CN220451840U - 一种旋挖灌注桩钻孔清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，尤其涉及一种旋挖灌注桩钻孔清理装置。所述旋挖灌注桩钻孔清理装置包括中联杆，所述中联杆上插设有多根转动杆，且每一根所述转动杆上均安装有清泥板；所述中联杆上设置有联动所有转动杆的联动组件，且所述联动组件包括齿轮，若干个规格相同的所述齿轮分别固定安装在各个转动杆的顶部，且所述齿轮的两侧均设置有驱动板，两根所述驱动板设置在中联杆上，且两根所述驱动板的内板壁均嵌合有齿排，所述齿排与对应的齿轮啮合连接。本实用新型提供的旋挖灌注桩钻孔清理装置由于开始前已经对部分桩底沉渣进行刮除、松动过，因此后续清泥板受到的阻力相应减小，从而大大保护了清泥板以及用于驱动转动轴的电机。

Description

一种旋挖灌注桩钻孔清理装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，尤其涉及一种旋挖灌注桩钻孔清理装置。

背景技术

钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量；

进行清孔作业基本采用泥浆护壁施工法，该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。成孔后桩底沉渣清理困难，目前清孔方法通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机抽浆法以及抽渣筒等清孔，这种清孔方法对于沉渣清理不干净，施工效率低，若有较大泥团掉入孔底很难清除，若利用刮泥板对底部淤泥进行搅拌刮除，其由于桩底沉渣有些阻力大，导致驱动刮泥板的电机容易过载而受损。

因此，有必要提供一种新的旋挖灌注桩钻孔清理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋挖灌注桩钻孔清理装置。

本实用新型提供的旋挖灌注桩钻孔清理装置包括：中联杆，所述中联杆上插设有多根经向设置、等距分布的转动杆，且每一根所述转动杆上均安装有清泥板；

所述中联杆上设置有联动所有转动杆的联动组件，且所述联动组件包括齿轮，若干个规格相同的所述齿轮分别固定安装在各个转动杆的顶部，且所述齿轮的两侧均设置有驱动板，两根所述驱动板设置在中联杆上，且两根所述驱动板的内板壁均嵌合有齿排，所述齿排与对应的齿轮啮合连接；

所述中联杆上安装有桁架组件，且所述桁架组件上设置有用于驱动任意一个齿轮旋转的伺服电机。

优选的，所述中联杆的两端均固定架设有安装架，两根所述驱动板架设在安装架上并与安装架开设的滑动通孔滑动连接。

优选的，所述驱动板的两端均固定嵌合有侧板。

优选的，所述桁架组件包括固定板，所述固定板固定安装在中联杆的中部，且所述固定板上固定安装有支架，且所述支架上固定安装有转动轴。

优选的，所述支架的两侧均固定安装有支板。

优选的，所述转动杆与支板对应位置转动连接。

优选的，所述伺服电机通过机架固定安装在支板上，且所述伺服电机的输出端与任意一根所述转动杆固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的旋挖灌注桩钻孔清理装置具有如下有益效果：

本实用新型设置多块单独的清泥板与传统采用一块或两块对称分布的清泥板相较而言，其所受到的桩底沉渣阻力小，降低了清泥板阻尼强度提高了其使用寿命，也避免了因为桩底沉渣阻力过大而导致整块清泥板难以搅动的问题，而通过联动组件先调节清泥板与桩底沉渣的接触面积，使得清泥板可以小规模预先对桩底沉渣进行刮除，后续逐渐增大清泥板与桩底沉渣的接触面积，由于开始前已经对部分桩底沉渣进行刮除、松动过，因此后续清泥板受到的阻力相应减小，从而大大保护了清泥板以及用于驱动转动轴的电机。

附图说明

图1为本实用新型提供的旋挖灌注桩钻孔清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示联动组件的结构示意图；

图3为图1所示桁架组件的结构示意图。

图中标号：1、中联杆；2、转动杆；3、清泥板；4、联动组件；41、齿轮；42、驱动板；43、齿排；44、安装架；45、侧板；5、桁架组件；51、固定板；52、支架；53、转动轴；54、支板；6、伺服电机。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种旋挖灌注桩钻孔清理装置，所述旋挖灌注桩钻孔清理装置包括：中联杆1、转动杆2、清泥板3、联动组件4和桁架组件5。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述中联杆1上插设有多根经向设置、等距分布的转动杆2，且每一根所述转动杆2上均安装有清泥板3，所述中联杆1上设置有联动所有转动杆2的联动组件4，所述中联杆1上安装有桁架组件5。所述桁架组件5包括固定板51，所述固定板51固定安装在中联杆1的中部，且所述固定板51上固定安装有支架52，且所述支架52上固定安装有转动轴53，且所述桁架组件5上设置有用于驱动任意一个齿轮41旋转的伺服电机6。

