CN220228010U - 一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体阀门领域，尤其涉及一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门。一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，包括双向气缸、滑移连接在双向气缸中的伸缩杆、入端盖和内端盖，所述内端盖为环状结构，所述内端盖内周面设有第一内部O型密封圈、第二内部O型密封圈和Y型密封圈，所述第一内部O型密封圈、所述第二内部O型密封圈和所述Y型密封圈均与所述伸缩杆的外壁抵紧。本申请提供的双向气动阀门能够同时满足高压和低压环境下的使用，双向气动阀门的适用性高。

Description

一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门

技术领域

本实用新型涉及流体阀门领域，尤其涉及一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。

参照图1，目前常见的气动双向阀门5由双向气缸51和两端的端盖52组成，双向气缸51的伸缩杆53两端分别延伸至两端盖52内并能够沿双向气缸51的轴向移动，伸缩杆53与其中一端盖52中的阀芯55配合，以此控制阀门的开闭。为使双向气缸51与两端盖52之间密封且保持伸缩杆53的准确度，双向气缸51的缸体两端均固定有密封端盖54。目前为了阀门能够在高压的环境下使用，在各密封端盖54内通常设置有两组与伸缩杆53接触的密封圈，分别为Y型密封圈56和O型密封圈57，两密封端盖53内的Y型密封圈56的开口朝向相反设置，在高压环境下，能够压迫Y型密封圈56的开口张开，提升密封效果。

但是，若将上述阀门设置在负压环境下，Y型密封圈会受压力而开口缩小，使双向气缸与端盖之间的密封失效，导致双向气缸漏气，使双向气动阀门不能正常工作。

发明内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，以解决阀门在负压环境下容易导致气缸漏气，双向气动阀门不能正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，包括双向气缸(1)、滑移连接在双向气缸(1)中的伸缩杆(13)、入端盖(2)和内端盖(14)，所述内端盖(14)为环状结构，所述内端盖(14)内周面设有第一内部O型密封圈(1521)、第二内部O型密封圈(1611)和Y型密封圈(1721)，所述第一内部O型密封圈(1521)、所述第二内部O型密封圈(1611)和所述Y型密封圈(1721)均与所述伸缩杆(13)的外壁抵紧。

优选地，所述内端盖(14)内周面设有第一内部安装槽(152)、第三内部安装槽(161)和第二内部安装槽(172)，所述第一内部O型密封圈(1521)设置在第一内部安装槽(152)内，所述第二内部O型密封圈(1611)设置在第三内部安装槽(161)内，所述Y型密封圈(1721)设置在第二内部安装槽(172)内。优选地，所述内端盖(14)外周面设有第二外部O型密封圈(1711)。

优选地，所述内端盖(14)外周面设有第二外部安装槽(171)，所述第二外部O型密封圈(1711)设置在第二外部安装槽(171)内。优选地，所述内端盖(14)外周面还设有第一外部O型密封圈(1511)。

优选地，所述内端盖(14)外周面设有第一外部安装槽(151)，所述第一外部O型密封圈(1511)设置在第一外部安装槽(151)内。优选地，所述内端盖(14)沿其轴线方向依次设置有第一部分(15)、第二部分(16)和第三部分(17)，所述第一部分(15)的外周面与所述缸体(11)内周面抵接，所述第三部分(17)的外周面抵接于所述入端盖(2)的内周面。

优选地，所述第一内部O型密封圈(1521)设置在所述第一部分(15)内周面，所述第二内部O型密封圈(1611)设置在所述第二部分(16)，所述Y型密封圈(1721)设置在所述第三部分(17)。

优选地，所述第二部分(16)的内周面还设有先导孔(162)，所述先导孔(162)贯穿所述内端盖(14)，所述先导孔(162)位于所述第一内部O型密封圈(1521)和第二内部O型密封圈(1611)之间。

本实用新型的有益效果为：本申请中在第一内部O型密封圈和Y型密封圈之间添加第二内部O型密封圈，能够在负压的环境下Y型密封圈开口变小时提升伸缩杆与内端盖之间的密封性，避免负压环境下导致的双向气缸漏气，使双向气缸能够同时满足高压和低压环境下的使用，提升双向气动阀门的适用性。

本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

图1为背景技术中气动阀门剖视图。

图2为本实用新型的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门的立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门的为表现阀芯的剖视图。

