件。

电机固定板与机架1固定连接；

送丝轮设置在电机固定板的一侧，送丝轮的圆周面设置有用于放置线簧丝的环形槽，送丝轮的中轴线水平设置，且送丝轮的中轴线与内套放置组件4和外套放置组件5之间的连线垂直；可以确保线簧丝能够沿着正确的路径送入内套放置组件4。

送丝电机固定设置在电机固定板的另一侧，且送丝电机的转矩输出轴与送丝轮的中轴固定连接，并驱动送丝轮转动；可以将线簧丝从线轮24上取出，并按照设定的速度和方向送入内套放置组件4。

压丝组件设置在送丝轮的上方，且压丝组件与电机固定板固定连接，压丝组件对位于环形槽内的线簧丝施加朝向送丝轮中心的作用力，保证线簧丝在送入内套放置组件4的过程中能够保持在正确的位置。

压丝组件包括：压丝导向块、压丝固定块和送丝惰轮。

压丝导向块与电机固定板固定连接，且压丝导向块上设置有竖直的导向槽；压丝固定块设置在导向槽内，并可沿导向槽上下滑动，压丝固定块的上端通过弹性件与压丝导向块的上端固定连接，且弹性件对压丝固定块施加向下的作用力；

送丝惰轮转轴与压丝固定块的下端连接，送丝惰轮的圆周设置有与环形槽适配的环形棱，线簧丝位于送丝惰轮与送丝轮之间。

送丝电机驱动送丝轮转动，从而推动位于环形槽内的线簧丝向前移动。同时，压丝组件的作用力保证线簧丝紧贴在送丝轮的环形槽内，并沿着正确的路径向前送出。由于送丝惰轮的存在，线簧丝被夹持在送丝惰轮和送丝轮之间，这种设置能够更好地控制线簧丝的送出方向和速度。弹性件的作用力则确保了压丝固定块始终对线簧丝施加向下的压力，使线簧丝始终保持在送丝轮的环形槽内，确保了送丝的准确性。

实施例四

直线驱动组件3包括：驱动固定板33、驱动滑块、驱动电机31和驱动轴32。

驱动固定板33水平设置并与机架1固定连接，内套放置组件4设置在驱动固定板33的上方，驱动固定板33上设置有水平的滑槽；

驱动滑块设置滑槽内，且驱动滑块沿滑槽水平滑动，驱动滑块上设置有水平贯穿的螺纹孔，内套放置组件4与驱动滑块连接；

驱动电机31固定设置在驱动固定板33的一端；

驱动轴32一端通过联轴器与驱动电机31的转矩输出轴动力连接，驱动轴32水平设置在螺纹孔内，且驱动轴32与驱动滑块螺纹连接。

驱动滑块与内套放置组件4之间设置有防尘盖34，防尘盖34与驱动固定板33连接。

驱动轴32和驱动滑块构成螺纹丝杠结构，通过驱动电机31使驱动轴32转动，在驱动轴32的外螺纹和驱动滑块的螺纹孔的配合下，使驱动滑块沿滑槽移动，从而实现了直线驱动组件3驱动内套放置组件4在水平方向上移动的目的。

内套放置组件4包括内套固定板41和穿丝芯棒42

内套固定板41的下端与驱动滑块固定连接；穿丝芯棒42水平设置，且穿丝芯棒42的一端与内套固定板41固定，内套套装设置在穿丝芯棒42的另一端，穿丝芯棒42上设置有多个穿丝孔，内套固定板41上设置有多个与穿丝孔对应的贯穿孔；

使用时，线簧丝从内套固定板41的一侧穿入，并从穿丝芯棒42另一端穿出。

内套固定板41与送丝机6之间设置有切丝组件7，切丝组件7用于将穿入穿丝芯棒42内的线簧丝切断。

外套放置组件5包括：外套固定板51和分丝头52。

外套固定板51的下端与机架1固定连接；分丝头52与穿丝芯棒42相对设置，且分丝头52的一端通过弹簧连接在外套固定板51的上端，外套套装设置在分丝头52的另一端；分丝头52的另一端设置有多个与穿丝孔对应的分丝槽，使用时，外套套装在分丝头52上，穿丝芯棒42与分丝头52接触，线簧丝在分丝槽中呈放射状，穿丝芯棒42继续向外套固定板51移动，分丝头52在弹簧作用下与穿丝芯棒42保持相对位置不动，外套套装到内套的外部。

在工作时，将多段线簧丝分别从内套固定板41和穿丝芯棒42的一端穿入，然后从穿丝芯棒42的另一端穿出，同时因为内套安装在穿丝芯棒42的另一端，使得线簧丝从内套中穿出。

