CN220452020U - 一种耐高温的排气歧管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排气歧管，尤其为一种耐高温的排气歧管，包括管道主体，所述管道主体一端设置有若干进气口，所述管道主体另一端设置有出气口，所述管道主体包括外表层、中心层和内层，还包括：弹性接头，所述弹性接头分别安装在所述管道主体的进气口和出气口，且所述弹性接头用于为管道主体提高热膨胀补偿。降低了排气歧管因热应力而损坏，同时管道主体部壳体中心层使用耐热金属，内层使用耐高温、耐腐蚀的聚醚醚铜，为减少热传导与热辐射，外表面由陶瓷纤维覆盖。通过安装排气分流板，降低因排气过分集中时，各缸之间产生的相互干扰，提高了管道主体的使用寿命与工作时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气歧管，尤其是一种耐高温的排气歧管。
背景技术
排气歧管是带有分歧的管路，与发动机气缸体相连的，将各缸的排气集中起来导入排气总管的，目前普遍使用的排气歧管从材料和加工工艺上分有铸铁歧管和不锈钢歧管两个类型，排气歧管长期在高温循环交变状态下工作，排气歧管受热应力影响，同时材料在高温下的抗氧化性能直接影响到排气歧管的使用寿命，普通铸铁显然无法满足要求。因此本实用新型目的在于提供一种耐高温的排气歧管
实用新型内容
本实用新型的目的是通过提出一种耐高温的排气歧管，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种耐高温的排气歧管，包括管道主体，所述管道主体一端设置有若干进气口，所述管道主体另一端设置有出气口，所述管道主体包括外表层、中心层和内层，还包括：
弹性接头，所述弹性接头分别安装在所述管道主体的进气口和出气口处，且所述弹性接头用于为管道主体提高热膨胀补偿。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述出气口固定焊接有排气分流板，所述排气分流板用于将若干进气口聚集的排气分隔开。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述外表面层采用陶瓷纤维材质覆盖，所述中心层采用耐热合金材质，所述内层采用聚醚醚铜材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述弹性接头包括橡胶管，所述橡胶管两端侧壁固定设置有连接法兰。
作为本实用新型的一种优选技术方案：若干所述若干进气口与出气口均固定安装固定法兰，所述固定法兰与连接法兰通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述管道主体为L形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该一种耐高温的排气歧管中，通过对若干进气口部与出气口部安装弹性接头，降低了排气歧管因热应力而损坏，同时管道主体部壳体中心层使用耐热金属，内层使用耐高温、耐腐蚀的聚醚醚铜，为减少热传导与热辐射，外表面由陶瓷纤维覆盖。通过安装排气分流板，降低因排气过分集中时，各缸之间产生的相互干扰，提高了管道主体的使用寿命与工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中耐高温的排气歧管整体的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例中耐高温的排气歧管的管道主体整体的结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例中管道主体剖面的结构示意图；
图4为本实用新型优选实施例中图3中A结构的放大示意图；
图中各个标记的意义为：
1、管道主体；101、若干进气口；102、出气口；103、固定法兰；104、排气分流板；105、外表面层；106、中心层；107内层；
2、弹性接头；201、连接法兰。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于，提供了一种耐高温的排气歧管，包括管道主体1，管道主体1为L形，管道主体1一端设置有若干进气口101，管道主体1另一端设置有出气口102，管道主体1包括外表层105、中心层106和内层107，还包括：
弹性接头2，所述弹性接头2分别安装在所述管道主体1的进气口101和出气口102处，且弹性接头2用于为管道主体1提供热膨胀补偿，弹性接头2包括橡胶管，橡胶管两端侧壁固定设置有连接法兰201。
出气口102固定焊接有排气分流板104，排气分流板104用于将若干进气口101导流的排气分隔开，用于降低因出气口102排气过分集中，从而使各缸体相互间产生干扰，减小了排气歧管排气时的阻力。
外表面层105采用陶瓷纤维材质覆盖，中心层106采用耐热合金材质，内层107采用聚醚醚铜材质，外表面层105的陶瓷纤维，耐热性强，还有绝热的作用，降低了热量的传导以及热辐射，防止排气歧管内部的高温外溢，中心层106使用的耐热合金耐热性强，内层107使用的聚醚醚铜耐热性强的同时，还具有耐腐蚀性。
若干进气口101与出气口102均固定安装固定法兰103，固定法兰103与连接法兰201通过螺栓固定连接，
本实用新型在具体使用时，排气由若干进气口前端安装的弹性接头导入，排气将在管道主体内部流通，若干进气口导入的排气将在管道主体内部汇聚，汇聚后的排气将流通至出气口，出气口设置的排气分流板会将若干进气口部汇聚的排气分隔开，分隔开的排气将由出气口分别排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种耐高温的排气歧管，包括管道主体(1)，所述管道主体(1)一端设置有若干进气口(101)，所述管道主体(1)另一端设置有出气口(102)，其特征在于：所述管道主体(1)包括外表面层(105)、中心层(106)和内层(107)，还包括：
弹性接头(2)，所述弹性接头(2)分别安装在所述管道主体(1)的进气口(101)和出气口(102)处，且所述弹性接头(2)用于为管道主体(1)提高热膨胀补偿。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的排气歧管，其特征在于：所述出气口(102)固定焊接有排气分流板(104)，所述排气分流板(104)用于将若干进气口(101)的聚集的排气分隔开。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的排气歧管，其特征在于：所述外表面层(105)采用陶瓷纤维材质覆盖，所述中心层(106)采用耐热合金材质，所述内层(107)采用聚醚醚铜材质。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的排气歧管，其特征在于：所述弹性接头(2)包括橡胶管，所述橡胶管两端侧壁固定设置有连接法兰(201)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的排气歧管，其特征在于：所述若干进气口(101)与出气口(102)均固定安装固定法兰(103)，所述固定法兰(103)与连接法兰(201)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的排气歧管，其特征在于：所述管道主体(1)为L形。
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