图4为本实用新型的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门的为表现卡接槽的爆炸图。

图5为本实用新型的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门的为表现内端盖结构的局部剖视图。

图6为本实用新型的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门的为表现第一通孔的爆炸示意图。

图7为本实用新型的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门的阀芯的爆炸示意图。

图8为A部分的放大示意图。

图9为B部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、双向气缸；11、缸体；111、第一进气口；112、第二进气口；113、第一气腔；114、第二气腔；12、活塞；121、固定槽；122、活塞密封圈；123、卡接槽；124、定位槽；13、伸缩杆；131、流通槽；132、第一凸环；1321、倒刺槽；133、第二凸环；14、内端盖；15、第一部分；151、第一外部安装槽；1511、第一外部O型密封圈；152、第一内部安装槽；1521、第一内部O型密封圈；16、第二部分；161、第三内部安装槽；1611、第二内部O型密封圈；162、先导孔；17、第三部分；171、第二外部安装槽；1711、第二外部O型密封圈；172、第二内部安装槽；1721、Y型密封圈；2、入端盖；21、第一凸台；211、第一通孔；22、第一管口；23、限位槽；24、第一抵接槽；3、出端盖；31、第二凸台；311、第二通孔；312、连接轴；3121、垫片；313、螺母313；32、第二管口；33、第二抵接槽；34、垫环；341、滞纳槽；4、阀芯；41、固定环；42、阻流板；421、连通孔；422、环形槽；423、软橡胶环；4231、第一表面；4232、第二表面；4233、侧边；424、凸起；5、双向阀门；51、双向气缸；52、端盖；53、伸缩杆；54、密封端盖；55阀芯；56、Y型密封圈；57、O型密封圈。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图2和图3，本实用新型提供一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，用于设置管路的开闭，以此能够控制流体的流动和停止。双向气动阀门包括双向气缸1、入端盖2、出端盖3以及阀芯4。入端盖2位于双向气缸1的一侧，通过内端盖14与双向气缸1连接；出端盖3位于双向气缸1的另一侧，通过另一个内端盖14与双向气缸1连接。入端盖2和出端盖3通过螺栓和螺母彼此压紧固定于双向气缸1的两端，阀芯4设置在出端盖3内，双向气缸1工作时，能够与伸缩杆13配合控制阀门的开闭。

双向气缸1包括缸体11、活塞12、伸缩杆13以及两个内端盖14，活塞12设置在缸体11的内部与伸缩杆13同轴设置并固定，用于控制伸缩杆13的滑移。伸缩杆13能够延伸至入端盖2中的阀芯4靠近双向气缸1的一侧侧壁，也能够延伸到出端盖3远离双向气缸1的内壁上，且伸缩杆13的内部开设有流通槽131，流通槽131的两端分别与入端盖2和出端盖3内部连通，伸缩杆13能够通过滑移并与阀芯4配合，控制阀门的开闭（具体内容后文详细描述）。入端盖2和出端盖3分别固定在缸体11的两端，两内端盖14分别位于缸体11与入端盖2和出端盖3之间，用于将入端盖2和出端盖3与缸体11的内部密封。

具体地，缸体11的一侧壁开设有贯穿缸体11的第一进气口111和第二进气口112，活塞12在缸体11内位于第一进气口111与第二进气口112之间，活塞12的侧壁开设有一环形的固定槽121，固定槽121内设有活塞密封圈122，活塞密封圈122与缸体11内部抵紧，将缸体11的内部分隔为第一气腔113和第二气腔114，第一气腔113与第一进气口111连通，第二气腔114与第二进气口112连通，工作时，通过对第一进气口111和第二进气口112之间的气体控制，能够控制第一气腔113和第二气腔114两腔室之间的气压差，控制活塞12的滑移，以此带动伸缩杆13往复运动。需要说明的是，此处对第一进气口111和第二进气口112进行通气的设备可以为电磁阀，但并不限于，只要能够实现对第一进气口111和第二进气口112排气的设备均可采用。

