CN220452893U - 一种温控阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控阀，包括阀体、阀杆、压水板和密封圈，阀体设有阀腔，以及连通该阀腔的介质入口和介质出口；阀杆一端连接压水板，该压水板位于阀体的阀腔内，且压水板上设有四周形成封闭状的第一限位槽，该第一限位槽的槽口朝向压水板径向向外的一侧，密封圈套装于第一限位槽，并随着压水板运动与阀腔的内壁配合，以控制所述介质入口与介质出口连通与否；所述压水板上还设有第二限位槽，该第二限位槽的槽口朝向压水板轴向的一侧，并面向第一限位槽；密封圈局部进入所述第二限位槽内，并与第二限位槽过盈配合。所述密封圈除了可以利用第一限位槽实现轴向限位，还可以利用第二限位槽实现径向限位，大大提高了工作稳定性，防止出现滑落。

Description

一种温控阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种温控阀。

背景技术

现有技术的温控阀一般包括阀体、阀杆、手轮、压水板等，阀体设有阀腔和连通该阀腔的介质入口及介质出口，阀杆一端连接压水板，该压水板位于阀体的阀腔内，阀杆另一端位于阀体外，并连接手轮。工作时，拧动手轮，驱动阀杆转动，从而带动压水板升降，使压水板控制阀体的介质入口与介质出口连通与否。上述温控阀存在以下不足：压水板与阀体均为金属材质(例如铜合金)，压水板与阀体相互之间通过对碰实现密封，密封方式为硬密封，随着使用时间的延长，金属与金属之间相互对碰会导致压水板出现一条较深的压痕，且压痕在长期使用后，会存在磨损，导致封水性能降低。此外，在使用场景的水质不好的情况下，水中存在的颗粒物会磨损压水板，使封水面出现凹坑，导致产品出现漏水现象。为了解决上述问题，有的温控阀在压水板上套装密封圈，利用密封圈与阀体实现软密封，不仅提高密封效果，还能避免压水板、阀体出现磨损。然而，采用密封圈存在以下不足，虽然压水板上设有用于套装密封圈的限位环槽，但密封圈仅靠一个限位环槽限位，在工作过程中随压水板运动，与阀体摩擦、受水压作用等，导致密封圈还是存在滑落风险，而一旦密封圈滑落，将导致温控阀出现漏水问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种温控阀，其使产品的封水性能长期稳定、可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种温控阀，包括阀体、阀杆、压水板和密封圈，阀体设有阀腔，以及连通该阀腔的介质入口和介质出口；阀杆一端连接压水板，该压水板位于阀体的阀腔内，且压水板上设有第一限位槽，该第一限位槽沿所述压水板的周向延伸，形成封闭状，且该第一限位槽的槽口朝向所述压水板径向向外的一侧，所述密封圈套装于第一限位槽，并随着所述压水板运动与阀腔的内壁配合，以控制所述介质入口与介质出口连通与否；所述压水板上还设有第二限位槽，该第二限位槽的槽口朝向所述压水板轴向的一侧，并面向所述第一限位槽；所述密封圈局部进入所述第二限位槽内，并与所述第二限位槽过盈配合。

进一步的，所述第二限位槽的槽口通向所述第一限位槽；所述第二限位槽的槽口朝向所述压水板轴向向内的一侧；所述第二限位槽沿所述压水板的周向延伸，形成封闭状，所述第二限位槽的外径大于所述第一限位槽的外径。

进一步的，所述密封圈的纵截面呈矩形，所述第一限位槽和第二限位槽的纵截面分别与所述密封圈的纵截面适配。

进一步的，所述密封圈的纵截面位于所述第二限位槽内并靠近所述第一限位槽的一个角设为圆角。

进一步的，所述压水板套装有所述密封圈的部位包括沿其轴向由外向内依次分布的粗部和细部，细部的四周外侧面设有所述第一限位槽，粗部面向所述细部的一个端面设有所述第二限位槽。

进一步的，所述第一限位槽的深度小于所述密封圈在所述压水板径向上的尺寸的一半；所述第二限位槽的深度小于所述密封圈在所述压水板轴向上的尺寸的一半。

进一步的，所述阀体的阀腔内设有一圈封水凸台，所述密封圈在密封状态与该封水凸台面向所述压水板的一个端面接触配合。

进一步的，所述阀体还设有连通所述阀腔的安装口，该安装口连接有阀壳，所述阀杆密封穿设于该阀壳，且所述阀杆另一端位于阀壳外，并连接有手轮。

进一步的，所述阀壳与所述阀体的安装口螺纹连接，所述阀体在其安装口所在的一端的外端面上套装有压紧垫，该压紧垫由所述阀壳压紧；所述阀杆上套装有限位卡簧，该限位卡簧位于所述阀壳外。