将外套安装在分丝头52上，并将分丝头52对准穿丝芯棒42，并向穿丝芯棒42靠近。

首先分丝头52的另一端与线簧丝接触，线簧丝在倾斜设置的坡口的引导下，线簧丝向外侧弯折，然后外套与内套接触，外套对线簧丝施加一个反向的作用力，使得线簧丝向后折叠。

当完成外套的安装后，折叠后的线簧丝位于外套与内套之间，实现了A序。

在实际中，外套与内套在安装的过程中可能存在废弃的线簧丝，因此在分丝头52的下方设置有废料盘，废料盘与机架1连接，且用于承接废弃的线簧丝。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，包括：机架（1）、线轮组件（2）、直线驱动组件（3）、内套放置组件（4）和外套放置组件（5），所述直线驱动组件（3）与所述机架（1）固定连接，所述线轮组件（2）固定设置在所述机架（1）的一端，所述外套放置组件（5）设置在所述机架（1）的另一端，所述内套放置组件（4）设置在所述线轮组件（2）与所述外套放置组件（5）之间，且所述内套放置组件（4）与所述直线驱动组件（3）的移动端固定连接，所述线轮组件（2）输出线簧丝至所述内套放置组件（4），且所述直线驱动组件（3）驱动所述内套放置组件（4）向所述外套放置组件（5）移动；

所述内套放置组件（4）上安装有待装配的内套，所述外套放置组件（5）上安装有待装配的外套。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述线轮组件（2）包括：支撑组件和线轮（24），所述线轮（24）上缠绕有用于A序装配的线簧丝，所述支撑组件的下端与所述机架（1）固定连接，且所述线轮（24）可拆卸的安装在所述支撑组件的上端，所述线轮（24）相对于所述支撑组件可转动以输出待装配的线簧丝。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

撑杆（21），其竖直设置，且所述撑杆（21）的下端与所述机架（1）固定连接，两个所述撑杆（21）对称设置在所述机架（1）的两侧，且所述撑杆（21）的上端设置有凹槽（22）；

圆杆（23），其水平设置，且所述圆杆（23）的两端分别位于两个所述撑杆（21）的凹槽（22）内；

所述线轮（24）的中心设置有通孔，所述圆杆（23）穿过所述通孔并将所述线轮（24）悬挂在两个所述撑杆（21）之间，所述线轮（24）可相对于所述圆杆（23）转动；所述圆杆（23）的直径小于所述通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，还包括送丝机（6），所述送丝机（6）设置在所述内套放置组件（4）与所述线轮组件（2）之间，且所述送丝机（6）与所述直线驱动组件（3）的移动端固定连接，所述送丝机（6）用于拉动缠绕在所述线轮（24）上的线簧丝至所述内套放置组件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述直线驱动组件（3）包括：

驱动固定板（33），其水平设置并与所述机架（1）固定连接，所述内套放置组件（4）设置在所述驱动固定板（33）的上方，所述驱动固定板（33）上设置有水平的滑槽；

驱动滑块，其设置所述滑槽内，且所述驱动滑块沿所述滑槽水平滑动，所述驱动滑块上设置有水平贯穿的螺纹孔，所述内套放置组件（4）与所述驱动滑块连接；

驱动电机（31），其固定设置在所述驱动固定板（33）的一端；

驱动轴（32），其一端通过联轴器与所述驱动电机（31）的转矩输出轴动力连接，所述驱动轴（32）水平设置在所述螺纹孔内，且所述驱动轴（32）与所述驱动滑块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述驱动滑块与所述内套放置组件（4）之间设置有防尘盖（34），所述防尘盖（34）与所述驱动固定板（33）连接。

7.根据权利要求5所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述内套放置组件（4）包括：

内套固定板（41），其下端与所述驱动滑块固定连接；

穿丝芯棒（42），其水平设置，且所述穿丝芯棒（42）的一端与所述内套固定板（41）固定，内套套装设置在所述穿丝芯棒（42）的另一端，所述穿丝芯棒（42）上设置有多个穿丝孔，所述内套固定板（41）上设置有多个与所述穿丝孔对应的贯穿孔；

使用时，线簧丝从所述内套固定板（41）的一侧穿入，并从所述穿丝芯棒（42）另一端穿出。

8.根据权利要求7所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述内套固定板（41）与所述送丝机（6）之间设置有切丝组件（7），所述切丝组件（7）用于将穿入所述穿丝芯棒（42）内的线簧丝切断。

9.根据权利要求7所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述外套放置组件（5）包括：

外套固定板（51），其下端与所述机架（1）固定连接；

分丝头（52），其与所述穿丝芯棒（42）相对设置，且所述分丝头（52）的一端通过弹簧连接在所述外套固定板（51）的上端，外套套装设置在所述分丝头（52）的另一端；

所述分丝头（52）的另一端设置有多个与所述穿丝孔对应的分丝槽，使用时，所述外套套装在所述分丝头（52）上，所述穿丝芯棒（42）与所述分丝头（52）接触，线簧丝在所述分丝槽中呈放射状，所述穿丝芯棒（42）继续向所述外套固定板（51）移动，所述分丝头（52）在弹簧作用下与穿丝芯棒（42）保持相对位置不动，外套套装到内套的外部。

10.根据权利要求9所述的一种电连接器接触件的A序装配装置，其特征在于，所述分丝头（52）的下方设置有废料盘，所述废料盘与所述机架（1）连接，且用于承接废弃的线簧丝。