需要说明的是：将转动轴53置于灌注桩中心并把转动轴53与灌注桩上搭建平台中电机的输出端固定连接，开启搭建平台中的电机驱动转动轴53进行旋转，从而中联杆1上的清泥板3对桩底沉渣进行刮泥处理，方便后续进行抽浆。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述联动组件4包括齿轮41，若干个规格相同的所述齿轮41分别固定安装在各个转动杆2的顶部，且所述齿轮41的两侧均设置有驱动板42，两根所述驱动板42设置在中联杆1上，且两根所述驱动板42的内板壁均嵌合有齿排43，所述齿排43与对应的齿轮41啮合连接，所述中联杆1的两端均固定架设有安装架44，两根所述驱动板42架设在安装架44上并与安装架44开设的滑动通孔滑动连接，所述驱动板42的两端均固定嵌合有侧板45，而所述转动杆2与支板54对应位置转动连接，所述伺服电机6通过机架固定安装在支板54上，且所述伺服电机6的输出端与任意一根所述转动杆2固定连接。

需要说明的是：开启伺服电机6带动对应的齿轮41进行旋转，由于齿轮41两侧设置有带有齿排43的驱动板42，从而两侧的驱动板42沿着安装架44相背滑动，因此带有齿排43的驱动板42可以带动余下的齿轮41进行同步旋转，进而余下中联杆1上的转动杆2带动清泥板3进行旋转；

本申请设置多块单独的清泥板3与传统采用一块或两块对称分布的清泥板相较4而言，其所受到的桩底沉渣阻力小，降低了清泥板3阻尼强度提高了其使用寿命，也避免了因为桩底沉渣阻力过大而导致整块清泥板3难以搅动的问题，而通过联动组件4对清泥板3进行不同角度调节，使得清泥板3可以对桩底不同位置的沉渣进行刮除；

具体是，先调节清泥板3与桩底沉渣的接触面积，使得清泥板3可以小规模预先对桩底沉渣进行刮除，后续逐渐增大清泥板3与桩底沉渣的接触面积，由于开始前已经对部分桩底沉渣进行刮除、松动过，因此后续清泥板3受到的阻力相应减小，从而大大保护了清泥板以及用于驱动转动轴53的电机。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于，包括中联杆（1），所述中联杆（1）上插设有多根经向设置、等距分布的转动杆（2），且每一根所述转动杆（2）上均安装有清泥板（3）；

所述中联杆（1）上设置有联动所有转动杆（2）的联动组件（4），且所述联动组件（4）包括齿轮（41），若干个规格相同的所述齿轮（41）分别固定安装在各个转动杆（2）的顶部，且所述齿轮（41）的两侧均设置有驱动板（42），两根所述驱动板（42）设置在中联杆（1）上，且两根所述驱动板（42）的内板壁均嵌合有齿排（43），所述齿排（43）与对应的齿轮（41）啮合连接；

所述中联杆（1）上安装有桁架组件（5），且所述桁架组件（5）上设置有用于驱动任意一个齿轮（41）旋转的伺服电机（6）。

2.根据权利要求1所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于，所述中联杆（1）的两端均固定架设有安装架（44），两根所述驱动板（42）架设在安装架（44）上并与安装架（44）开设的滑动通孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于，所述驱动板（42）的两端均固定嵌合有侧板（45）。

4.根据权利要求1所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于，所述桁架组件（5）包括固定板（51），所述固定板（51）固定安装在中联杆（1）的中部，且所述固定板（51）上固定安装有支架（52），且所述支架（52）上固定安装有转动轴（53）。

5.根据权利要求4所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于，所述支架（52）的两侧均固定安装有支板（54）。

6.根据权利要求5所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于，所述转动杆（2）与支板（54）对应位置转动连接。

7.根据权利要求6所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于，所述伺服电机（6）通过机架固定安装在支板（54）上，且所述伺服电机（6）的输出端与任意一根所述转动杆（2）固定连接。