CN220452786U - 一种高压高温三通气闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是指一种高压高温三通气闸阀，包括阀体，阀体上具有一个进气通道和两个与进气通道相通的出气通道，其特征在于：阀体的内腔设置有球形阀芯，球形阀芯上设置有L型通道，阀体上设置有用于调节球形阀芯旋转，使L型通道在进气通道与出气通道之间旋转，切换水流方向或调节水流量的阀杆，阀杆底端与球形阀芯连接，阀杆顶端连接有旋钮，球形阀芯与阀体之间设置有密封圈，阀体上设置有用于对阀杆转动进行锁定的锁定机构。本实用新型中，能够对阀杆的转动进行锁定，避免了在高压下球形阀芯发生偏转造成密封不严，提高了在阀门使用时的安全性，有效增加阀门的散热效果，增强了阀门的耐高温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高压高温三通气闸阀。
背景技术
在流程工业流体调节系统中，阀是必不可少的重要设备，是自动控制系统中重要的由控制机构和阀门两部分组成的开关控制元件。
高压阀门作为阀门的一种，已被广泛应用于各个技术领域，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，现有的高压阀门装置在使用过程中，手轮在转动时容易滑动，存在不易使用的问题。
比如现有中国授权专利(公开号：CN212360938U)公开了一种耐高压高温阀门装置，包括高压阀门主体，所述高压阀门主体的顶部安装有安装盖，所述安装盖的顶部连接有安装架，具有良好的耐高温以及耐高压特性，提升了本装置的耐高压以及耐高温性能。
如上述设计的耐高压高温阀门装置在使用时，阀门内通常会通过填充密封填料来提高密封性能，由于在阀门使用过程中，受到高温气流体的影响，使得其长期处于高温高压状态下，易使填料受热熔化，进而会导致阀门发生泄漏，同时，在气流体压力过大时球形阀芯容易在压力的作用下发生偏转造成密封不严，鉴于此，提供一种高压高温三通气闸阀以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压高温三通气闸阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括阀体，所述阀体上具有一个进气通道和两个与进气通道相通的出气通道，所述阀体的内腔设置有球形阀芯，所述球形阀芯上设置有L型通道，所述阀体上设置有用于调节所述球形阀芯旋转，使所述L型通道在进气通道与出气通道之间旋转，切换水流方向或调节水流量的阀杆，所述阀杆底端与球形阀芯连接，所述阀杆顶端连接有旋钮，所述球形阀芯与阀体之间设置有密封圈，所述阀体上设置有用于对阀杆转动进行锁定的锁定机构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述锁定机构包括锁定盘、套筒、滑杆、复位弹簧、插杆和插孔，所述锁定盘安装在阀杆上，所述套筒安装在阀体外壁上，所述套筒内部滑动设置有滑杆，所述滑杆顶端连接有连接板，所述连接板顶面设置有插杆，所述锁定盘上贯穿开设有多个供插杆插入的插孔，所述复位弹簧套设在滑杆的外部，所述复位弹簧的底端与套筒顶面连接，所述复位弹簧的顶端与连接板底面连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒的内部还安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与套筒的内底壁连接，所述支撑弹簧的顶端与滑杆的底面相抵。
作为上述技术方案的进一步描述：多个所述插孔呈圆周阵列设置在锁定盘上，所述插孔的内径大于插杆的外径。
作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体的顶部可拆卸安装有阀盖，所述阀体上部开设有密封腔体，所述密封腔体的内部填充有密封填料，所述阀盖的底部安装有压环，所述压环延伸至密封腔体的内部且压紧密封填料,所述阀体上部的侧壁上开设有散热槽，所述散热槽的槽底处设置有导热板，所述导热板一侧安装有导热片，所述导热片延伸至密封腔体且与密封填料接触。
作为上述技术方案的进一步描述：所述散热槽的内壁上还设置有散热翅片，所述散热翅片等距离设置有多个。
