CN220455220U - 六角棒检测设备中的表面探伤检测组件 - Google Patents

Abstract

六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，所述表面探伤检测组件用于固定住六角棒，并通过其上的表面探伤单元进行六角棒的表面探伤检测；所述表面探伤检测组件包括相对设置的第三定位座和第四定位座，所述第三定位座上设有由驱动装置驱动的第三定位件，所述第四定位座上设有由驱动装置驱动的第四定位件；所述第三定位件和所述第四定位件对齐设置，且第三定位件和所述第四定位件在各自驱动装置驱动下互相靠拢后，可分别定位在六角棒的两端上实现对六角棒的定位，结构紧凑，定位方便。本申请中的一种六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，能够自动化地完成六角棒的表面探伤检测，检测效率高，检测精度好。

Description

六角棒检测设备中的表面探伤检测组件

技术领域

本实用新型属于六角棒检测技术领域，具体涉及一种六角棒检测设备中的表面探伤检测组件。

背景技术

六角棒是一种多面体的棒体，其侧面由六个平面组成，六角棒的每个截面都呈现出正六边形的形状，这种形态使得六角棒可以在多个方向上使用，应用广泛，如：六角棒在工程领域中也有多种用途，可以用作轴承或支撑杆，也可以用于制造汽车零件，这些零件可以提高汽车的整体耐用性和强度。

在生产制造过程中，六角棒对直线度和表面缺陷有较高要求，同时产品漏热处理会对客户端有很大影响，仅凭人工目视无法有效识别不良且效率低下，因此，行业中需要设计一款集成直线度检测、长度检测、表面探伤、硬度检测为一体的自动检测设备，本申请在此方向上进行了进一步的研究和设计，具体是对其中的表面探伤检测组件进行了研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型设计了一种六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，能够自动化地完成六角棒的表面探伤检测，检测效率高，检测精度好。

本实用新型通过下述技术方案得以解决。

六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，所述表面探伤检测组件用于固定住六角棒，并通过其上的表面探伤单元进行六角棒的表面探伤检测；所述表面探伤检测组件包括相对设置的第三定位座和第四定位座，所述第三定位座上设有由驱动装置驱动的第三定位件，所述第四定位座上设有由驱动装置驱动的第四定位件；所述第三定位件和所述第四定位件对齐设置，且第三定位件和所述第四定位件在各自驱动装置驱动下互相靠拢后，可分别定位在六角棒的两端上实现对六角棒的定位，结构紧凑，定位方便。

本申请中，六角棒放置座抬升使其上的六角棒被第三定位件和所述第四定位件定位住，然后表面探伤单元移动进行表面探伤检测；检测结束后，第三定位件和所述第四定位件松开，使六角棒重新置于六角棒放置座中，自动化操作，检测方便且高效。

一种优选的实施方式中，所述第四定位件的外端的两侧设有对称设置的两个表面探伤单元，这两个表面探伤单元安装于同一个表面探伤单元安装座上，所述的表面探伤单元安装座由表面探伤驱动装置驱动移动。

一种优选的实施方式中，所述驱动装置可驱动定位件连同六角棒在六角棒的轴线方向上进行转动。该结构中，两个对称设置的表面探伤单元位于六角棒的两侧，并同步移动对六角棒的两个侧面进行探伤检测，然后第三定位件和所述第四定位件带动被夹住的六角棒转动60°，两个对称设置的表面探伤单元再次移动对六角棒的两个侧面进行探伤检测，然后再使六角棒转动60°后对两个侧面进行探伤检测，由此完成六角棒的六个侧面的探伤检测，效率高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，能够自动化地完成六角棒的表面探伤检测，检测效率高，检测精度好。

附图说明

图1为本申请中的六角棒专用检测设备的立体图。

图2为本申请中的六角棒专用检测设备中的局部放大图一。

图3为本申请中的六角棒专用检测设备中的局部放大图二。

图4为本申请中的六角棒专用检测设备中的局部放大图三。

图5为本申请中的六角棒专用检测设备中的局部放大图四。

图6为本申请中的六角棒专用检测设备中的局部放大图五。

图7为本申请中的六角棒专用检测设备中的局部放大图六。

图8为一种六角棒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图8，本申请中涉及的一种六角棒专用检测设备，包括台板1，所述台板1设有上料组件2、直线度及长度检测组件4、表面探伤检测组件5、硬度检测组件6、转移组件3、夹取及分类收纳组件7；所述上料组件2设于所述转移组件3的一端，所述夹取及分类收纳组件7设于转移组件3的另一端；可以在移动过程中，依次完成各项检测操作，最后进行分类收纳，结构紧凑，操作方便。从上料组件2到夹取及分类收纳组件7之间的空间中，依次设置有所述的直线度及长度检测组件4、表面探伤检测组件5、硬度检测组件6；且所述转移组件3穿过所述的直线度及长度检测组件4、表面探伤检测组件5、硬度检测组件6。

以下对本申请中的各个功能组件做详细说明。

本申请中的上料组件2的具体结构在附图中未显示，其可以为现有技术中的常规结构，一般包括物料框、将物料框中的六角棒逐个抬起的抬升装置，以及配合的机械手。物料框中的六角棒被抬升起来之后，可以由机械手抓起，并放置到转移组件3上。

