CN210995830U - 一种电线电缆铜芯生产小拉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱、拉线箱、急停开关、步进电机与伸缩气缸，所述收纳箱的左侧通过螺栓固定有拉线箱，所述拉线箱的左侧外表面焊接有底座，所述底座的上表面通过轴承转动连接有主轴，所述收纳箱的内壁底端焊接有支撑座，所述支撑座的前端焊接有滑轨，所述滑轨的右侧外表面焊接有滑板，所述滑轨的上表面套设有滑座，所述滑座的内侧贯穿设置有连接座，所述连接座的前端通过螺丝固定有限位板，所述限位板的前端外表面通过螺丝固定有连接辊，所述连接辊的前端外表面开设有通槽。本实用新型便于快速卸料，便于安装绕线轮，具有缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，能够自动停止。

Description

一种电线电缆铜芯生产小拉设备

技术领域

本实用新型涉及铜芯生产技术领域，具体为一种电线电缆铜芯生产小拉设备。

背景技术

铜芯是电线电缆内的重要组成部分，小拉设备是加工铜芯的一种拉丝机，主要用于将较粗的半成品铜芯拉成较细的铜芯。

现有的小拉设备在加工铜芯时，为了方便收集加工后的铜芯，会将加工后的铜芯缠绕在绕线轮上收集，现有的小拉设备绕线轮是安装在收纳箱内的，并通过螺丝配合限位板限位，拆卸与安装都极不方便，且现有的小拉设备无缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，无法自动停止，因此亟需设计一种电线电缆铜芯生产小拉设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆铜芯生产小拉设备，以解决上述背景技术中提出的无法方便的拆卸安装绕线轮，无缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，无法自动停止的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱、拉线箱、急停开关、步进电机与伸缩气缸，所述收纳箱的左侧通过螺栓固定有拉线箱，所述拉线箱的左侧外表面焊接有底座，所述底座的上表面通过轴承转动连接有主轴，所述收纳箱的内壁底端焊接有支撑座，所述支撑座的前端焊接有滑轨，所述滑轨的右侧外表面焊接有滑板，所述滑轨的上表面套设有滑座，所述滑座的内侧贯穿设置有连接座，所述连接座的前端通过螺丝固定有限位板，所述限位板的前端外表面通过螺丝固定有连接辊，所述连接辊的前端外表面开设有通槽，所述连接辊的左侧设有套筒，所述套筒的左侧设置有连接杆，所述套筒的下表面通过螺丝固定有限位杆，且限位杆的底端通过螺丝与收纳箱的内壁连接固定。

优选的，所述连接辊包括套仓、第一弹簧与限位块，所述套仓开设于连接辊的内侧，所述限位块的数量为两组，两组所述限位块分别设置于第一弹簧的两侧。

优选的，所述通槽与套仓连通，所述限位块呈“L”形结构，所述限位块的一端贯穿通槽，所述限位块的另一端贯穿连接辊的两侧外表面。

优选的，所述套筒包括连接桩、顶杆与第二弹簧，所述顶杆贯穿套筒的内侧，所述顶杆与套筒组成伸缩结构，所述第二弹簧套设于顶杆的外表面，所述顶杆与第二弹簧组成弹性结构，所述连接桩焊接于套筒的上表面。

优选的，所述连接杆的左侧通过螺丝与收纳箱内壁连接固定，所述限位杆的底端焊接于收纳箱的内壁底端，所述连接桩通过转轴与连接杆的右侧转动连接，所述急停开关通过螺丝固定于收纳箱的内壁上。

优选的，所述滑板呈三角形结构，所述滑座与滑轨组成滑动结构，所述连接座与滑座组成转动结构，所述步进电机与伸缩气缸皆通过螺丝固定于支撑座的上表面，且步进电机设置于伸缩气缸的左侧，所述连接座的后端外表面与步进电机的输出端插合固定，所述伸缩气缸的输出端通过螺丝与滑座的后端外表面连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线电缆铜芯生产小拉设备便于快速卸料，便于安装绕线轮，具有缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，能够自动停止；

(1)设置有滑轨、滑板、连接座与滑座，通过在收纳箱的内侧加装有滑轨，并在滑轨的上表面活动连接有滑座，通过在滑座内活动连接有连接座，并将限位板安装在连接座的前端，使限位板能够在滑座上转动，通过控制伸缩气缸通电顶动滑座滑动至滑轨的前端，能够使连接辊带动绕线轮从收纳箱送出，再退回连接辊进入收纳箱中，即可使绕线轮落在滑板上，进而达到便于快速卸料的效果；