参照图3和图4，作为一种实施例，活塞12的内部开设有一卡接槽123和定位槽124，卡接槽123与定位槽124同轴设置且连通，伸缩杆13的外壁一体成型有第一凸环132和第二凸环133，第一凸环132和第二凸环133的端部相互连接，第一凸环132的侧壁开设有倒刺槽1321，倒刺槽1321在第一凸环132的周面可以是螺纹，也可以是多个平行的圆环槽。图4中示出的是三个圆环槽形的倒刺槽1321，三个倒刺槽1321沿第一凸环132的轴线方向均匀排列，第一凸环132过盈配合固定于卡接槽123内，第二凸环133的侧壁与定位槽124抵接并固定在定位槽124内。加工时，可以将活塞12加热并将伸缩杆13冷冻后配合，将第一凸环132套入卡接槽123内，再第二凸环133套入定位槽124内，再待活塞12与伸缩杆13为相同温度后，活塞12将第一凸环132固定在卡接槽123内，倒刺槽1321提升卡接槽123与第一凸环132配合的摩擦力，提升二者过盈配合的紧固稳定性。第二凸环133与定位槽124的配合能够进一步提升活塞12和伸缩杆13过盈配合的紧固度。在气动阀门制造领域内，活塞12和伸缩杆13通常采用一体成型铸造的方式进行加工，此种方法虽然能够保证一定的同心度，但随着不同规格阀门的使用，活塞12和伸缩杆13的规格变化种类繁多，其每次开模成本高，不利于生产。用过盈配合的方式固定活塞12和伸缩杆13降低生产难度，降低生产成本，还能保证良好的同轴度和牢固度。

作为一种实施例，所述卡接槽123内涂覆有厌氧胶。通过涂覆厌氧胶，卡接槽123在加工时所含有的加工废屑可以随厌氧胶布满在卡接槽123和倒刺槽1321中，以此进一步提升活塞12与伸缩杆13之间的摩擦力，进一步提升二者固定的稳定性，避免使用时活塞12与伸缩杆13脱离，且能够提升二者的同轴度。参照图3和图5，内端盖14为环状结构，外观上，两端面直径小，中部直径大。两内端盖14与伸缩杆13同轴设置，两内端盖14结构相同且位于缸体11的两端镜像设置，伸缩杆13的两端分别延伸出两内端盖14。作为一种实施例，两内端盖14均包括沿其轴线方向排列的第一部分15、第二部分16和第三部分17，以上三部分依次连接且均为环状，两第一部分15的外壁分别与缸体11的内壁两端抵接，两第一部分15的外壁均开设有第一外部安装槽151，各第一外部安装槽151内设有第一外部O型密封圈1511，两第一部分15的内壁均开设有第一内部安装槽152，两第一内部安装槽152内设有第一内部O型密封圈1521，第一外部O型密封圈1511能够与缸体11内壁抵紧，第一内部O型密封圈1521能够与伸缩杆13的外壁抵紧，一方面保证双向气缸1的气密性，另一方面能够提升伸缩杆13滑移的稳定性。

两第三部分17分别位于出端盖3和入端盖2内，两第三部分17的外侧分别抵接于出端盖3和入端盖2的内侧壁对二者进行密封。两第三部分17的外侧均开设有第二外部安装槽171，第二外部安装槽171内固接有第二外部O型密封圈1711，两第二外部O型密封圈1711能够分别抵接于出端盖3和入端盖2的内侧。两第三部分17的内侧均开设有第二内部安装槽172，两个内端盖14的第二内部安装槽172相互远离一侧分别延伸至入端盖2和出端盖3内，两第二内部安装槽172内均固接有Y型密封圈1721，两Y型密封圈1721的开口朝向相反方向设置，且分别朝向出端盖3内和入端盖2内设置。第二外部O型密封圈1711与Y型密封圈1721能够对入端盖2和出端盖3相互靠近一端进行密封，且当阀门用于高压环境下时，高压气体在通过阀门的过程中，能够在压力的作用下将Y型密封圈1721的开口撑开与伸缩杆13的外壁抵紧，提升了阀门在高压环境下使用时双向气缸1与入端盖2和出端盖3之间的密封效果，避免双向气缸1的伸缩杆13与内端盖14之间出现缝隙导致泄露，从而使阀门失控或者失效。

