CN216519944U - 耐高温零泄漏球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于球阀技术领域，尤其涉及耐高温零泄漏球阀，包括阀体、阀杆、阀球以及阀座，所述阀杆的外部设有套筒，所述阀杆贯穿套筒的上下表面并与其转动连接，所述阀体的内部设有凹槽，所述凹槽的底部设有导热垫片，所述导热垫片上表面设有隔热垫片，所述隔热垫片上表面设有密封垫片，所述阀杆依次贯穿密封垫片、隔热垫片以及导热垫片，所述导热垫片连接有第一导热块，所述阀体的内部设有散热腔，所述第一导热块与散热腔相通；当流体温度过高时，导热垫片通过第一导热块将热量传递给散热腔，由散热腔进行散热，提高了散热效果，此外隔热垫片对导热垫片上的热量起到了一个隔绝作用，有效的减少了流体的热量对密封垫片造成的影响。

Description

耐高温零泄漏球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体是耐高温零泄漏球阀。

背景技术

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通风孔或通道通过其轴线，球阀应用较为广泛的阀门之一。

现有的球阀大多采用整体式结构，将阀座布置在阀体的内部，这种球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，

不易被介质冲蚀，在各行业都得到了广泛的应用。

但是这种球阀散热性能差，不耐高温，无法有效的将热量从球阀的内部传导至外部，输送高温流体时球芯容易发热变形，与阀座之间产生间隙，不可避免的破坏了球阀的密封性，导致截断状态下的球阀出现泄漏，降低了球阀的工作可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐高温零泄漏球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐高温零泄漏球阀，包括阀体、阀杆、阀球以及阀座，所述阀杆的外部设有套筒，所述阀杆贯穿套筒的上下表面并与其转动连接，所述阀体的内部设有凹槽，所述套筒与凹槽固定连接，所述凹槽的底部设有导热垫片，所述导热垫片上表面设有隔热垫片，所述隔热垫片上表面设有密封垫片，所述阀杆依次贯穿密封垫片、隔热垫片以及导热垫片，所述导热垫片连接有第一导热块，所述阀体的内部设有散热腔，所述第一导热块与散热腔相通，所述阀杆与套筒之间设有固定机构，所述阀杆的底部设有销杆，所述阀球的顶部设有与销杆相配合的销槽。

进一步的：所述固定机构包括螺栓，所述阀杆的内部设有通道，所述螺栓贯穿套筒的侧壁以及通道，所述螺栓贯穿套筒侧壁的一端设有螺母，所述螺母固定在套筒的外壁上。

进一步的：所述套筒的内壁上设有凸环，所述阀杆的内部上设有与凸环相适应的圆形槽，所述凸环插入到圆形槽的内部并与其转动连接。

进一步的：所述套筒的外壁套设有导热筒，所述导热筒的外部套设有隔热筒，所述隔热筒的外部设有密封筒，所述导热筒、隔热筒、密封筒的底部均与密封垫片固定连接，所述导热筒连接有第二导热块，所述第二导热块与散热腔相通。

进一步的：所述第二导热块插入到散热腔内部的一端设有散热块，所述散热腔的侧壁上设有多个通风孔，所述通风孔均贯穿阀体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：耐高温零泄漏球阀，当流体温度过高时，流体将热量传递给导热垫片，导热垫片通过第一导热块将热量传递给散热腔，由散热腔进行散热，提高了散热效果，此外隔热垫片对导热垫片上的热量起到了一个隔绝作用，有效的减少了流体的热量对密封垫片造成的影响。

附图说明

图1为耐高温零泄漏球阀整体结构正视图。

图2为耐高温零泄漏球阀密封垫片连接正视图。

图3为图1中A处放大图。

图中：1-螺母、2-阀杆、3-通道、4-螺栓、5-销槽、6-通风孔、7-散热腔、8-圆形槽、9-凹槽、10-销杆、11-阀座、12-球阀、13-第一导热块、14-导热垫片、15-隔热垫片、16-密封垫片、17-套筒、18-散热块、19-第二导热块、20-密封筒、21-隔热筒、22-导热筒、23-凸环、24-阀体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1-图2，耐高温零泄漏球阀12，包括阀体24、阀杆2、阀球以及阀座11，所述阀杆2的外部设有套筒17，所述阀杆2贯穿套筒17的上下表面并与其转动连接，所述阀体24的内部设有凹槽9，所述套筒17与凹槽9固定连接，所述凹槽9的底部设有导热垫片14，所述导热垫片14上表面设有隔热垫片15，所述隔热垫片15上表面设有密封垫片16，所述阀杆2依次贯穿密封垫片16、隔热垫片15以及导热垫片14，所述导热垫片14连接有第一导热块13，所述阀体24的内部设有散热腔7，所述第一导热块13与散热腔7相通，所述阀杆2与套筒17之间设有固定机构，所述阀杆2的底部设有销杆10，所述阀球的顶部设有与销杆10相配合的销槽5。