作为上述技术方案的进一步描述：所述散热槽呈环形开设在阀体的上部，所述散热翅片为环形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述阀盖上设置有多个固定螺栓，所述阀盖与阀体之间通过固定螺栓构成可拆卸连接。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该高压高温三通气闸阀，通过复位弹簧的弹力能够推动连接板向上移动，并使插杆插入对应的插孔内部，进而能够对阀杆的转动进行锁定，避免了在高压下球形阀芯发生偏转造成密封不严，提高了在阀门使用时的安全性。
与现有技术相比，该高压高温三通气闸阀，通过压环将密封填料压在密封腔体内，实现填料密封，对阀杆部位进行密封，避免介质通过阀杆处泄漏，同时阀体外侧的导热板和导热片能够将密封填料的热量快速导出，有效增加阀门的散热效果，增强了阀门的耐高温效果，避免了密封填料在高温的作用下容易损坏造成外失效，造成阀门密封不严的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中锁定机构的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处的结构放大图。
图例说明：
1、阀体；2、进气通道；3、出气通道；4、球形阀芯；5、L型通道；6、密封圈；7、阀杆；8、旋钮；9、锁定盘；10、套筒；11、滑杆；12、复位弹簧；13、连接板；14、插杆；15、插孔；16、阀盖；17、压环；18、密封填料；19、散热槽；20、导热板；21、导热片；22、散热翅片。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型提供的一种高压高温三通气闸阀：包括阀体1，阀体1上具有一个进气通道2和两个与进气通道2相通的出气通道3，阀体1的内腔设置有球形阀芯4，球形阀芯4上设置有L型通道5，阀体1上设置有用于调节球形阀芯4旋转，使L型通道5在进气通道2与出气通道3之间旋转，切换水流方向或调节水流量的阀杆7，阀杆7底端与球形阀芯4连接，阀杆7顶端连接有旋钮8，球形阀芯4与阀体1之间设置有密封圈6，阀体1上设置有用于对阀杆7转动进行锁定的锁定机构，锁定机构包括锁定盘9、套筒10、滑杆11、复位弹簧12、插杆14和插孔15，锁定盘9安装在阀杆7上，套筒10安装在阀体1外壁上，套筒10内部滑动设置有滑杆11，滑杆11顶端连接有连接板13，连接板13顶面设置有插杆14，锁定盘9上贯穿开设有多个供插杆14插入的插孔15，复位弹簧12套设在滑杆11的外部，复位弹簧12的底端与套筒10顶面连接，复位弹簧12的顶端与连接板13底面连接；
具体实施时，通过复位弹簧12的弹力能够推动连接板13向上移动，并使插杆14插入对应的插孔15内部，进而能够对阀杆7的转动进行锁定，避免了在高压下球形阀芯4发生偏转造成密封不严，提高了在阀门使用时的安全性，当需要对球形阀芯4进行转动时，按压连接板13使插杆14从插孔15的内部脱离，然后再向外转动连接板13，此时阀杆7处于解锁的状态，可自由球形阀芯4的转动，结构简单，操作方便。
作为上技术方案进一步的实施方案：套筒10的内部还安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与套筒10的内底壁连接，支撑弹簧的顶端与滑杆11的底面相抵，通过支撑弹簧的弹力能够推动滑杆11向上移动，滑杆11可带动连接板13和插杆14同步向上移动，进而使插杆14插入在插孔15内部时更加稳定。
作为上技术方案进一步的实施方案：多个插孔15呈圆周阵列设置在锁定盘9上，插孔15的内径大于插杆14的外径，为了能够在多角度情况下对阀杆7进行锁定。
作为上技术方案进一步的实施方案：阀体1的顶部可拆卸安装有阀盖16，阀体1上部开设有密封腔体，密封腔体的内部填充有密封填料18，阀盖16的底部安装有压环17，压环17延伸至密封腔体的内部且压紧密封填料18,阀体1上部的侧壁上开设有散热槽19，散热槽19的槽底处设置有导热板20，导热板20一侧安装有导热片21，导热片21延伸至密封腔体且与密封填料18接触；
具体实施时，通过压环17将密封填料18压在密封腔体内，实现填料密封，对阀杆7部位进行密封，避免介质通过阀杆7处泄漏，同时阀体1外侧的导热板20和导热片21能够将密封填料18的热量快速导出，有效增加阀门的散热效果，避免了密封填料18在高温的作用下容易损坏造成外失效，造成阀门密封不严的情况。
作为上技术方案进一步的实施方案：散热槽19的内壁上还设置有散热翅片22，散热翅片22等距离设置有多个，此外，为了进一步增强对密封填料18的散热效果，增强阀门的密封效果。
作为上技术方案进一步的实施方案：散热槽19呈环形开设在阀体1的上部，散热翅片22为环形结构。