(2)设置有连接辊、套仓与限位块，通过限位块对绕线轮限位，使绕线轮从连接辊前端推至连接辊上后，利用第一弹簧形变产生弹力施加于限位块，使限位块从套仓内顶出对绕线轮进行限位，进而达到便于安装绕线轮的效果；

(3)设置有套筒、顶杆与连接杆，通过转轴将连接桩与连接杆转动连接，使套筒能够固定在连接辊的左侧，使绕线轮装在连接辊上后，能够将顶杆的右端抵住绕线轮表面，使铜芯在绕线轮连接辊上缠绕的同时，能够顶动顶杆向左侧移动，当铜芯缠绕满后，能够顶动顶杆移动至最左侧顶动急停开关，使设备整体断电停止工作，进而达到具有缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，能够自动停止的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中滑轨的结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的图1中连接辊的结构局部俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中套筒的结构剖视示意图。

图中：1、收纳箱；2、拉线箱；3、底座；4、主轴；5、滑轨；6、限位板；7、连接辊；71、套仓；72、第一弹簧；73、限位块；8、通槽；9、套筒；91、连接桩；92、顶杆；93、第二弹簧；10、急停开关；11、连接杆；12、滑板；13、限位杆；14、连接座；15、滑座；16、步进电机；17、伸缩气缸；18、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱1、拉线箱2、急停开关10、步进电机16与伸缩气缸17，收纳箱1的左侧通过螺栓固定有拉线箱2，拉线箱2的型号可参考LZ-8/400，拉线箱2是通过保证定速轮与收线轮之间的筒芯存在一定的张力来完成拉丝，

拉线箱2的左侧外表面焊接有底座3，底座3的上表面通过轴承转动连接有主轴4，收纳箱1的内壁底端焊接有支撑座18，支撑座18的前端焊接有滑轨5，滑轨5的右侧外表面焊接有滑板12，滑轨5的上表面套设有滑座15，滑座15的内侧贯穿设置有连接座14，滑板12呈三角形结构，滑座15与滑轨5组成滑动结构，连接座14与滑座15组成转动结构，步进电机16与伸缩气缸17皆通过螺丝固定于支撑座18的上表面，且步进电机16设置于伸缩气缸17的左侧，连接座14的后端外表面与步进电机16的输出端插合固定，伸缩气缸17的输出端通过螺丝与滑座15的后端外表面连接固定，三角结构设计的滑板12起到方便绕线轮从滑板12上滚落的作用，步进电机16的型号为57HS22，步进电机16带动带动连接座14在滑座15内转动的作用，伸缩气缸17的型号为J64RT2UNIVER，伸缩气缸17起到顶动滑座15在滑轨5上滑动的作用。

连接座14的前端通过螺丝固定有限位板6，限位板6的前端外表面通过螺丝固定有连接辊7，连接辊7的前端外表面开设有通槽8，连接辊7包括套仓71、第一弹簧72与限位块73，套仓71开设于连接辊7的内侧，限位块73的数量为两组，两组限位块73分别设置于第一弹簧72的两侧，通槽8与套仓71连通，限位块73呈“L”形结构，限位块73的底端贯穿通槽8，第一弹簧72起到为限位块73提供弹力的作用，使限位块73在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态，通过限位块73对绕线轮限位，能够使绕线轮固定在连接辊7上，连接辊7表面固定有凸块，能够与绕线轮内筒壁上的卡槽插合，防止绕线轮在连接辊7上转动。

连接辊7的左侧设有套筒9，套筒9的左侧设置有连接杆11，套筒9的下表面通过螺丝固定有限位杆13，且限位杆13的底端通过螺丝与收纳箱1的内壁连接固定，套筒9包括连接桩91、顶杆92与第二弹簧93，顶杆92贯穿套筒9的内侧，顶杆92与套筒9组成伸缩结构，第二弹簧93套设于顶杆92的外表面，顶杆92与第二弹簧93组成弹性结构，连接桩91焊接于套筒9的上表面，连接杆11的左侧通过螺丝与收纳箱1内壁连接固定，限位杆13的底端焊接于收纳箱1的内壁底端，连接桩91通过转轴与连接杆11的右侧转动连接，急停开关10通过螺丝固定于收纳箱1的内壁上，第二弹簧93起到为顶杆92提供弹力的作用，使顶杆92在无外力施加时，能够始终保持如图4所示状态，顶杆92的右端呈半弧形片状结构，且边角圆滑，防止顶杆92刮花铜芯，急停开关10与顶杆92位于同轴线上，使顶杆92移动至最左侧时，能够触发急停开关10，急停开关10与控制拉线箱2和步进电机16的供电开关电连接，使急停开关10触发后，能够使拉线箱2和步进电机16的供电电路断开，使拉线箱2和步进电机16停止工作。