其中一个内端盖14的第二部分16位于入端盖2与缸体11之间，另一个内端盖14的第二部分16位于出端盖3与缸体11之间，第二部分16的直径大于第一部分15和第三部分17的直径，两第二部分16相互靠近一端分别抵接于缸体11的两端，两个内端盖14的第二部分16相互远离的一端分别抵接于出端盖3和入端盖2的一端。两个内端盖14的第二部分16的内侧均开设有第三内部安装槽161，两第三内部安装槽161内均固接有第二内部O型密封圈1611，两第二内部O型密封圈1611抵紧于伸缩杆13的外壁。当阀门用于负压环境下时，两Y型密封圈1721会由于负压环境导致开口闭合，容易造成双向气缸1的两端气体泄露，故添加第二内部O型密封圈1611能够在负压的环境下填补Y型密封圈1721所导致的密封件缺失，以此使此阀门能够在多工况多场景下进行应用，增加阀门适用性，使本阀门成为普适性阀门。

需要说明的是，内端盖14上第一内部O型密封圈1521、第二内部O型密封圈1611和Y型密封圈1721不一定是需要分别设置在第一部分15、第二部分16和第三部分17内。只要第一内部O型密封圈1521相对于Y型密封圈1721靠近缸体11内部设置、且第二内部O型密封圈1611位于第一内部O型密封圈1521与Y型密封圈1721之间即可。

作为一种实施例，两个内端盖14的第二部分16的外侧均开设有先导孔162，先导孔162开设在第三内部安装槽161远离第二内部安装槽172的一侧，先导孔162的轴线方向与伸缩杆13的径向方向相同，先导孔162的一端与外部连通，另一端延伸至第二部分16的内部，通过此先导孔162可以对气缸内部添加润滑介质，减少伸缩杆13与内端盖14内环之间的摩擦，提升双向气缸1工作的稳定性。并且当先导孔162内部有气体排出时，证明内部的密封件有所损坏，工作人员即可以及时更换密封结构。可以理解，先导孔162的开设方向并不一定与伸缩杆13垂直，与伸缩杆13倾斜设置，同样能够实现上述效果，只是垂直设置的先导孔162便于加工，并且节省空间，为安装密封垫让位。

需要说明的是，上述密封圈安装在内端盖14内不一定需要开设用于固定的安装槽，其固定结构可以根据内端盖14的具体尺寸不同而改变。且密封圈的具体型号选择也能够根据具体阀门所应用的场景而更换。

参照图3和图6，入端盖2靠近出端盖3的一端固接有第一凸台21，第一凸台21能够通过连接轴312和螺母313与出端盖3配合，使出端盖3、入端盖2以及双向气缸1固定。入端盖2的内部包括沿其轴线方向设置的第一管口22、限位槽23以及第一抵接槽24，第一管口22能够与外部的流体管道相连。限位槽23的侧壁能够与伸缩杆13的外侧抵接，提升伸缩杆13移动的稳定性。第一抵接槽24的侧壁能够与第二外部O型密封圈1711紧密连接，使内端盖14与入端盖2之间密封。第一抵接槽24的底面与第三部分17远离第一部分15的侧壁抵接，并与Y型密封圈1721接触，以此通过固定入端盖2将Y型密封圈1721固定在内端盖14与入端盖2之间。

出端盖3靠近入端盖2的一端固接有第二凸台31，第一凸台21和第二凸台31的表面拐角处分别开设有第一通孔211和第二通孔311，第一通孔211和第二通孔311之间穿设有两端带有螺纹（图中未示出）的连接轴312，连接轴312的两端均螺纹连接有螺母313。通过锁紧连接轴312两端的螺母313，将出端盖3和入端盖2朝向相互靠近方向固定，此过程中，出端盖3和入端盖2与缸体11之间的内端盖14也被夹紧固定，以此将双向气缸1分别和入端盖2与出端盖3固定，并且夹紧两内端盖14，使内端盖14固定在缸体11的两端，使缸体11分别与入端盖2和出端盖3封闭设置。

作为一种实施例，螺母313与第一凸台21和第二凸台31之间均设置有垫片3121，以此避免拧紧螺母313时损坏出端盖3和入端盖2，进而能够提升螺母313的锁紧程度，提升出端盖3、入端盖2以及缸体11之间的紧固程度。可以理解，垫片3121的种类不限，可以根据具体需求选择平垫片或者弹簧垫片等。

出端盖3内部包括第二管口32和第二抵接槽33，第二管口32和第二抵接槽33沿出端盖3轴线方向依次设置，第二管口32能够与外部的流体管道相连，第一管口22和第二管口32的使用方向不受限制，本阀体可以满足双向固定使用，适用性强。