进一步的，所述阀体的介质入口处密封连接有PPR接头，所述阀体的介质出口处密封连接有外丝管接。

进一步的，所述阀杆的一端与所述压水板螺纹连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于压水板不仅设有所述第一限位槽，还设有所述第二限位槽，使得密封圈除了可以利用第一限位槽实现轴向限位，还可以利用第二限位槽实现径向限位，从而大大提高密封圈的工作稳定性，防止密封圈出现滑落，解决了现有技术可能存在的密封圈脱落、漏水问题。

2、密封圈的纵截面呈矩形，使密封圈与第一限位槽、第二限位槽的配合面积更大，从而对密封圈的限位效果更好。所述密封圈的纵截面位于所述第二限位槽内并靠近所述第一限位槽的一个角设为圆角，能利用圆角提供组装导向作用，使密封圈组装更便捷。

3、密封圈在密封状态与该封水凸台面向所述压水板的一个端面接触配合，能够减少密封圈与阀体摩擦，减少密封圈发生磨损。

4、第一限位槽的深度小于所述密封圈在所述压水板径向上的尺寸的一半，第二限位槽的深度小于所述密封圈在所述压水板轴向上的尺寸的一半，不仅使得密封圈便于装入第一限位槽、第二限位槽，还使得密封圈外露的部分足够用于起密封作用。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种温控阀不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

其中，1、阀体，101、阀腔，102、介质入口，103、介质出口，104、封水凸台，2、阀杆，3、压水板，31、第一限位槽，32、第二限位槽，33、细部、34、粗部，4、密封圈，41、圆角，5、限位卡簧，6、阀壳，7、压紧垫，8、手轮，9、手轮盖，11、O型圈，12、外丝管接，13、阀接密封圈，14/18、固定螺帽，15、卡环密封圈，16、卡环，17、PPR接头，18、固定螺帽，19、接头密封圈。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种温控阀，包括阀体1、阀杆2、压水板3和密封圈4，阀体1设有阀腔101和连通该阀腔101的介质入口102及介质出口103；阀杆2一端连接压水板3，具体的，阀杆2一端与压水板3螺纹连接，阀杆2与压水板的连接方式不局限于此。压水板3位于阀体1的阀腔101内，且压水板3上设有一圈第一限位槽31，第一限位槽31沿压水板3的周向延伸，形成封闭状，且该第一限位槽31的槽口朝向压水板3径向向外的一侧，密封圈4套装于第一限位槽31，并随着压水板3运动与阀腔101的内壁配合，以控制介质入口102与介质出口103连通与否。压水板3上还设有第二限位槽32，该第二限位槽32沿压水板3的周向延伸，形成封闭状，该第二限位槽32的槽口朝向压水板3轴向向内的一侧，并通向第一限位槽31，且第二限位槽32的外径大于第一限位槽31的外径。密封圈4局部进入第二限位槽32内，并与第二限位槽32过盈配合。第一限位槽31、第二限位槽32具体分别呈圆环形，但不局限于此，在其它实施例中，第一限位槽31、第二限位槽32分别呈椭圆形或方形等，具体依据实际需要进行设置。第一限位槽31/第二限位槽32的外径是指第一限位槽31/第二限位槽32最远离压水板中心线的边缘与压水板中心线的距离。

在本实施例中，密封圈4的纵截面呈矩形，如图2、图3所示，第一限位槽31和第二限位槽32的纵截面分别与密封圈的纵截面适配。如此，使得密封圈4与第一限位槽31、第二限位槽32的配合面积更大，从而对密封圈4的限位效果更好。优选的，密封圈4的纵截面位于第二限位槽32内并靠近第一限位槽31的一个角设为圆角41，以便于密封圈进行组装时，可以利用该圆角41提供导向，从而提高密封圈4的组装效率。

进一步的，第一限位槽31的深度小于密封圈4在压水板径向上的尺寸L1的一半，第二限位槽32的深度小于密封圈在压水板轴向上的尺寸L2的一半。如此，不仅使得密封圈便于装入第一限位槽31、第二限位槽32，还使得密封圈4外露的部分足够用于起密封作用。

压水板3套装有所述密封圈4的部位包括沿其轴向由外向内依次分布的粗部34和细部33，细部33的四周外侧面设有所述第一限位槽31，粗部34面向所述细部的一个端面设有所述第二限位槽32。

阀体1的阀腔内设有一圈封水凸台104，所述密封圈4在密封状态与该封水凸台104面向所述压水板3的一个端面接触配合。如此，不仅可以补平封水凸台104的封水端面可能不平整的问题，还能够减少密封圈4与阀体1摩擦，减少密封圈4发生磨损。

本实施例中，阀体1还设有连通阀腔101的安装口，该安装口连接有阀壳6，阀杆2密封穿设于该阀壳6，且阀杆2另一端位于阀壳6外，并连接有手轮8。具体，手轮8套装在阀杆2，并采用与阀杆2另一端螺纹连接的手轮盖9压紧固定。