作为上技术方案进一步的实施方案：阀盖16上设置有多个固定螺栓，阀盖16与阀体1之间通过固定螺栓构成可拆卸连接。
工作原理：
使用本实用新型时，通过复位弹簧12的弹力能够推动连接板13向上移动，并使插杆14插入对应的插孔15内部，进而能够对阀杆7的转动进行锁定，避免了在高压下球形阀芯4发生偏转造成密封不严，提高了在阀门使用时的安全性，当需要对球形阀芯4进行转动时，按压连接板13使插杆14从插孔15的内部脱离，然后再向外转动连接板13，此时阀杆7处于解锁的状态，可自由球形阀芯4的转动，结构简单，操作方便，通过压环17将密封填料18压在密封腔体内，实现填料密封，对阀杆7部位进行密封，避免介质通过阀杆7处泄漏，同时阀体1外侧的导热板20和导热片21能够将密封填料18的热量快速导出，有效增加阀门的散热效果，增强了阀门的耐高温效果，避免了密封填料18在高温的作用下容易损坏造成外失效，造成阀门密封不严的情况。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高压高温三通气闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上具有一个进气通道(2)和两个与进气通道(2)相通的出气通道(3)，其特征在于：所述阀体(1)的内腔设置有球形阀芯(4)，所述球形阀芯(4)上设置有L型通道(5)，所述阀体(1)上设置有用于调节所述球形阀芯(4)旋转，使所述L型通道(5)在进气通道(2)与出气通道(3)之间旋转，切换水流方向或调节水流量的阀杆(7)，所述阀杆(7)底端与球形阀芯(4)连接，所述阀杆(7)顶端连接有旋钮(8)，所述球形阀芯(4)与阀体(1)之间设置有密封圈(6)，所述阀体(1)上设置有用于对阀杆(7)转动进行锁定的锁定机构。
2.根据权利要求1所述的一种高压高温三通气闸阀，其特征在于：所述锁定机构包括锁定盘(9)、套筒(10)、滑杆(11)、复位弹簧(12)、插杆(14)和插孔(15)，所述锁定盘(9)安装在阀杆(7)上，所述套筒(10)安装在阀体(1)外壁上，所述套筒(10)内部滑动设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)顶端连接有连接板(13)，所述连接板(13)顶面设置有插杆(14)，所述锁定盘(9)上贯穿开设有多个供插杆(14)插入的插孔(15)，所述复位弹簧(12)套设在滑杆(11)的外部，所述复位弹簧(12)的底端与套筒(10)顶面连接，所述复位弹簧(12)的顶端与连接板(13)底面连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压高温三通气闸阀，其特征在于：所述套筒(10)的内部还安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与套筒(10)的内底壁连接，所述支撑弹簧的顶端与滑杆(11)的底面相抵。
4.根据权利要求2所述的一种高压高温三通气闸阀，其特征在于：多个所述插孔(15)呈圆周阵列设置在锁定盘(9)上，所述插孔(15)的内径大于插杆(14)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种高压高温三通气闸阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部可拆卸安装有阀盖(16)，所述阀体(1)上部开设有密封腔体，所述密封腔体的内部填充有密封填料(18)，所述阀盖(16)的底部安装有压环(17)，所述压环(17)延伸至密封腔体的内部且压紧密封填料(18),所述阀体(1)上部的侧壁上开设有散热槽(19)，所述散热槽(19)的槽底处设置有导热板(20)，所述导热板(20)一侧安装有导热片(21)，所述导热片(21)延伸至密封腔体且与密封填料(18)接触。
6.根据权利要求5所述的一种高压高温三通气闸阀，其特征在于：所述散热槽(19)的内壁上还设置有散热翅片(22)，所述散热翅片(22)等距离设置有多个。
7.根据权利要求6所述的一种高压高温三通气闸阀，其特征在于：所述散热槽(19)呈环形开设在阀体(1)的上部，所述散热翅片(22)为环形结构。
8.根据权利要求5所述的一种高压高温三通气闸阀，其特征在于：所述阀盖(16)上设置有多个固定螺栓，所述阀盖(16)与阀体(1)之间通过固定螺栓构成可拆卸连接。
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