参照图3和图7，进一步的，阀芯4包括同轴设置的固定环41和阻流板42，阻流板42设置在固定环41的内部并与固定环41连接，阻流板42设置在固定环41内远离第二管口32的一端，固定环41的外壁抵接于第二抵接槽33的侧壁，固定环41远离入端盖2的一端抵接于第二抵接槽33。出端盖3内设置有垫环34，垫环34的两端分别抵接于固定环41和内端盖14的第三部分17，在出端盖3和入端盖2进行固定后，通过垫环34与内端盖14的挤压，能够将阀芯4固定在出端盖3内。需要说明的是，阀芯4的固定结构并不受限制，只要能够满足将阀芯4固定在出端盖3内即可。

需要说明的是，固定环41和阻流板42可以为一体成型形成阀芯4，也可以为其他加工方式，此处并不受限定，只要能够将固定环41和阻流板42固定在一起即可。

阻流板42的侧壁开设有多个弧形的连通孔421，连通孔421贯穿阻流板42设置，多个连通孔421沿固定板的圆周方向排列，阻流板42靠近入端盖2的一侧开设有环形槽422，环形槽422类似为燕尾槽，环形槽422内固定有软橡胶环423，其软橡胶环423为硫化软质橡胶环。伸缩杆13的一端面能够与软橡胶环423靠近入端盖2的一侧压紧接触。垫环34的内侧靠近阀芯4的一端开设有一滞纳槽341，滞纳槽341与连通孔421相连，滞纳槽341的内侧壁为弧形面。垫环34能够便于在出端盖3和入端盖2固定时快速固定阀芯4，并能够将设置在出端盖3位置处的内端盖14中的Y型密封圈1721进行固定。

阀门工作时，若阀门使用场景为流体中含有小颗粒的管道，随着伸缩杆13的移动，伸缩杆13的端面抵接于软橡胶环423的过程中，若二者的接触面处残留有小颗粒物质，由于软橡胶环423带有弹性，特别是硫化软质橡胶环的材质更软，伸缩杆13能够将小颗粒物质压入软橡胶环423使其仅有压入小颗粒的局部变形，此过程不磨损软橡胶环423，并且还能够保持伸缩杆13与软橡胶环423接触面（密封面）的密封性。目前球阀，随着阀体中的球体转动，长时间的工作下，小颗粒会较多的磨损密封件，导致密封面泄露。另外，若采用同种的轴向气动阀门，目前的阀芯中密封件通常为四氟垫片，由于其材质较硬，为了保证阀门的密封效果，通常会将其直接插设到滑移杆的内侧壁密封。滑移杆内侧与四氟垫片摩擦，若流体中含有小颗粒，四氟垫片容易损耗，导致阀门泄露。故本阀门能够在控制含有小颗粒的流体通过时，持久保持密封面的完整，适配于所通流体中含有小颗粒的管道使用。

参照图3和图8，作为一种实施例，软橡胶环423的截面形状为类梯形设置，且软橡胶环423包括第一表面4231、第二表面4232和两侧边4233，第一表面4231和第二表面4232相对设置，两侧边4233与第一表面4231和第二表面4232相邻设置，软橡胶环423的第一表面4231与伸缩杆13压紧接触，第二表面4232抵接于环形槽422的底面，两侧边4233分别与环形槽422的两侧抵接。通过此种设置，可以将软橡胶环423的各侧壁与环形槽422的侧壁抵接。即环形槽422与软橡胶环423截面均为类梯形，可以使第二表面4232的外径与内径尺寸差L1大于第一表面4231的外径与内径尺寸差L2，也就是软橡胶环423靠近伸缩杆13的一端的环状厚度小于远离伸缩杆13一端的环状厚度，使软橡胶环423能够容易固定在环形槽422内且不易脱落。需要说明的是，截面为类梯形即代表软橡胶环423的截面并不需要为严格的梯形，也不需第一表面4231与第二表面4232严格的平行设置，不需要两侧边4233不平行，甚至不需要第二表面4232的外径与内径尺寸差L1大于第一表面4231的外径与内径尺寸差L2，只需要第一表面4231远离伸缩杆13的一侧具有直径大于第一表面4231的部分即可，即只要软橡胶环在环形槽422内的部分能够卡在环形槽422内不轻易脱出即可，即软橡胶环423存在一截面使截面宽度大于环形槽422的槽口宽度即可。例如，第一表面4231或第二表面4232与两侧边4233之间可以为圆角设置，或者两侧边4233的截面可以不为直线，也可以为弧线，或者两侧边4233设有凸起，或者两侧边4233不平行，存在夹角，或者第一表面4231与第二表面4232不平行，存在夹角等，均能够实现软橡胶环423不易脱落的效果。