本实施例中，阀壳6与阀体1的安装口螺纹连接，阀体1在其安装口所在的一端的外端面上套装有压紧垫7，该压紧垫7由阀壳6压紧。阀杆2上套装有限位卡簧5，该限位卡簧5位于阀壳6外。阀杆2上套装有至少一个O型圈11，该O型圈11与阀壳6的内侧面接触配合。O型圈11的数量为三个，但不局限于此，在其它实施例中，O型圈11的数量为两个等。多个O型圈11可以固定阀杆2，使其稳定转动，不发生偏移，且O型圈11的软密封作用可有效降低通水后阀杆2处出现渗漏的风险。

本实施例中，阀体1的介质出口103位于阀体1侧面，阀体1在其介质出口103处密封连接有外丝管接12。具体，外丝管接12的一端套装有阀接密封圈13和固定螺帽14，该固定螺帽14与阀体1的介质出口103所在的一端螺纹连接，阀接密封圈13对阀体1与外丝管接12之间进行密封；外丝管接12外还套装有位于阀体1外的卡环密封圈15和卡环16，卡环密封圈15位于固定螺帽14与卡环16之间。卡环密封圈15和卡环16的设置，能够限定固定螺帽14的活动范围，使其不易脱落，且在与其它管路连接时，卡环密封圈15不会出现错位、密封不牢固等情况。

本实施例中，阀体1的介质入口102与安装口相对，阀体1的介质入口102处密封连接有PPR接头17。具体，PPR接头17套装有接头密封圈19和另一固定螺帽18，该另一固定螺帽18与阀体1的介质入口102所在的一端螺纹连接，接头密封圈19对阀体1与PPR接头17之间进行密封。固定螺帽14、18均为八角螺帽，但不局限于此。

本实用新型的一种温控阀，其使用密封圈4与阀体1实现软密封，相较于现有的硬密封，密封效果更好。特别的，密封圈4除了可以利用第一限位槽31实现轴向限位，还可以利用第二限位槽32实现径向限位，从而大大提高了密封圈4的工作稳定性，防止密封圈4出现滑落，进而解决了现有技术可能出现的密封圈脱落、漏水问题。

本实用新型的一种温控阀，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种温控阀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种温控阀，包括阀体、阀杆、压水板和密封圈，阀体设有阀腔，以及连通该阀腔的介质入口和介质出口；阀杆一端连接压水板，该压水板位于阀体的阀腔内，且压水板上设有第一限位槽，该第一限位槽沿压水板的周向延伸，形成封闭状，且第一限位槽的槽口朝向所述压水板径向向外的一侧，所述密封圈套装于第一限位槽，并随着所述压水板运动与阀腔的内壁配合，以控制所述介质入口与介质出口连通与否；其特征在于：所述压水板上还设有第二限位槽，该第二限位槽的槽口朝向所述压水板轴向的一侧，并面向所述第一限位槽；所述密封圈局部进入所述第二限位槽内，并与所述第二限位槽过盈配合。

2.根据权利要求1所述的温控阀，其特征在于：所述第二限位槽的槽口通向所述第一限位槽；所述第二限位槽的槽口朝向所述压水板轴向向内的一侧；所述第二限位槽沿所述压水板的周向延伸，形成封闭状，所述第二限位槽的外径大于所述第一限位槽的外径。

3.根据权利要求1或2所述的温控阀，其特征在于：所述密封圈的纵截面呈矩形，所述第一限位槽和第二限位槽的纵截面分别与所述密封圈的纵截面适配。

4.根据权利要求3所述的温控阀，其特征在于：所述密封圈的纵截面位于所述第二限位槽内并靠近所述第一限位槽的一个角设为圆角。

5.根据权利要求1或2所述的温控阀，其特征在于：所述压水板套装有所述密封圈的部位包括沿其轴向由外向内依次分布的粗部和细部，细部的四周外侧面设有所述第一限位槽，粗部面向所述细部的一个端面设有所述第二限位槽。

6.根据权利要求1或2所述的温控阀，其特征在于：所述第一限位槽的深度小于所述密封圈在所述压水板径向上的尺寸的一半；所述第二限位槽的深度小于所述密封圈在所述压水板轴向上的尺寸的一半。

7.根据权利要求1所述的温控阀，其特征在于：所述阀体的阀腔内设有一圈封水凸台，所述密封圈在密封状态与该封水凸台面向所述压水板的一个端面接触配合。

8.根据权利要求1所述的温控阀，其特征在于：所述阀体还设有连通所述阀腔的安装口，该安装口连接有阀壳，所述阀杆密封穿设于该阀壳，且所述阀杆另一端位于阀壳外，并连接有手轮。

9.根据权利要求8所述的温控阀，其特征在于：所述阀壳与所述阀体的安装口螺纹连接，所述阀体在其安装口所在的一端的外端面上套装有压紧垫，该压紧垫由所述阀壳压紧；所述阀杆上套装有限位卡簧，该限位卡簧位于所述阀壳外。

10.根据权利要求1所述的温控阀，其特征在于：所述阀体的介质入口处密封连接有PPR接头，所述阀体的介质出口处密封连接有外丝管接；所述阀杆的一端与所述压水板螺纹连接。