本申请中，所述转移组件3为可移动的板体，具体可以由电极丝杠驱动进行往复移动，在该转移组件3的板体上设有多个同步移动的且可升降的六角棒放置座37，具体数量为3-6个。这些六角棒放置座37用于接收上料组件2上的六角棒9，并将六角棒9依次转移到不同的检测组件上进行检测，和将检测后的六角棒转移至固定位置后由夹取及分类收纳组件7进行夹取并分类收纳到料框8中。具体的，在检测时，六角棒放置座37上均为空位，此时板体可以移动，便于检测完成的六角棒落入到与之前相邻的六角棒放置座37上，然后板体移动一个检测间距的具体，使六角棒移动到下一个检测位置上，或者移动到抓取分类收纳位置上，由此依次完成检测和分类收纳。六角棒放置座37的升降可以由其上的升降气缸来驱动完成。

本申请中，所述直线度及长度检测组件4用于固定住六角棒放置座37上的六角棒，并通过其上的直线度检测单元43对六角棒进行直线度检测、通过其上的长度检测单元对六角棒进行长度检测；所述表面探伤检测组件5用于固定住六角棒放置座37上的六角棒，并通过其上的表面探伤单元53进行六角棒的表面探伤检测；所述硬度检测组件6用于固定住六角棒放置座37上的六角棒，并通过其上的硬度检测单元62进行六角棒的硬度检测操作。

具体的，本申请中，所述直线度及长度检测组件4包括设于转移组件3的两侧的第一定位座41和第二定位座42，所述第一定位座41上设有由气缸驱动的第一定位杆411，所述第二定位座42上设有由气缸驱动的第二定位杆421，所述第一定位杆411和第二定位杆421对齐设置，且第一定位杆411和第二定位杆421在各自气缸驱动下互相靠拢后，可分别抵在六角棒9的两端面上实现对六角棒9的定位，结构紧凑，定位方便。所述直线度检测单元43套设在所述第一定位杆411上，该直线度检测单元43具有六边形的内孔；所述直线度检测单元43通过直线度检测单元安装座44固定在直线度检测单元驱动装置45上，所述直线度检测单元驱动装置45驱动该直线度检测单元43移动，使直线度检测单元43穿过六角棒9从而完成直线度检测。所述长度检测单元为设于第一定位座41或第二定位座42上的激光测距单元，该激光测距单元可在第一定位杆411和第二定位杆421夹住六角棒9之后通过激光测量间距，测量操作方便。

本申请中，所述表面探伤检测组件5包括设于移动组件3两侧的第三定位座51和第四定位座52，所述第三定位座51上设有由驱动装置驱动的第三定位件511，所述第四定位座52上设有由驱动装置驱动的第四定位件521；所述第三定位件511和所述第四定位件521对齐设置，且第三定位件511和所述第四定位件521在各自驱动装置驱动下互相靠拢后，可分别定位在六角棒9的两端上实现对六角棒9的定位，结构紧凑，定位方便。所述第四定位件521的外端的两侧设有对称设置的两个表面探伤单元53，这两个表面探伤单元53安装于同一个表面探伤单元安装座54上，所述的表面探伤单元安装座54由表面探伤驱动装置55驱动移动，移动时对六角棒的两个相对的侧面进行表面探伤检测；且所述驱动装置可驱动定位件连同六角棒9在六角棒9的轴线方向上进行转动，可以同时对六角棒的两个侧面进行检测，测量操作方便。

一种具体的实施方式中，表面探伤单元53为对边扫查探头，将六角棒的对称表面进行裂纹探伤，两面检测完成后，工件进行旋转重复动作，直至六面全部检测完成，六角棒表面上的纵向及周向裂纹可以被检测出来。

本申请中，所述硬度检测组件6包括硬度检测定位座61，所述硬度检测定位座61的下部设有硬度检测夹头611，所述硬度检测夹头611可夹住六角棒放置座37上的六角棒；所述硬度检测单元62由硬度检测驱动装置63驱动移动，该硬度检测单元62可穿过被夹住的六角棒并进行硬度检测操作。

一种具体的实施方式中，硬度检测单元62为漏热处理检测单元，漏热处理检测单元是将六角棒通过检测线圈检测有无进行热处理，从而通过检测线圈检测其硬度。

在检测设备中，具体的驱动、抓取、电机、气缸等装置为现有技术中的常规技术，可以根据需要选择合适的结构和驱动单元，并且，可以根据需要在设备中设置红外感应装置、到位检测装置等。检测过程中产生的信号、数据传送至控制中心进行处理、比对，该控制中心为常规的行业中的控制中心，可以运行设定的程序，控制各个组件的自动化运行。

以上所述，本实用新型提供了提供了一种六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，能够自动化地完成六角棒的表面探伤检测，检测效率高，检测精度好。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，其特征在于，所述表面探伤检测组件（5）用于固定住六角棒，并通过其上的表面探伤单元（53）进行六角棒的表面探伤检测；

所述表面探伤检测组件（5）包括相对设置的第三定位座（51）和第四定位座（52），所述第三定位座（51）上设有由驱动装置驱动的第三定位件（511），所述第四定位座（52）上设有由驱动装置驱动的第四定位件（521）；所述第三定位件（511）和所述第四定位件（521）对齐设置，且第三定位件（511）和所述第四定位件（521）在各自驱动装置驱动下互相靠拢后，可分别定位在六角棒（9）的两端上实现对六角棒（9）的定位。

2.根据权利要求1所述的六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，其特征在于，所述第四定位件（521）的外端的两侧设有对称设置的两个表面探伤单元（53），这两个表面探伤单元（53）安装于同一个表面探伤单元安装座（54）上，所述的表面探伤单元安装座（54）由表面探伤驱动装置（55）驱动移动。

3.根据权利要求2所述的六角棒检测设备中的表面探伤检测组件，其特征在于，所述驱动装置可驱动定位件连同六角棒（9）在六角棒（9）的轴线方向上进行转动。