在本实施例中，本装置在安装时，通过固定机构对阀杆2以及套筒17进行固定，此时将套筒17以及阀杆2插入到凹槽9的内部，直到套筒17的下表面与密封垫片16紧密贴合，其中阀杆2会贯穿密封垫片16、隔热垫片15以及导热垫片14，此时阀杆2上的销杆10会插入到销槽5的内部，进而实现了阀杆2与阀球的连接，当需要对阀座11内部的流量进行调节时，通过固定机构解除套筒17对阀杆2的固定，此时即可通过阀杆2带动阀球转动，此外密封垫片16的设置起到了一个很好的密封作用，有效的防止了流体泄露的现象，当流体温度过高时，流体将热量传递给导热垫片14，导热垫片14通过第一导热块13将热量传递给散热腔7，由散热腔7进行散热，提高了散热效果，此外隔热垫片15对导热垫片14上的热量起到了一个隔绝作用，有效的减少了流体的热量对密封垫片16造成的影响。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述固定机构包括螺栓4，所述阀杆2的内部设有通道3，所述螺栓4贯穿套筒17的侧壁以及通道3，所述螺栓4贯穿套筒17侧壁的一端设有螺母1，所述螺母1固定在套筒17的外壁上。

在本实施例中，当需要对阀杆2进行固定时，将阀杆2插入到通道3的内部，并与螺母1螺纹连接，此时即对阀杆2起到了一个固定作用，当需要转动阀杆2时，将螺栓4从通道3内部拔出即可。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述套筒17的内壁上设有凸环23，所述阀杆2的内部上设有与凸环23相适应的圆形槽8，所述凸环23插入到圆形槽8的内部并与其转动连接。

在本实施例中，凸环23通过圆形槽8对阀杆2起到了一个限位作用，提高了阀杆2转动时的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述套筒17的外壁套设有导热筒22，所述导热筒22的外部套设有隔热筒21，所述隔热筒21的外部设有密封筒20，所述导热筒22、隔热筒21、密封筒20的底部均与密封垫片16固定连接，所述导热筒22连接有第二导热块19，所述第二导热块19与散热腔7相通。

在本实施例中，通过密封筒20的设置进一步的提高了套筒17与凹槽9之间的密封性能，当流体产生热量时，流体通过导热筒22以及第二导热块19将热量传递给散热腔7，进一步的提高了散热效果，此外隔热筒21的设置对导热筒22上的热量起到了一个隔绝作用，有效的减少了流体的热量对密封筒20造成的影响。

在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述第二导热块19插入到散热腔7内部的一端设有散热块18，所述散热腔7的侧壁上设有多个通风孔6，所述通风孔6均贯穿阀体24。

在本实施例中，通过散热块18的设置进一步的提高了散热腔7的散热效果，其中通风孔6的设置有利于散热腔7内部的空气流动，进一步的提高了散热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.耐高温零泄漏球阀，包括阀体、阀杆、阀球以及阀座；其特征在于，所述阀杆的外部设有套筒，所述阀杆贯穿套筒的上下表面并与其转动连接，所述阀体的内部设有凹槽，所述套筒与凹槽固定连接，所述凹槽的底部设有导热垫片，所述导热垫片上表面设有隔热垫片，所述隔热垫片上表面设有密封垫片，所述阀杆依次贯穿密封垫片、隔热垫片以及导热垫片，所述导热垫片连接有第一导热块，所述阀体的内部设有散热腔，所述第一导热块与散热腔相通，所述阀杆与套筒之间设有固定机构，所述阀杆的底部设有销杆，所述阀球的顶部设有与销杆相配合的销槽。

2.根据权利要求1所述的耐高温零泄漏球阀，其特征在于，所述固定机构包括螺栓，所述阀杆的内部设有通道，所述螺栓贯穿套筒的侧壁以及通道，所述螺栓贯穿套筒侧壁的一端设有螺母，所述螺母固定在套筒的外壁上。

3.根据权利要求1所述的耐高温零泄漏球阀，其特征在于，所述套筒的内壁上设有凸环，所述阀杆的内部上设有与凸环相适应的圆形槽，所述凸环插入到圆形槽的内部并与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的耐高温零泄漏球阀，其特征在于，所述套筒的外壁套设有导热筒，所述导热筒的外部套设有隔热筒，所述隔热筒的外部设有密封筒，所述导热筒、隔热筒、密封筒的底部均与密封垫片固定连接，所述导热筒连接有第二导热块，所述第二导热块与散热腔相通。

5.根据权利要求4所述的耐高温零泄漏球阀，其特征在于，所述第二导热块插入到散热腔内部的一端设有散热块，所述散热腔的侧壁上设有多个通风孔，所述通风孔均贯穿阀体。

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