作为一种实施例，参照图3，阻流板42远离入端盖2的一侧的轴心位置设置有凸起424。凸起424能够便于将进入出端盖3的流体进行缓冲分流，提升流体进入阀门的均匀度。

参照图9，作为一种实施例，垫环34的内侧面与伸缩杆13外壁的间距L3小于0.25mm。在阀门所工作的管道内流体中含有大颗粒时，垫环34能够避免大颗粒进入到与垫环34相邻的Y型密封圈1721的开口内，滞纳槽341能够避免垫环34堵塞连通孔421，且能够将大颗粒滞留在内，避免大颗粒从垫环34与伸缩杆13的间距中进入Y型密封圈1721。使阀门能够适用于流体内含有大颗粒的管道，进一步提升阀体的适用性。

本实用新型的实施原理为：工作时，双向气缸1的伸缩杆13朝向入端盖2移动，通过流通槽131和连通孔421能够使管道中的流体进入到阀体中，实现阀体控制管道流体流动；双向气缸1的伸缩杆13朝向出端盖3移动，致使伸缩杆13的一端端面与软橡胶环423抵紧，伸缩杆13与软橡胶环423形成密封面，使管道中的流体不能通过阀门，实现阀门的阻断管道功能。本申请中的两内端盖14能够封闭缸体11的两端，在内端盖14上的第一内部O型密封圈1521和Y型密封圈1721之间添加第二内部O型密封圈1611，能够在负压的环境下Y型密封圈1721开口变小时提升伸缩杆13与内端盖14之间的密封性，避免负压环境下导致的阀门泄漏，使阀门能够同时满足高压和低压环境下的使用，提升双向气动阀门的适用性。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：包括双向气缸(1)、滑移连接在双向气缸(1)中的伸缩杆(13)、入端盖(2)和内端盖(14)，所述内端盖(14)为环状结构，所述内端盖(14)内周面设有第一内部O型密封圈(1521)、第二内部O型密封圈(1611)和Y型密封圈(1721)，所述第一内部O型密封圈(1521)、所述第二内部O型密封圈(1611)和所述Y型密封圈(1721)均与所述伸缩杆(13)的外壁抵紧。

2.如权利要求1所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述内端盖(14)内周面设有第一内部安装槽(152)、第三内部安装槽(161)和第二内部安装槽(172)，所述第一内部O型密封圈(1521)设置在第一内部安装槽(152)内，所述第二内部O型密封圈(1611)设置在第三内部安装槽(161)内，所述Y型密封圈(1721)设置在第二内部安装槽(172)内。

3.如权利要求1所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述内端盖(14)外周面设有第二外部O型密封圈(1711)。

4.如权利要求3所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述内端盖(14)外周面设有第二外部安装槽(171)，所述第二外部O型密封圈(1711)设置在第二外部安装槽(171)内。

5.如权利要求3所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述内端盖(14)外周面还设有第一外部O型密封圈(1511)。

6.如权利要求5所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述内端盖(14)外周面设有第一外部安装槽(151)，所述第一外部O型密封圈(1511)设置在第一外部安装槽(151)内。

7.如权利要求1所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述内端盖(14)沿其轴线方向依次设置有第一部分(15)、第二部分(16)和第三部分(17)，所述第一部分(15)的外周面与缸体(11)内周面抵接，所述第三部分(17)的外周面抵接于所述入端盖(2)的内周面。

8.如权利要求7所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述第一内部O型密封圈(1521)设置在所述第一部分(15)内周面，所述第二内部O型密封圈(1611)设置在所述第二部分(16)，所述Y型密封圈(1721)设置在所述第三部分(17)。

9.如权利要求8所述的一种适用于高压和负压工况的双向气动阀门，其特征在于：所述第二部分(16)的内周面还设有先导孔(162)，所述先导孔(162)贯穿所述内端盖(14)，所述先导孔(162)位于所述第一内部O型密封圈(1521)和第二内部O型密封圈(1611)之间。