工作原理：首先，通过外接电源使该电线电缆铜芯生产小拉设备处于通电状态，再将成卷的半成品铜芯套在主轴4上，将半成品铜芯的一端穿过拉线箱2内侧，再将空置的绕线轮装到连接辊7上，再将穿过拉线箱2的半成品铜芯与绕线轮上的卡槽连接固定；

接着通过操作收纳箱1顶端的控制单元来控制拉线箱2内拉丝电机转动，使拉丝电机带动收线轮转动，保证定速轮与收线轮之间的筒芯存在一定的张力来完成拉丝，将铜芯拉成符合规格粗细的铜芯，同时通过控制单元控制步进电机16通电转动，使步进电机16带动连接座14转动，使连接座14带动连接辊7转动，使连接辊7带动绕线轮转动，将成品铜芯缠绕至绕线轮上收集；

通过将顶杆92的右端抵住绕线轮表面，使铜芯在绕线轮连接辊7上缠绕的同时，能够顶动顶杆92向左侧移动，当铜芯缠绕满后，能够顶动顶杆92移动至最左侧顶动急停开关10，使设备整体断电停止工作；

需要取下绕线轮时，只需通过控制单元控制伸缩气缸17通电顶动滑座15滑动至滑轨5的前端，能够使连接辊7带动绕线轮从收纳箱1送出，接着扳动限位块73缩入套仓71内，解除对绕线轮的限位，再退回连接辊7进入收纳箱1中，即可使绕线轮落在滑板12上取出，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱(1)、拉线箱(2)、急停开关(10)、步进电机(16)与伸缩气缸(17)，其特征在于：所述收纳箱(1)的左侧通过螺栓固定有拉线箱(2)，所述拉线箱(2)的左侧外表面焊接有底座(3)，所述底座(3)的上表面通过轴承转动连接有主轴(4)，所述收纳箱(1)的内壁底端焊接有支撑座(18)，所述支撑座(18)的前端焊接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的右侧外表面焊接有滑板(12)，所述滑轨(5)的上表面套设有滑座(15)，所述滑座(15)的内侧贯穿设置有连接座(14)，所述连接座(14)的前端通过螺丝固定有限位板(6)，所述限位板(6)的前端外表面通过螺丝固定有连接辊(7)，所述连接辊(7)的前端外表面开设有通槽(8)，所述连接辊(7)的左侧设有套筒(9)，所述套筒(9)的左侧设置有连接杆(11)，所述套筒(9)的下表面通过螺丝固定有限位杆(13)，且限位杆(13)的底端通过螺丝与收纳箱(1)的内壁连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产小拉设备，其特征在于：所述连接辊(7)包括套仓(71)、第一弹簧(72)与限位块(73)，所述套仓(71)开设于连接辊(7)的内侧，所述限位块(73)的数量为两组，两组所述限位块(73)分别设置于第一弹簧(72)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆铜芯生产小拉设备，其特征在于：所述通槽(8)与套仓(71)连通，所述限位块(73)呈“L”形结构，所述限位块(73)的底端贯穿通槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产小拉设备，其特征在于：所述套筒(9)包括连接桩(91)、顶杆(92)与第二弹簧(93)，所述顶杆(92)贯穿套筒(9)的内侧，所述顶杆(92)与套筒(9)组成伸缩结构，所述第二弹簧(93)套设于顶杆(92)的外表面，所述顶杆(92)与第二弹簧(93)组成弹性结构，所述连接桩(91)焊接于套筒(9)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆铜芯生产小拉设备，其特征在于：所述连接杆(11)的左侧通过螺丝与收纳箱(1)内壁连接固定，所述限位杆(13)的底端焊接于收纳箱(1)的内壁底端，所述连接桩(91)通过转轴与连接杆(11)的右侧转动连接，所述急停开关(10)通过螺丝固定于收纳箱(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产小拉设备，其特征在于：所述滑板(12)呈三角形结构，所述滑座(15)与滑轨(5)组成滑动结构，所述连接座(14)与滑座(15)组成转动结构，所述步进电机(16)与伸缩气缸(17)皆通过螺丝固定于支撑座(18)的上表面，且步进电机(16)设置于伸缩气缸(17)的左侧，所述连接座(14)的后端外表面与步进电机(16)的输出端插合固定，所述伸缩气缸(17)的输出端通过螺丝与滑座(15)的后端外表面连接固定。

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